一種連續(xù)型生物質(zhì)重組方材四面熱壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)壓機(jī)，屬于人造板工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種連續(xù)生產(chǎn)生物質(zhì)重組方材的四面熱壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)重組方材是一種新型的人造木材，原材料經(jīng)過疏解加工成縱向不斷裂、橫向松散而又交錯(cuò)相連的網(wǎng)狀單元束，單元束經(jīng)過干燥、施膠后鋪裝成板坯，再經(jīng)上下和前后四面同時(shí)熱壓后形成人造方材。重組方材是最接近實(shí)木的人造材料。與木材相比，重組方材可根據(jù)需要進(jìn)行任意設(shè)計(jì)，減少了各向異性的缺陷，具有廣闊的發(fā)展前景。而現(xiàn)有用于壓制重組方材的實(shí)驗(yàn)用四面壓機(jī)由原QD-100型兩面電熱試驗(yàn)壓機(jī)改造而成，其壓制重組方材過程中，上壓板在上油缸的控制下可以上下運(yùn)動(dòng)，左右壓板由左右兩只油缸固定于下壓板上而不能運(yùn)動(dòng)，并且此熱壓機(jī)前后長度一定，因此一次只能壓制一定長度的一塊方材，其寬度規(guī)格也不能隨意改變，生產(chǎn)效率低下。由此，為了更好地研宄重組方材的生產(chǎn)工藝及其各方面的性能，在現(xiàn)有連續(xù)平壓熱壓機(jī)和經(jīng)改造后的四面壓機(jī)的研宄基礎(chǔ)上研發(fā)一種可連續(xù)生產(chǎn)生物質(zhì)重組方材的四面熱壓裝置很有必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了能夠連續(xù)生產(chǎn)不同寬度及長度規(guī)格的重組方材，以及提高壓制方材的效率，更好地研宄重組方材的性能，本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)型生物質(zhì)重組方材四面熱壓裝置，該四面熱壓裝置不僅可以連續(xù)生產(chǎn)不同尺寸規(guī)格的重組方材，而且還提高了效率。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種連續(xù)型生物質(zhì)重組方材四面熱壓裝置，包括鋼帶驅(qū)動(dòng)輥(1)、鋼帶(2)、油缸
(3)、機(jī)架(4)、熱壓板(5)、鏈毯￠)、鋼帶被動(dòng)輥(7)和側(cè)壓裝置(8)，其特征在于:所述的鋼帶驅(qū)動(dòng)輥(I)位于壓機(jī)出料端；所述的鋼帶(2)分別繞在鋼帶驅(qū)動(dòng)輥(I)和鋼帶被動(dòng)輥
(7)的上下兩個(gè)輥筒上；所述的油缸(3)缸芯頭部與上熱壓板連接，油缸底部固定在機(jī)架上；所述的機(jī)架(4)共8組，通過連接桿沿工作方向相互連接，機(jī)架(4)上下分別用連接銷、螺栓與上下連接梁聯(lián)接；所述的鏈毯(6)位于熱壓板(5)和鋼帶(2)之間；所述的鋼帶被動(dòng)輥(7)位于壓機(jī)進(jìn)料端；所述的側(cè)壓裝置(8)位于壓機(jī)進(jìn)給部位。
[0006]所述的鋼帶驅(qū)動(dòng)輥(I)主要由輥筒、堵板、輥筒軸和張緊油缸組成；
[0007]所述的鋼帶(2)分為上鋼帶和下鋼帶，進(jìn)給頭上的托輥與鋼帶(2)相接觸，將上下鋼帶(2)形成一定的角度將板坯導(dǎo)入壓機(jī)中，鋼帶(2)通過張緊油缸保持張緊；
[0008]所述的油缸(3)為活塞缸，可提升上熱壓板，油缸底部由螺栓固定在機(jī)架(4)上；
[0009]所述的機(jī)架(4)每組之間安裝有I個(gè)油缸(3);
[0010]所述的熱壓板(5)分為上、下熱壓板，分別由3塊熱壓板拼接而成，每塊熱壓板分別有若干個(gè)加熱通道，采用電加熱管加熱；
[0011]所述的鏈毯(6)分為上鏈毯和下鏈毯，鏈毯(6)繞過進(jìn)給軸上的鏈輪、鏈條回轉(zhuǎn)裝置上的鏈輪、壓機(jī)出料部位的鏈條張緊驅(qū)動(dòng)裝置上的鏈輪形成封閉的鏈環(huán)隨鋼帶(2)循環(huán)，以二分之一的鋼帶速度運(yùn)轉(zhuǎn)；
