一種細木工板及其制備方法
【專利說明】
[0001] 本發(fā)明要求2015年10月16日提交的名稱為"一種細木工板及其制備方法"的中 國專利申請?zhí)?01510673410. 7的優(yōu)先權(quán)。并將其全部內(nèi)容作為引用納入到本發(fā)明中。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及細木工板技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種室外用細木工板。
【背景技術(shù)】
[0003] 細木工板是我國一種重要的人造板產(chǎn)品，然而目前市場上的細木工板使用的粘接 材料大多是含甲醛成分的粘接劑，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程和消費過程中均會釋放大量的游離甲醛 危害生產(chǎn)者和消費者的身心健康。同時，我國的細木工板產(chǎn)品絕大多數(shù)是在室內(nèi)環(huán)境下使 用的裝飾裝修材料。
[0004] 因此，提供一種能夠用于室外環(huán)境的環(huán)保型細木工板材，對于豐富我國細木工板 產(chǎn)品種類和產(chǎn)品升級換代均具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明之一提供了一種細木工板，其包括芯板、上層中板、下層中板、上層表板和 下層表板，所述上層中板的第一表面與所述芯板的第一表面通過粘接層固定連接，所述下 層中板的第一表面與所述芯板的第二表面通過粘接層固定連接，所述上層表板的第一表面 與所述上層中板的第二表面通過粘接層固定連接，所述下層表板的第一表面與所述下層中 板的第二表面通過粘接層固定連接。
[0006] 在本發(fā)明中，所述上層中板的第一表面、所述上層中板的第二表面、所述芯板的第 一表面、所述芯板的第二表面、所述下層中板的第一表面和所述下層中板的第二表面均是 指所述板材中的面積最大的相對的兩個表面，并且，一般來講，它們的面積相等。所述上層 表板的第一表面和所述下層表板的第一表面是指表板中的面積最大的那個表面。
[0007] 在一個具體實施例中，以所述芯板為對稱軸的相對稱的上層中板和下層中板的厚 度相等。
[0008] 在一個具體實施例中，以所述芯板為對稱軸的相對稱的上層表板和下層表板的厚 度相等。
[0009] 本發(fā)明對上層中板、下層中板、上層表板和下層表板的材質(zhì)沒有特別的要求，均可 以是針葉木材和/或闊葉木材經(jīng)旋切或刨切形成的薄板，所述薄板厚度為〇. 1-5. 0毫米。
[0010] 在一個具體實施例中，在所述上層中板和所述下層中板上具有貫穿孔，優(yōu)選所述 貫穿孔的直徑為〇. 1-3. 0毫米，且所述貫穿孔為均勻分布的分布密度為1-10個/cm2;特別 優(yōu)選所述貫穿孔的直徑為1. 0-2. 0毫米，且所述貫穿孔為均勻分布的分布密度為1-5個/ cm2。在本發(fā)明中，通過在上層中板和下層中板上設置貫穿孔，將滲透性能不佳的熱塑性樹 脂粘接劑引入到板材內(nèi)部，利用例如熱塑性樹脂熔融流展的特性，冷卻固定于所述貫穿孔 中粘接形成的細木工板。通過設置于上層中板和下層中板的貫穿孔連接各個粘接層，輔以 粘接劑在板材中滲透形成的微小膠釘，共同組成熱塑性樹脂的空間網(wǎng)架膠黏體系，膠黏體 系的剛性大大增加，從而使粘結(jié)劑的膠合性能大大提升，并能夠適用于室外環(huán)境。其中，所 述貫穿孔，是通過鉆或針刺獲得的可以均勻分布的孔洞。并且，不同形狀的貫穿孔的對膠合 強度有不同的影響，貫穿孔的形狀可以為圓形、多邊形和不規(guī)則形狀，多邊形可以是正多邊 形，正多邊形例如可以是正三角形、正方形、正五邊形以及正六邊形等。
[0011] 在一個具體實施例中，所述芯板的第一表面和所述芯板的第二表面上設置有粘接 劑引導通道，優(yōu)選所述引導通道包括至少一個橫向引導槽和/或至少一個縱向引導槽。本 發(fā)明通過在芯板上設置引導通道，將滲透性能不佳的粘接劑，例如熱塑性樹脂引入到板材 內(nèi)部，利用例如熱塑性樹脂熔融流展的特性，冷卻固定于引導通道中通過粘接形成的細木 工板。通過設置于芯板的引導通道連接各個膠層，輔以粘接劑在板材中滲透形成的微小膠 釘，共同組成熱塑性樹脂的空間網(wǎng)架膠黏體系，膠黏體系的剛性大大增加，從而使細木工板 的膠合性能大大提升，同時細木工板的耐水性也有了很大程度的提高，本發(fā)明的細木工板 耐候性極佳，能夠適用于室外環(huán)境。
