復位鉆孔工作臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鉆孔裝置，具體地，涉及一種木板定位鉆孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的木板鉆孔方式是，將木板放置于平臺上，再將木板與平臺固定，最后用電鉆鉆孔；現(xiàn)有的木板鉆孔方式，工作效率低下，容易鉆偏，報廢率較高，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種高效率、高精度的鉆孔裝置，木板的定位、鉆孔全部采用機械化操作，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是。
[0005]復位鉆孔工作臺，其包括復位工作臺、鉆孔裝置，復位工作臺包括工作臺、復位裝置，工作臺上設(shè)有鉆孔，工作臺的底部設(shè)有復位裝置，復位裝置包括下導桿、復位彈簧，工作臺的底部固定連接豎直方向的下導桿，下導桿與龍門架上的通孔相匹配，下導桿的底部設(shè)有擋片，下導桿外套接有位于工作臺底部與龍門架之間的復位彈簧；工作臺的底部設(shè)有鉆孔裝置。
[0006]上述方案的進一步改進。
[0007]工作臺的邊角處設(shè)有橫板和豎板，橫板與豎板垂直，橫桿與工作臺的長度方向平行，豎板與工作臺的寬度方向平行。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點在于:利用設(shè)置于工作臺邊角的橫板和豎板定位待加工木板，保證木板的放置平整，提高加工精度；擠壓工作臺時，工作臺向下運動，并帶動木板向下運動，并使得電鉆穿過工作臺，對木板進行鉆孔；整個過程加工精度高，效率高。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明的工作臺俯視圖。
[0012]圖3為本發(fā)明的壓緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為本發(fā)明的復位工作臺結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中標示為:10、龍門架；20、工作臺；22、橫板；24、豎板；26、鉆孔；30、壓板；32、油缸；34、上導桿；40、壓緊裝置；42、固定板；44、壓桿；45、上定位塊；46、下定位塊；47、彈簧；50、支撐板；52、電鉆；60、復位裝置；62、下導桿；64、復位彈簧；66、擋片。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護范圍。
[0016]如圖1-4所示，龍門架體木板鉆孔裝置，其包括龍門架10、復位工作臺、壓板30、壓緊裝置40、鉆孔裝置，壓板30設(shè)置于龍門架10上部，龍門架10兩邊設(shè)有沿豎直方向的上導桿34，壓板30上設(shè)有與上導桿34相匹配的通孔，龍門架10的頂部設(shè)有動力裝置，動力裝置驅(qū)動壓板30沿著上導桿34做上下往復運動，優(yōu)選地，動力裝置為油缸32，油缸32的輸出軸連接壓板30的頂部，從而帶動壓板30沿著上導桿34做往復運動；龍門架10的中間部位設(shè)有復位工作臺，復位工作臺包括工作臺20、復位裝置60，工作臺20上設(shè)有鉆孔，工作臺20的底部設(shè)有復位裝置60，復位裝置60包括下導桿62、復位彈簧64，工作臺20的底部固定連接豎直方向的下導桿62，下導桿62與龍門架10上的通孔相匹配，下導桿62的底部設(shè)有擋片66，下導桿62外套接有位于工作臺20底部與龍門架之間的復位彈簧64 ;工作臺20上放置待鉆孔的木板，壓板30上還設(shè)有固定木板的壓緊裝置40，工作臺20內(nèi)放置有木板時，壓板30向下運動，并帶動壓緊裝置40向下運動，利用壓緊裝置40固定木板，壓緊裝置40推動工作臺20向下運動；龍門架10的底部設(shè)有鉆孔裝置，工作臺20向下運動時，電鉆穿過工作臺20上的鉆孔26，并對木板進行鉆孔。
[0017]如圖2所示，工作臺20的邊角處設(shè)有橫板22和豎板24，橫板22與豎板24垂直，橫桿22與工作臺20的長度方向平行，豎板24與工作臺20的寬度方向平行，工作臺20上設(shè)有鉆孔26 ;利用橫桿和豎板的限位作用，保證木板放入工作臺20內(nèi)時，沒有發(fā)生偏移，保證鉆孔的精度。
[0018]如圖3所示，上述的壓緊裝置40包括固定板42、壓桿44、上定位塊45、下定位塊
46、彈簧47，固定板42與壓板30固定，固定板42內(nèi)滑動套接有豎直方向的壓桿44，壓桿44的頂部設(shè)有上定位塊45，壓桿44的下部設(shè)有下定位塊46，固定板42滑動于上定位塊45和下定位塊46之間的區(qū)域，下定位塊46與固定板42之間固定有彈簧47。
[0019]壓板30在動力裝置的驅(qū)動下沿著上導桿34向下運動，并帶動壓緊裝置40向下，壓緊裝置40的壓桿44觸碰到木板時，發(fā)生收縮，從而固定木板的位置；動力裝置繼續(xù)驅(qū)動壓板30向下運動，并擠壓工作臺20向下運動，使得電鉆穿過工作臺，對木板進行鉆孔；鉆孔結(jié)束時，動力裝置驅(qū)動壓板30向上運動，工作臺20在復位彈簧的驅(qū)動下復位，并使得壓緊裝置40脫離木板，取出加工后的木板。
[0020]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限定于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.復位鉆孔工作臺，其特征在于，其包括復位工作臺、鉆孔裝置，復位工作臺包括工作臺、復位裝置，工作臺上設(shè)有鉆孔，工作臺的底部設(shè)有復位裝置，復位裝置包括下導桿、復位彈簧，工作臺的底部固定連接豎直方向的下導桿，下導桿與龍門架上的通孔相匹配，下導桿的底部設(shè)有擋片，下導桿外套接有位于工作臺底部與龍門架之間的復位彈簧；工作臺的底部設(shè)有鉆孔裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復位鉆孔工作臺，其特征在于，工作臺的邊角處設(shè)有橫板和豎板，橫板與豎板垂直，橫桿與工作臺的長度方向平行，豎板與工作臺的寬度方向平行。
【專利摘要】本實用新型涉及一種復位鉆孔工作臺，其包括復位工作臺、鉆孔裝置，復位工作臺包括工作臺、復位裝置，工作臺上設(shè)有鉆孔，工作臺的底部設(shè)有復位裝置，復位裝置包括下導桿、復位彈簧，工作臺的底部固定連接豎直方向的下導桿，下導桿與龍門架上的通孔相匹配，下導桿的底部設(shè)有擋片，下導桿外套接有位于工作臺底部與龍門架之間的復位彈簧；工作臺的底部設(shè)有鉆孔裝置；擠壓工作臺時，工作臺向下運動，并帶動木板向下運動，并使得電鉆穿過工作臺，對木板進行鉆孔；整個過程加工精度高，效率高。
【IPC分類】B27C3/00
【公開號】CN204748804
【申請?zhí)枴緾N201520393229
【發(fā)明人】李吉田
【申請人】李吉田
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月10日