一種云杉制材過程中的防霉處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于木材防腐處理領(lǐng)域，具體涉及一種云杉制材過程中的防霉處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]云杉也稱歐洲白松，其紋理細密通直、材性穩(wěn)定、不易變形開裂，耐朽力強，同時易于刨光，刨光后的表面平滑、光亮，能很好的吸收油漆和著色劑，并且容易粘合。它本身具有柔和色彩、細密質(zhì)感以及天然紋理非常自然地融入到家具設(shè)計之中，展現(xiàn)出一種樸素的原始之美。云杉具備多種優(yōu)點及用途廣泛，為世界人民所喜愛，是我國林業(yè)系統(tǒng)傳統(tǒng)的出口產(chǎn)品。主要用于:家具組件、房屋吊頂、裝飾龍骨、地板、白葉窗、櫥柜板、內(nèi)墻嵌板、樂器、箱盒、木桶木盆、細木工制品、切割木、建筑結(jié)構(gòu)材、橋梁等用材。
[0003]因云杉原木在采伐、運輸及制材加工過程中易受木材腐朽變色菌侵害的特點，造成最終合格云杉制材的出材率偏低，不能滿足國外市場的需求，經(jīng)濟效益不好。因此，必須從云杉原木的采伐、運輸及制材加工過程中，最大限度地抑制云杉腐朽變色菌在原木運輸和加工過程中的發(fā)展，保證最終云杉制材的優(yōu)良品質(zhì)。本發(fā)明的方法可以大幅提高優(yōu)質(zhì)云杉鋸材的出材率和經(jīng)濟效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種云杉制材過程中的防霉處理方法，從云杉原木的采伐、運輸及制材加工過程中，最大限度地抑制云杉腐朽變色菌在原木運輸和加工過程中的發(fā)展，保證最終云杉制材的優(yōu)良品質(zhì)。本發(fā)明的方法可以大幅提高優(yōu)質(zhì)云杉鋸材的出材率和經(jīng)濟效益。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種云杉制材過程中的防霉處理方法包括以下步驟:
1)在山場選取新伐的長條大口徑云杉原木段，去除云杉原木段表皮上粘附的石頭和泥土，用撬桿將云杉原木段緩慢滾動一周，先用色筆將云杉原木段的表皮破損缺陷一一標出，再用手斧砍去云杉原木段因表皮破損而引起的木材腐朽和變色缺陷；
2)將固體石蠟塊倒入加熱鍋內(nèi)，用火加熱并不停攪拌，使石蠟塊完全熔化成液體，備用；
3)將選好的云杉原木段的頭尾兩端用鏈鋸截平，用毛刷蘸加熱鍋內(nèi)的液體石蠟反復(fù)涂刷云杉原木段的兩個截平端頭和表皮破損處，直到凝固的石蠟油完全覆蓋兩個截平端頭和表皮破損處為止；
4)將石蠟處理過的云杉原木段裝車，注意在裝卸車的過程中輕拿輕放，盡量不破壞云杉原木段的表皮；
5)云杉原木段運輸?shù)郊庸龊髴?yīng)盡快開始鋸板加工，如不能盡快開始加工，應(yīng)將云杉原木段放入儲木池內(nèi)，加重物使其完全浸沒在水下；儲木池內(nèi)的水應(yīng)經(jīng)常更換，池底的泥土、樹皮和其它雜質(zhì)應(yīng)定期清除，保持儲木池內(nèi)水的清潔； 6)云杉原木段鋸成板材后，堆垛通風的時間應(yīng)盡可能的短，如遇陰雨天氣應(yīng)用大片塑料布遮蓋，并盡快送入木材干燥窯干燥；
7)在云杉板材的干燥過程中，為了保證最終云杉板材的干燥質(zhì)量，隔條間隔為30?40cm，隔條材料必須選擇同種的云杉材料，隔條的長X寬X厚為1400cmX20cmX20cm;
8)在云杉板材的干燥過程中，為了保證最終云杉板材的干燥質(zhì)量，選擇干燥基準較軟的低溫干燥工藝，而避免使用可能引起云杉板材干燥質(zhì)量下降的噴蒸處理工藝。
[0006]步驟I)中用手斧徹底砍去云杉原木段由表皮破損而引起木材的腐朽和變色，防止其在后續(xù)運輸過程中表皮破損處木材腐朽和變色的范圍進一步擴大。
[0007]步驟3)中用鏈鋸截平云杉原木段的頭尾兩端的目的是為了徹底去除云杉原木段端頭上粘附的泥土、細菌、石子雜物，防止在云杉原木段運輸過程中腐朽變色菌借助原木端頭的薄弱環(huán)節(jié)進一步侵入云杉內(nèi)部。
[0008]步驟3)中用毛刷蘸加熱鍋內(nèi)的液體石蠟反復(fù)涂刷云杉原木的兩個截平端頭和表皮破損處，直到凝固的石蠟油完全覆蓋兩個截平端頭和表皮破損處為止的目的是徹底隔絕空氣，防止在云杉原木段運輸過程中腐朽變色菌借助原木上的薄弱環(huán)節(jié)侵入云杉木材內(nèi)部。
[0009]步驟4)中在云杉原木裝卸車的過程中注意輕拿輕放，盡量不破壞云杉原木段的表皮的目的是避免在云杉原木段運輸過程中，因云杉原木段表皮出現(xiàn)新的缺陷而造成腐朽變色菌的侵入。
