一種木質(zhì)菜墩壓制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及菜墩制作，具體是一種木質(zhì)菜墩壓制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]菜墩，又叫菜板、砧板，是墊放在桌上以便切菜時防止破壞桌子的板塊，是廚房必不可少的用品。木質(zhì)菜墩是天然植物制成，較為結(jié)實且不容易開裂或掉渣，污垢不易被塞在縫隙里，比較干凈，清潔起來也更方便，是很好的選擇。美中不足的是，木質(zhì)菜墩由于厚度不夠，多為拼接而成，導(dǎo)致菜墩容易開裂，滋生細(xì)菌，且使用時經(jīng)不起重?fù)?。為了防止菜墩損壞，最簡單的方式就是在木質(zhì)菜墩的外圈加上金屬箍，但實際操作的時候，如果將金屬箍和菜墩做成緊配合，則將金屬箍套在菜墩上，人工操作就相當(dāng)困難，但由于菜墩的市場售價原因，如果使用設(shè)備，必須是廉價、高效、易于操作的機(jī)器。
[0003]現(xiàn)有的木質(zhì)菜墩壓制機(jī)械，一般采用四組液壓油缸，配合菜墩模具對菜墩進(jìn)行同步壓制，再用推盤推動菜墩，安裝金屬箍，該菜墩模具為四個相同的圓弧體，在液壓油缸的推動下，圓弧體逐漸壓合成一個圓形，但在壓合過程前期，圓弧體之間的縫隙較大，其擠壓力分布不均勻，易造成菜墩擠出變形和木質(zhì)外泄，尤其是對拼接而成的菜墩，更容易因擠壓不均形成的剪切力作用產(chǎn)生縫隙，使產(chǎn)品報廢；同時，由于模具較薄，其承壓能力較弱，且受力不均，導(dǎo)致壓制機(jī)的輸出壓力較小，壓制效果差；另外，在加工不同規(guī)格的菜墩時，需要費力更換模具，操作不便，效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對上述技術(shù)問題，提出了一種輸出壓力更高、施力更均勻、壓制更緊密的木質(zhì)菜墩壓制裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、牢固穩(wěn)定、操作方便。
[0005]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題:一種木質(zhì)菜墩壓制裝置，包括機(jī)架、壓緊機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架包括底座架及固定在底座架上的定位架，所述定位架中心設(shè)置有圓形凹槽，所述圓形凹槽底部中心開設(shè)有圓形通孔，所述圓形凹槽側(cè)邊上沿凹槽底部中心對稱開設(shè)有四條放射狀的貫通滑槽；所述壓緊機(jī)構(gòu)包括四個液壓缸和與液壓缸輸出軸連接的四個壓塊，所述液壓缸分別固定在對應(yīng)滑槽放射方向的定位架外沿上，所述壓塊分別安裝于所述滑槽內(nèi)，其尾端與所述液壓缸輸出軸連接，在液壓缸作用下沿滑槽進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，所述四個壓塊的頂端均安裝有內(nèi)模片，所述內(nèi)模片呈弧形，其四個內(nèi)弧面構(gòu)成一個圓形，所述內(nèi)膜片的弧面兩端切口呈楔形，且相鄰兩個內(nèi)模片間的切口相互錯位咬合，所述內(nèi)模片的內(nèi)弧面上沿弧面方向開設(shè)有若干平行凹槽；所述頂出機(jī)構(gòu)包括固定在所述定位架背面的頂出油缸和連接在頂出油缸輸出軸上的推桿，所述推桿安裝于所述圓形凹槽底部的圓形通孔中；所述控制機(jī)構(gòu)連接所述四個液壓缸和頂出油缸。
[0006]優(yōu)化的，所述壓塊的橫截面形狀及尺寸與所述滑槽相對應(yīng)，且四個壓塊均處于同一平面上。
[0007]優(yōu)化的，所述壓塊頂端呈內(nèi)弧型，其內(nèi)弧面上開設(shè)有凹孔，所述內(nèi)模片外弧面對應(yīng)位置上設(shè)置有凸棱，所述內(nèi)模片通過外弧面上的凸棱與凹孔卡合安裝在所述壓塊頂端，所述內(nèi)模片的外弧弧度與所述壓塊頂端內(nèi)弧弧度相同，以便于快速更換內(nèi)模片。
[0008]優(yōu)化的，所述四個內(nèi)模片的弧面兩端的切口均為水平切口，相鄰兩個內(nèi)模片之間在水平面上相互錯位咬合。
[0009]優(yōu)化的，所述壓塊的尾端與所述液壓缸的輸出軸之間安裝有定位板，所述定位板尺寸大于所述滑槽端口尺寸，以防止液壓缸過度頂推，起到保護(hù)內(nèi)模片的作用，所述壓塊與定位板連接處的滑槽端口上安裝有調(diào)節(jié)墊片，以調(diào)節(jié)壓塊的相對位置。