[0012]所述的鋼帶被動(dòng)輥(7)主要由輥筒、堵板和輥筒軸組成；
[0013]所述的側(cè)壓裝置⑶中，側(cè)壓推力油缸(9)固定在機(jī)架⑷上，活塞用圓柱銷與推板(11)連接在一起，使推板(11)在壓機(jī)寬度方向的滑軌上隨著活塞一起運(yùn)動(dòng)，其中滑軌固定于機(jī)架(4)上，環(huán)繞在推板外的履帶鏈條(10)以與鋼帶(2)相同的速度作循環(huán)運(yùn)動(dòng)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是，該四面熱壓裝置不僅可以連續(xù)生產(chǎn)不同尺寸規(guī)格的重組方材，而且還提高了效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)。
[0016]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)。
[0017]圖3為本實(shí)用新型的側(cè)壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)號(hào)說明:1_鋼帶驅(qū)動(dòng)輥、2-鋼帶、3-油缸、4-機(jī)架、5-熱壓板、6-鏈毯、7-鋼帶被動(dòng)輥、8-側(cè)壓裝置、9-側(cè)壓推力油缸、10-履帶鏈條、11-推板
【具體實(shí)施方式】
[0019]如說明書附圖1、2、3所示。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的連續(xù)型生物質(zhì)重組方材四面熱壓裝置，由鋼帶驅(qū)動(dòng)輥1、鋼帶2、油缸3、機(jī)架4、熱壓板5、鏈毯6、鋼帶被動(dòng)輥7以及側(cè)壓裝置8組成。兩條循環(huán)鋼帶2緊貼著鏈毯6在壓機(jī)本體內(nèi)運(yùn)行，壓機(jī)本體由8組相同設(shè)計(jì)的機(jī)架4組成，機(jī)架4由高強(qiáng)度的鋼梁支承，下熱壓板固定在機(jī)架4下支承面上，上熱壓板通過多組油缸3固定在機(jī)架4上支承面上，并可上下運(yùn)動(dòng)，傳遞壓力和熱量。兩條鏈毯6分別環(huán)繞上下熱壓板5以鋼帶2 —半的速度循環(huán)運(yùn)行，壓機(jī)本體前后各聯(lián)接有I組鋼帶驅(qū)動(dòng)輥I和鋼帶被動(dòng)輥7，鋼帶2在鋼帶驅(qū)動(dòng)輥I的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)鏈毯6在熱壓板5上作純滾動(dòng)。鋪裝好的板坯被送入帶有進(jìn)入角的壓機(jī)進(jìn)料口，板坯在鋼帶2帶動(dòng)下進(jìn)入壓機(jī)。當(dāng)板坯隨著鋼帶2進(jìn)入壓機(jī)，到達(dá)熱壓板5高壓區(qū)前，已達(dá)到指定厚度。板坯隨著鋼帶2繼續(xù)運(yùn)行，進(jìn)入本機(jī)側(cè)壓裝置8帶有角度的進(jìn)入口，在履帶鏈條10的帶動(dòng)下進(jìn)入板坯定寬部位，板坯寬度確定后離開側(cè)壓部位，鋼帶2帶動(dòng)板坯繼續(xù)向前運(yùn)行并受壓升溫，在整個(gè)熱壓板區(qū)域，各個(gè)階段壓力和溫度的變化，符合板坯熱壓過程中熱壓工藝的需要，然后成品板在鋼帶帶動(dòng)下逐漸脫離鋼帶2并被送出熱壓機(jī)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)型生物質(zhì)重組方材四面熱壓裝置，包括鋼帶驅(qū)動(dòng)輥(1)、鋼帶(2)、油缸(3)、機(jī)架(4)、熱壓板(5)、鏈毯￠)、鋼帶被動(dòng)輥(7)和側(cè)壓裝置(8)，其特征在于:所述的鋼帶驅(qū)動(dòng)輥(I)位于壓機(jī)出料端；所述的鋼帶(2)分別繞在鋼帶驅(qū)動(dòng)輥(I)和鋼帶被動(dòng)輥(7)的上下兩個(gè)輥筒上；所述的油缸(3)缸芯頭部與上熱壓板連接，油缸底部固定在機(jī)架上；所述的機(jī)架(4)共8組，通過連接桿沿工作方向相互連接，機(jī)架(4)上下分別用連接銷、螺栓與上下連接梁聯(lián)接；所述的鏈毯(6)位于熱壓板(5)和鋼帶(2)之間；所述的鋼帶被動(dòng)輥(7)位于