[0012] 在一個具體實施例中，所述引導槽的深度大于等于所述芯板厚度的1/5,且小于等 于所述芯板厚度的1/3,所述芯板的第一表面上的引導槽的位置與所述芯板的第二表面上 的引導槽的位置錯開。
[0013] 在一個具體實施例中，所述引導槽的間距不大于25mm，所述引導槽的寬度在 0. 5-6mm的范圍內(nèi)；優(yōu)選所述引導槽的間距不大于25mm，且不小于10mm，所述引導槽的寬度 在0.5-3mm的范圍內(nèi)。之所以限定引導槽的間距和寬度，是因為引導槽的間距過大和/或其 寬度過窄，達不到適用于室外環(huán)境使用膠合強度，而引導槽的間距過密和/或其寬度過寬， 會影響其所在板體的整體剛性。
[0014] 在一個具體實施例中，構(gòu)成所述粘接層的粘接劑選自高密度聚乙烯、聚丙烯和聚 氯乙烯中的至少一種。優(yōu)選構(gòu)成所述粘接層的粘接劑為粉末狀或膜狀。使用該粘接劑，具 有安全、無毒和環(huán)境友好的優(yōu)點，解決了游離甲醛污染問題。
[0015] 在一個具體實施例中，所述上層中板為多層上層中板，所述下層中板為多層下層 中板，且所述上層中板和所述下層中板的數(shù)量相等，以及以芯板為對稱軸的相對稱的單層 的上層中板和單層的下層中板的厚度相等。
[0016] 在本發(fā)明中，對芯板的材質(zhì)沒有特別的要求，可以是針葉木材和/或闊葉木材。另 外，從實用性和經(jīng)濟性兩個方面的綜合考慮，在一個具體實施例中，所述芯板為實木條塊被 異氰酸酯基粘接劑粘合制得；優(yōu)選所述芯板為拼接板；特別優(yōu)選所述芯板為實木拼接板。 例如，所述芯板可以是將干燥后的實體木材鋸解成一定規(guī)格的實木條，實木條四周涂裝異 氰酸酯基粘接劑，通過平接或者指接的方式，拼接成規(guī)格幅面的芯板。
[0017] 本發(fā)明之二提供了一種制備細木工板的方法，包括如下步驟：
[0018] 步驟A:制備所述芯板、上層中板、下層中板、上層表板和下層表板；
[0019] 步驟B:將所述上層中板、芯板和下層中板依次疊放組坯，每層之間鋪設所述粘接 劑，進行熱壓，然后冷卻，在所述上層中板為多層上層中板，所述下層中板為多層下層中板 的情況下，重復本步驟，制得復合芯板；
[0020] 步驟C:將所述上層表板、復合芯板和下層表板依次疊放組坯，每層之間鋪設所述 粘接劑，進行熱壓，然后冷壓，從而制得所述細木工板。
[0021] 在一個具體實施例中，在所述步驟B和步驟C中的粘接劑的單層用量為80_500g/ 平方米，優(yōu)選所述粘接劑的單層用量為150_400g/平方米，且以芯板為對稱軸的相對稱的 粘接層的粘接劑的用量相等。并且最好是以芯板為對稱軸的相對稱的粘接層的粘接劑的種 類相同。
[0022] 在一個具體實施例中，在所述步驟B中，所述熱壓的板面壓力為0. 1-2兆帕，優(yōu)選 所述熱壓的板面壓力為〇. 3-1. 1兆帕，所述熱壓的時間以芯板厚度計為1-20分鐘/毫米， 優(yōu)選所述熱壓的時間以芯板厚度計為3-10分鐘/毫米，所述熱壓的溫度為70-220°C，優(yōu)選 所述熱壓的溫度為100-200°C，特別優(yōu)選所述熱壓的溫度為140-200°C;
[0023] 在所述步驟C中，所述熱壓的板面壓力為0. 1-2兆帕，優(yōu)選所述熱壓的板面壓力為 0. 3-1. 1兆帕，所述熱壓的時間以所述上層中板、下層中板、上層表板和下層表板的厚度之 和計，為0. 5-20分鐘/毫米，優(yōu)選所述熱壓的時間以所述上層中板、下層中板、上層表板和 下層表板的厚度之和計，為3-10分鐘/毫米，所述熱壓的溫度為70-220°C，優(yōu)選所述熱壓的 溫度為100-200°C，特別優(yōu)選所述熱壓的溫度為140-200°C，所述冷壓的壓力不低于熱壓的 壓力，所述冷壓的時間為所述芯板的內(nèi)部溫度下降到低于或等于50°C所用的時間。
【附圖說明】
[0024] 圖1為本發(fā)明的細木工板各層的展開的示意圖。
【具體實施方式】
[0025] 下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明做以下詳細說明。
[0026] 如圖1所示，本發(fā)明的室外用細木工板，包含了芯板1、上層中板2、下層中板3、上 層表板4和下層表板5結(jié)構(gòu)。
[0027] 所述各層之間有粘接材料，為熱塑性樹脂。所述熱塑性樹脂為聚乙烯、聚丙烯和聚 氯乙烯，優(yōu)選為粉末狀或膜狀。
[0028] 芯板1為木質(zhì)芯條拼板，采用異氰酸酯基粘接劑進行粘合，芯板1表面設有一定間 距的引導槽6。所述