[0010]該裝置使用時，根據(jù)木質(zhì)菜墩的尺寸大小選擇相應(yīng)規(guī)格的內(nèi)模片組，分別安裝在壓塊頂端，將木質(zhì)菜墩放入圓形凹槽中，先啟動對應(yīng)的兩個液壓缸，使兩個內(nèi)模片壓住菜墩，關(guān)閉液壓缸，然后將金屬箍放入壓塊頂部內(nèi)弧面上的凹槽內(nèi)，再啟動另外兩個對應(yīng)的液壓缸，使四個內(nèi)模片均壓住菜墩，關(guān)閉液壓缸，啟動頂出油缸，將菜墩向前推進(jìn)到金屬箍上，將金屬箍與菜墩壓緊，最后打開內(nèi)模片，取出菜墩，即完成一次操作。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點在于:內(nèi)模片內(nèi)弧面邊緣采用了楔形切口，使壓塊之間形成了錯位咬合，在壓制過程中增大了壓制受力面積，使菜墩擠壓更均勻，并且，壓塊與模具合為一體，增加了受力面積，其受壓強(qiáng)度大大增加，從而提高了輸出壓力；采用液壓缸獨立操作，有效釋放了菜墩壓制過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，使壓制效果更好；內(nèi)模片安裝拆卸方便，適于加工多種型號的菜墩；該裝置結(jié)構(gòu)簡單、牢固穩(wěn)定，便于操作，具有很好的實用性。
【附圖說明】
[0012]圖1為實施例中本發(fā)明的主視圖；
[0013]圖2為實施例中本發(fā)明的俯視圖；
[0014]圖3為本發(fā)明中四個壓塊及內(nèi)模片在圓形凹槽內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本發(fā)明中壓塊及內(nèi)模片分離狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1-4所示，一種木質(zhì)菜墩壓制裝置，包括機(jī)架、壓緊機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架包括底座架I及固定在底座架I上的定位架2，所述定位架2中心設(shè)置有圓形凹槽21，所述圓形凹槽21底部中心開設(shè)有圓形通孔，所述圓形凹槽21側(cè)邊上沿凹槽底部中心對稱開設(shè)有四條放射狀的貫通滑槽22。
[0017]所述壓緊機(jī)構(gòu)包括四個液壓缸3和與液壓缸3輸出軸連接的四個壓塊4，所述液壓缸3分別固定在對應(yīng)滑槽22放射方向的定位架2的外沿上，所述壓塊4分別安裝于所述滑槽22內(nèi)，其尾端與所述液壓缸3輸出軸連接，在液壓缸3作用下沿滑槽22進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，所述四個壓塊4的頂端安裝有內(nèi)模片8，所述四個壓塊4的頂端呈內(nèi)弧型，其內(nèi)弧面上開設(shè)有凹孔41，所述內(nèi)模片8呈弧形，其外弧面對應(yīng)位置上設(shè)置有凸棱81，所述內(nèi)模片8通過外弧面上的凸棱81與凹孔41卡合安裝在所述壓塊4頂端，所述內(nèi)模片8的外弧弧度與所述壓塊4頂端內(nèi)弧弧度相同，以便于快速更換；所述四個內(nèi)模片8的內(nèi)弧面構(gòu)成一個圓形，所述內(nèi)膜片的弧面兩端切口均為水平切口，相鄰兩個內(nèi)模片之間在水平面上相互錯位咬合，所述內(nèi)模片的內(nèi)弧面上沿弧面方向還開設(shè)有兩個平行凹槽82 ;。
[0018]所述頂出機(jī)構(gòu)包括固定在所述定位架2背面的頂出油缸5和連接在頂出油缸5輸出軸上的推桿6，所述推桿6安裝于所述圓形凹槽21底部的圓形通孔中；所述控制機(jī)構(gòu)7連接所述四個液壓缸3和頂出油缸5。
[0019]所述壓緊裝置中，壓塊4的尾端與所述液壓缸3的輸出軸之間安裝有定位板9，所述定位板9的尺寸大于所述滑槽22端口尺寸，當(dāng)液壓缸3推動壓塊4往前傳送，到達(dá)臨界點時，定位板9抵在滑槽22端口上，阻止液壓缸3繼續(xù)向前推進(jìn)，防止內(nèi)模片8之間產(chǎn)生撞擊，起到保護(hù)內(nèi)模片8的作用，所述壓塊4與定位板9連接處的滑槽22端口上安裝有調(diào)節(jié)墊片42，以調(diào)節(jié)壓塊4的相對位置。
[0020]其中，所述壓塊4的橫截面形狀及尺寸與所述滑槽22相對應(yīng)，且四個壓塊4均處于同一平面上。
[0021]使用時，根據(jù)木質(zhì)菜墩的尺寸大小選擇相應(yīng)規(guī)格的內(nèi)模片8，分別安裝在壓塊4頂端，將木質(zhì)菜墩放入圓形凹槽21中，先啟動對應(yīng)的兩個液壓缸3，使內(nèi)模片8壓住菜墩，關(guān)閉液壓缸，然后將金屬箍放入壓塊4頂部內(nèi)弧面上的凹槽內(nèi)，再啟動另外兩個對應(yīng)的液壓缸3，使四個內(nèi)模片8均壓住菜墩，關(guān)閉液壓缸，啟動頂出油缸5，將菜墩向前推進(jìn)到金屬箍上，將金屬箍與菜墩壓緊，最后打開內(nèi)模片，取出菜墩，即完成一次操作。