壓機(jī)進(jìn)料端；所述的側(cè)壓裝置(8)位于壓機(jī)進(jìn)給部位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)型生物質(zhì)重組方材四面熱壓裝置，其特征在于:所述的鋼帶驅(qū)動(dòng)輥(I)主要由輥筒、堵板、輥筒軸和張緊油缸組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)型生物質(zhì)重組方材四面熱壓裝置，其特征在于:所述的鋼帶(2)分為上鋼帶和下鋼帶，進(jìn)給頭上的托輥與鋼帶(2)相接觸，將上下鋼帶(2)形成一定的角度將板坯導(dǎo)入壓機(jī)中，鋼帶(2)通過張緊油缸保持張緊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)型生物質(zhì)重組方材四面熱壓裝置，其特征在于:所述的油缸(3)為活塞缸，可提升上熱壓板，油缸底部由螺栓固定在機(jī)架(4)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)型生物質(zhì)重組方材四面熱壓裝置，其特征在于:所述的機(jī)架(4)每組之間安裝有I個(gè)油缸(3)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)型生物質(zhì)重組方材四面熱壓裝置，其特征在于:所述的熱壓板(5)分為上、下熱壓板，分別由3塊熱壓板拼接而成，每塊熱壓板分別有若干個(gè)加熱通道，采用電加熱管加熱。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)型生物質(zhì)重組方材四面熱壓裝置，其特征在于:所述的鏈毯(6)分為上鏈毯和下鏈毯，鏈毯(6)繞過進(jìn)給軸上的鏈輪、鏈條回轉(zhuǎn)裝置上的鏈輪、壓機(jī)出料部位的鏈條張緊驅(qū)動(dòng)裝置上的鏈輪形成封閉的鏈環(huán)隨鋼帶(2)循環(huán)，以二分之一的鋼帶速度運(yùn)轉(zhuǎn)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)型生物質(zhì)重組方材四面熱壓裝置，其特征在于:所述的鋼帶被動(dòng)輥(7)主要由輥筒、堵板和輥筒軸組成。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)型生物質(zhì)重組方材四面熱壓裝置，其特征在于:所述的側(cè)壓裝置(8)中，側(cè)壓推力油缸(9)固定在機(jī)架(4)上，活塞用圓柱銷與推板(11)連接在一起，使推板(11)在壓機(jī)寬度方向的滑軌上隨著活塞一起運(yùn)動(dòng)，其中滑軌固定于機(jī)架(4)上，環(huán)繞在推板外的履帶鏈條(10)以與鋼帶(2)相同的速度作循環(huán)運(yùn)動(dòng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)型生物質(zhì)重組方材四面熱壓裝置，包括鋼帶驅(qū)動(dòng)輥、鋼帶、油缸、機(jī)架、熱壓板、鏈毯、鋼帶被動(dòng)輥和側(cè)壓裝置，其特征在于：所述鋼帶驅(qū)動(dòng)輥1位于壓機(jī)出料端；所述鋼帶2分別繞在鋼帶驅(qū)動(dòng)輥1和鋼帶被動(dòng)輥7的上下兩個(gè)輥筒上；所述油缸3缸芯頭部與上熱壓板連接，油缸底部固定在機(jī)架上；所述機(jī)架4共8組，通過連接桿沿工作方向相互連接，機(jī)架4上下分別用連接銷、螺栓與上下連接梁聯(lián)接；所述鏈毯5位于熱壓板6和鋼帶2之間；所述鋼帶被動(dòng)輥7位于壓機(jī)進(jìn)料端；所述側(cè)壓裝置8位于壓機(jī)進(jìn)給部位。
【IPC分類】B27D3/02
【公開號(hào)】CN204658602
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520045743
【發(fā)明人】雷亞芳, 張保健, 肖建平, 李庭, 張新民, 劉水, 王抗選, 宋孝周, 陳云
【申請(qǐng)人】西北農(nóng)林科技大學(xué)
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年1月19日