[0010]步驟5)中如不能盡快開始云杉原木段的鋸板加工，應(yīng)將云杉原木段放入儲木池內(nèi)，加重物使其完全浸沒在水下的目的是徹底隔絕空氣，防止云杉原木段因長時間無法制材而造成腐朽變色菌的侵入。
[0011]步驟5)中儲木池內(nèi)的水應(yīng)經(jīng)常更換，池底的泥土、樹皮和其它雜質(zhì)應(yīng)定期清除，保持儲木池內(nèi)水的清潔的目的是防止渾濁污染的池水浸入云杉原木段內(nèi)部而造成不必要的損失。
[0012]步驟6)中云杉原木段鋸成板材后，堆垛通風的時間應(yīng)盡可能的短，如遇陰雨天氣應(yīng)用大片塑料布遮蓋，并盡快送入木材干燥窯干燥的目的是避免因腐朽變色菌感染潮濕的云杉板材而造成不必要的損失，完成制材工序的云杉板材必須在48小時內(nèi)進行干燥加工。
[0013]步驟7)中為了保證最終云杉板材的干燥質(zhì)量，隔條間隔為30?40cm，隔條材料必須選擇同種的云杉材料，隔條的長X寬X厚為1400cmX20cmX 20cm的目的是防止云杉板材在干燥過程中發(fā)生翹曲和產(chǎn)生間隔黑色條紋的缺陷。
[0014]步驟8)中噴蒸處理工藝引起云杉板材干燥質(zhì)量下降的主要原因是在噴蒸處理過程中，大量的水蒸汽以液滴的形式灑落在云杉板材表面并積聚在隔條周圍，在整個云杉板材的低溫干燥的漫長過程中，在隔條周圍的云杉板材表面形成難看的黑色條紋，給云杉板材造成了不必要的損失。
[0015]本發(fā)明的顯著優(yōu)點在于:本發(fā)明根據(jù)云杉原木在采伐、運輸及制材加工過程中易受木材腐朽變色菌侵害的特點，有針對性地采取一系列的措施，最大限度地抑制云杉腐朽變色菌在原木運輸和加工過程中的進一步發(fā)展，保證最終云杉制材的優(yōu)良品質(zhì)。該項技術(shù)簡單便捷，能大幅提高優(yōu)質(zhì)云杉制材的品質(zhì)，具有廣闊的發(fā)展前景。
【具體實施方式】
[0016]一種云杉制材過程中的防霉處理方法的具體生產(chǎn)步驟為:
步驟1:在山場選取新伐的長條大口徑云杉原木，去除原木表皮上粘附的石頭和泥土，用撬桿將原木緩慢滾動一周，先用色筆將云杉原木段的表皮破損缺陷一一標出，再用手斧砍去原木段因表皮破損而引起的木材腐朽和變色缺陷；
步驟2:在山場將固體石蠟塊倒入加熱鍋內(nèi)，用火加熱并用攪拌棒不停攪拌，使鍋內(nèi)的石蠟塊完全熔化成液體，備用；
步驟3:將選好的新伐長條大口徑云杉原木的頭尾兩端用鏈鋸截平，用毛刷蘸加熱鍋內(nèi)的液體石蠟反復(fù)涂刷云杉原木的兩個截平端頭和其它部位的表皮破損處，直到凝固的石蠟油完全覆蓋上述兩個截平端頭和其它部位的表皮破損處為止；
步驟4:將選好的新伐長條大口徑云杉原木裝車運輸，注意在裝卸車的過程中輕拿輕放，盡量不破壞長條大口徑云杉原木的表皮；
步驟5:長條大口徑云杉原木運輸?shù)郊庸龅睾髴?yīng)盡快開始鋸板加工，如不能盡快開始長條大口徑云杉原木的鋸板加工，應(yīng)將長條大口徑云杉原木盡可能放入儲木池內(nèi)，加重物使其完全浸沒在水下。儲木池內(nèi)的水應(yīng)經(jīng)常更換，池底的泥土、樹皮和其它雜質(zhì)應(yīng)定期清除，保持儲木池內(nèi)水分的清潔；
步驟6:長條大口徑云杉原木鋸成板材后，在板院內(nèi)堆垛通風的時間應(yīng)盡可能的短，如遇陰雨天氣應(yīng)用大片塑料布遮蓋，并盡快送入木材干燥窯干燥；
步驟7:在云杉板材干燥堆垛過程中，為了保證最終云杉板材的干燥質(zhì)量，隔條間隔選擇范圍在30?40cm/條，隔條材料必須選擇同種的云杉材料，隔條尺寸選擇1400cmX20cmX20cm(長 X 寬 X 厚)；
步驟8:在云杉板材的干燥過程中，為了保證最終云杉板材的干燥質(zhì)量，可選擇干燥基準較軟的低溫干燥工藝，而避免使用可能引起云杉板材干燥質(zhì)量下降的噴蒸處理工藝。
[0017]優(yōu)選地，在步驟I中所述用手斧徹底砍去原木段由表皮破損而引起木材的腐朽和變色，防止在云杉原木在后續(xù)運輸過程中表皮破損處木材腐朽和變色的范圍進一步擴大。
[0018]優(yōu)選地，在步驟3中所述的用鏈鋸截平長條大口徑云杉原木的頭尾兩端的目的是為了徹底去除原木端頭上粘附的泥土、細菌、石子等雜物，防止在云杉原木運輸過程中腐朽變色菌借助原木端頭的薄弱環(huán)節(jié)進一步侵入云杉內(nèi)部。
[0019]優(yōu)選地，在步驟3中所述的用毛刷蘸加熱鍋內(nèi)的液體石蠟反復(fù)涂刷云杉原木的兩個截平端頭和其它部位的表皮