竹子去內(nèi)節(jié)機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及竹子加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種竹子去內(nèi)節(jié)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是竹材加工利用比較領(lǐng)先的國家，但就生產(chǎn)規(guī)模而言，多以中小企業(yè)為主，就生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備而言，目前仍處于機(jī)械設(shè)備和手工作業(yè)相結(jié)合的形式。要想獲得整竹無裂紋展開竹平板，竹筒去內(nèi)節(jié)是關(guān)鍵步驟，去內(nèi)節(jié)步驟的效率影響竹展開加工進(jìn)度和加工成本，其去內(nèi)節(jié)效果也直接影響竹平板的展開質(zhì)量。就現(xiàn)有加工設(shè)備而言，還不能滿足完全采用機(jī)械去內(nèi)節(jié)的需求，即仍然不能擺脫人工參與，導(dǎo)致去內(nèi)節(jié)勞動(dòng)效率低下，也難以保證去內(nèi)節(jié)的加工質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于上述問題，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種竹子去內(nèi)節(jié)機(jī)，其去除竹子內(nèi)節(jié)效率高、效果好。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0005]竹子去內(nèi)節(jié)機(jī)，包括機(jī)架、固定安裝在機(jī)架上的去內(nèi)節(jié)刀具組件、用于將竹沿其長度方向推入去內(nèi)節(jié)刀具組件的竹軸向推進(jìn)機(jī)構(gòu)和用于竹徑向定位的竹徑向定位機(jī)構(gòu)；所述竹軸向推進(jìn)機(jī)構(gòu)與所述去內(nèi)節(jié)刀具組件相對(duì)應(yīng)，竹徑向定位機(jī)構(gòu)位于去內(nèi)節(jié)刀具組件外周；去內(nèi)節(jié)刀具組件包括由主電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的刀軸、設(shè)于刀軸前端的沖節(jié)刀、多個(gè)用于打磨竹子內(nèi)節(jié)的刮刀和多個(gè)防止打磨過度的定位圈；所述多個(gè)刮刀和多個(gè)定位圈均套在刀軸外部；定位圈設(shè)置在相鄰的刮刀之間。
[0006]優(yōu)選的，所述竹徑向定位機(jī)構(gòu)包括位于刀軸上方并且并列排布的兩個(gè)上膠輪、下壓機(jī)構(gòu)、位于刀軸下方的一個(gè)下膠輪和上頂氣缸；所述兩個(gè)上膠輪滾動(dòng)安裝在下壓機(jī)構(gòu)上；下膠輪滾動(dòng)安裝在上頂氣缸輸出端。
[0007]優(yōu)選的，所述下壓機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上的鉸接支點(diǎn)、下壓連桿和安裝在機(jī)架上的第二氣缸，下壓連桿中部連接在鉸接支點(diǎn)上；而第二氣缸輸出端朝上并且鉸接在所述下壓連桿的一端，兩個(gè)并列排布的上膠輪均安裝在下壓連桿另一端。
[0008]優(yōu)選的，所述竹徑向定位機(jī)構(gòu)數(shù)量至少有兩組，沿刀軸長度方向平行排列。
[0009]優(yōu)選的，所述竹徑向定位機(jī)構(gòu)還包括用于驅(qū)動(dòng)所述上膠輪滾動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，第一驅(qū)動(dòng)裝置安裝在機(jī)架上。
[0010]優(yōu)選的，所述竹軸向推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括用于擱置圓形竹筒的V形槽、固定于V形槽一端的擋板和推動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述V形槽傳動(dòng)連接在推動(dòng)機(jī)構(gòu)上；v形槽另一端和沖節(jié)刀位置對(duì)應(yīng)。
[0011]優(yōu)選的，所述竹軸向推進(jìn)機(jī)構(gòu)還包括托板和位于機(jī)架上并且沿V形槽長度方向設(shè)置的直線導(dǎo)軌；所述托板底部配裝在直線導(dǎo)軌上；所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括減速電機(jī)和鏈條；所述V形槽和擋板固定連接在托板上；減速電機(jī)通過鏈傳動(dòng)連接所述托板。將竹子放置在V形槽上，通過推進(jìn)機(jī)構(gòu)推動(dòng)前進(jìn)，竹子沿V形槽滑動(dòng)到?jīng)_節(jié)刀處繼續(xù)前進(jìn)并套在刀軸外部，此時(shí)進(jìn)行沖節(jié)和打磨步驟。