[0022]由于該裝置中壓塊內(nèi)弧面邊緣采用了楔形切口，使壓塊之間形成了錯位咬合，在壓制過程中增大了受力面積，使菜墩擠壓更均勻，并且，壓塊與模具合為一體，增加了受力面積，其受壓強(qiáng)度大大增加，從而提高了輸出壓力；另外，采用液壓缸獨立操作，有效釋放了菜墩壓制過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，使壓制效果更好；內(nèi)模片安裝拆卸方便，適于加工多種型號的菜墩；該裝置結(jié)構(gòu)簡單、牢固穩(wěn)定，便于操作，具有很好的實用性。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種木質(zhì)菜墩壓制裝置，包括機(jī)架、壓緊機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述機(jī)架包括底座架及固定在底座架上的定位架，所述定位架中心設(shè)置有圓形凹槽，所述圓形凹槽底部中心開設(shè)有圓形通孔，所述圓形凹槽側(cè)邊上沿凹槽底部中心對稱開設(shè)有四條放射狀的貫通滑槽；所述壓緊機(jī)構(gòu)包括四個液壓缸和與液壓缸輸出軸連接的四個壓塊，所述液壓缸分別固定在對應(yīng)滑槽放射方向的定位架外沿上，所述壓塊分別安裝于所述滑槽內(nèi)，其尾端與所述液壓缸輸出軸連接，在液壓缸作用下沿滑槽進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，所述四個壓塊的頂端均安裝有內(nèi)模片，所述內(nèi)模片呈弧形，其四個內(nèi)弧面構(gòu)成一個圓形，所述內(nèi)膜片的弧面兩端切口呈楔形，且相鄰兩個內(nèi)模片間的切口相互錯位咬合，所述內(nèi)模片的內(nèi)弧面上沿弧面方向開設(shè)有若干平行凹槽；所述頂出機(jī)構(gòu)包括固定在所述定位架背面的頂出油缸和連接在頂出油缸輸出軸上的推桿，所述推桿安裝于所述圓形凹槽底部的圓形通孔中；所述控制機(jī)構(gòu)連接所述四個液壓缸和頂出油缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)菜墩壓制裝置，其特征在于，所述壓塊的橫截面形狀及尺寸與所述滑槽相對應(yīng)，且四個壓塊均處于同一平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)菜墩壓制裝置，其特征在于，所述壓塊頂端呈內(nèi)弧型，其內(nèi)弧面上開設(shè)有凹孔，所述內(nèi)模片外弧面對應(yīng)位置上設(shè)置有凸棱，所述內(nèi)模片通過外弧面上的凸棱與凹孔卡合安裝在所述壓塊頂端，所述內(nèi)模片的外弧弧度與所述壓塊頂端內(nèi)弧弧度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)菜墩壓制裝置，其特征在于，所述四個內(nèi)模片的弧面兩端的切口均為水平切口，相鄰兩個內(nèi)模片之間在水平面上相互錯位咬合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)菜墩壓制裝置，其特征在于，所述壓塊的尾端與所述液壓缸的輸出軸之間安裝有定位板，所述壓塊與定位板連接處的滑槽端口上安裝有調(diào)節(jié)墊片，所述定位板尺寸大于所述滑槽端口尺寸。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種木質(zhì)菜墩壓制裝置，包括機(jī)架、壓緊機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)；所述壓緊機(jī)構(gòu)包括四個液壓缸和與液壓缸輸出軸連接的四個壓塊，所述液壓缸分別固定在對應(yīng)滑槽放射方向的定位架外沿上，所述壓塊尾端與所述液壓缸輸出軸連接，所述壓塊頂端安裝有內(nèi)模片，所述內(nèi)模片呈弧形，其四個內(nèi)弧面構(gòu)成一個圓形，所述內(nèi)膜片的弧面兩端切口呈楔形，且相鄰兩個內(nèi)模片間的切口相互錯位咬合，所述內(nèi)模片的內(nèi)弧面上沿弧面方向開設(shè)有若干平行凹槽。本發(fā)明的優(yōu)點在于：該裝置增加了菜墩受力面積，使受壓強(qiáng)度大大增加且更加均勻，提高了壓制效果，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、牢固穩(wěn)定，便于操作，具有很好的實用性。
【IPC分類】B27M3-24
【公開號】CN104842429
【申請?zhí)枴緾N201510309237
【發(fā)明人】王克勝
【申請人】王克勝
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年6月5日