[0012]優(yōu)選的，所述刮刀的徑向高度大于所述定位圈的徑向高度，且所述刮刀的徑向高度與所述定位圈的徑向高度的高度差在0.1mm至0.5mm之間。其目的在于防止刮刀打磨過度進(jìn)而對(duì)竹筒壁造成傷害，故在刮刀間設(shè)有定位圈，可使去除竹內(nèi)節(jié)的效果更好更勻滑。
[0013]優(yōu)選的，還包括一用于驅(qū)動(dòng)所述上膠輪滾動(dòng)的減速電機(jī)；每組所述竹徑向定位機(jī)構(gòu)均設(shè)有一鏈輪；所述減速電機(jī)通過軸傳動(dòng)連接每組竹徑向定位機(jī)構(gòu)上的鏈輪，每組所述竹徑向定位機(jī)構(gòu)上的兩個(gè)上膠輪通過鏈傳動(dòng)連接其鏈輪。
[0014]本發(fā)明采用上述方案的竹子去內(nèi)節(jié)機(jī)，它通過將竹子推進(jìn)并套在去內(nèi)節(jié)刀具組件外部，電機(jī)帶動(dòng)刀軸連同固定在其前端的沖節(jié)刀旋轉(zhuǎn)，沖節(jié)刀首先將竹子內(nèi)節(jié)壁沖破并打通，緊隨其后的多個(gè)刮刀可進(jìn)一步將殘余竹節(jié)刮磨平滑。為了防止刮刀吃肉過多，保證去節(jié)后的竹壁更均勻，在相鄰的兩個(gè)刮刀之間還設(shè)有定位圈。因此，該技術(shù)方案帶來的有益效果是提高了竹子加工生產(chǎn)的機(jī)械化水平，使去內(nèi)節(jié)的加工環(huán)節(jié)效率得以提高，且竹展開質(zhì)量得到有效保證。
【附圖說明】
[0015]圖1:是本發(fā)明實(shí)施例的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖，圖中未示出V形槽；
[0016]圖2:是本發(fā)明實(shí)施例中圖1俯視狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖，圖中未示出V形槽；
[0017]圖3:是本發(fā)明實(shí)施例圖1中A-A面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4:是本發(fā)明實(shí)施例圖1中B-B面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5:是本發(fā)明實(shí)施例圖1中C部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0021]實(shí)施例:如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示的竹子去內(nèi)節(jié)機(jī)，包括機(jī)架1、去內(nèi)節(jié)刀具組件、用于將竹沿其長度方向推入去內(nèi)節(jié)刀具組件的竹軸向推進(jìn)機(jī)構(gòu)和用于竹徑向定位的竹徑向定位機(jī)構(gòu)。去內(nèi)節(jié)刀具組件固定安裝在機(jī)架I上，竹軸向推進(jìn)機(jī)構(gòu)與去內(nèi)節(jié)刀具組件相對(duì)應(yīng)，竹徑向定位機(jī)構(gòu)位于去內(nèi)節(jié)刀具組件外周。
[0022]去內(nèi)節(jié)刀具組件包括由主電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的刀軸10、設(shè)于刀軸10前端的沖節(jié)刀11、多個(gè)用于打磨竹子內(nèi)節(jié)的刮刀12和多個(gè)防止打磨過度的定位圈13，多個(gè)刮刀12和多個(gè)定位圈13均套在刀軸10外部，定位圈13設(shè)置在相鄰的刮刀12之間。其中，刮刀12的徑向高度大于所述定位圈13的徑向高度，且所述刮刀12的徑向高度與所述定位圈13的徑向高度的高度差在0.2mm，用以防止刮刀12吃肉過多，且可以保證去節(jié)后的竹壁更均勻。
[0023]竹徑向定位機(jī)構(gòu)用于竹筒能夠順利送入去內(nèi)節(jié)刀具組件，即相對(duì)地，去內(nèi)節(jié)刀具組件能夠的伸入竹筒內(nèi)部且順利完成沖破內(nèi)節(jié)、刮去內(nèi)徑壁等工序。竹徑向定位機(jī)構(gòu)包括位于刀軸10上方并且并列排布的兩個(gè)上膠輪20、下壓機(jī)構(gòu)、位于刀軸10下方的一個(gè)下膠輪23、上頂氣缸24和用于驅(qū)動(dòng)所述上膠輪20滾動(dòng)的減速電機(jī)36。減速電機(jī)36安裝在機(jī)架上，兩個(gè)上膠輪20安裝在下壓機(jī)構(gòu)上，由減速電機(jī)36帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，竹徑向定位機(jī)構(gòu)通過上膠輪20夾持并帶動(dòng)竹筒旋轉(zhuǎn)，下膠輪23安裝在上頂氣缸24輸出端，下膠輪23是不具有動(dòng)力且為活動(dòng)的滾輪，配合頂住竹筒并跟隨竹筒旋轉(zhuǎn)。上膠輪20與刀軸旋轉(zhuǎn)方向相同，并與下膠輪23旋轉(zhuǎn)方向相反。其中，下壓機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架I上的鉸接支點(diǎn)35、下壓連桿22和安裝在機(jī)架I上的第二氣缸21，下壓連桿22中部連接在