專利名稱：柳條去皮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種能廣泛地對木本條類植物莖條，尤其是能對柳條進(jìn)行去皮的機(jī)械。
我國傳統(tǒng)柳編工藝品制品過程中，原材料柳條須經(jīng)過去皮后才能進(jìn)行編制。長期以來，生產(chǎn)中的這一工序都是由人手工來完成的，存在有勞動量大，效率低等缺點(diǎn)。94年以來，本人所獲得的專利號為ZL94215758.3(申請日940630)的中國專利，揭示了一種由機(jī)架、四個夾口、給條器及變向變速器等部件構(gòu)成的“柳條去皮機(jī)”，非常理想地解決了上述問題，從而實現(xiàn)了生產(chǎn)中這一工序從手工向機(jī)械化的突破性轉(zhuǎn)變，結(jié)束了這一領(lǐng)域千百年來原始的“刀耕火種”的局面。幾年來的實踐表明，該機(jī)型具有去皮質(zhì)量高，去皮效率高等優(yōu)點(diǎn)，但由于該機(jī)采用的是鏈條扦拉夾口帶動柳條運(yùn)動的方式，所需機(jī)架較大，所以該機(jī)存在有體積大、制作成本高、移動不便等缺點(diǎn)，制約了該機(jī)型的推廣使用。
本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低廉、體積小、重量輕且移動方便，也同樣能高效率、高質(zhì)量地對木本條類植物莖條，尤其是能對柳條進(jìn)行去皮的新型結(jié)構(gòu)的柳條去皮機(jī)。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的將每列至少有一個軋輥的兩列軋輥用軸承座或滑塊固定在機(jī)架上，并通過彈簧、齒輪等作用，使兩列軋輥能相對方向地轉(zhuǎn)動且具有彈性地相互擠壓。根據(jù)軋輥的轉(zhuǎn)動方向，在兩列軋輥相應(yīng)的一側(cè)機(jī)架上，安裝用于使柳條去皮的夾口。機(jī)架上還安裝一用于控制軋輥組的兩列軋輥開閉(即兩列軋輥離開或緊靠近，這里是為了敘述的方便，下均簡稱為開閉)或夾口開閉(即夾口的張開或閉合)的控制機(jī)構(gòu)。工作時，由電機(jī)帶動兩列軋輥轉(zhuǎn)動，將柳條放置在兩列軋輥間并跨在夾口內(nèi)，控制機(jī)構(gòu)會使兩列軋輥閉合及夾口閉合。隨著兩列軋輥的轉(zhuǎn)動，柳條即會被相互擠壓且相對轉(zhuǎn)動著的兩列軋輥扦拉并從夾口中經(jīng)過，經(jīng)過段的柳條表皮即被去除，從而實現(xiàn)柳條表皮和木質(zhì)部的分離。
根據(jù)上述原理，可將該機(jī)設(shè)計為兩列軋輥緊閉和夾口單獨(dú)周期性開閉相結(jié)合結(jié)構(gòu)；兩列軋輥和夾口分別周期性開閉相結(jié)合結(jié)構(gòu)，還可以用低速轉(zhuǎn)動的兩列軋輥來代替夾口。為了提高去皮效率，不但可以在一個機(jī)架上安裝若干個軋輥組及對應(yīng)數(shù)量的夾口，還可將各軋輥組的軋輥或夾口分別設(shè)計為由若干個單體構(gòu)成的復(fù)合結(jié)構(gòu)的軋輥或夾口。
由于本實用新型采用了相互擠壓且相對轉(zhuǎn)動的兩列軋輥扦拉的方式，所以該機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單，緊湊。相應(yīng)地生產(chǎn)成本也較低且制作容易，同時該機(jī)的可靠性得到提高，使用和移動均非常方便。
以下結(jié)合附圖和四個實施例對本實用新型作詳細(xì)說明。


圖1是本實用新型的一種兩列軋輥緊閉和夾口單獨(dú)周期性開閉相結(jié)合的實施例的正視圖。
圖2是
圖1所示實施例的俯視圖圖3是
圖1所示實施例的左視圖圖4是本實用新型的一種兩列軋輥和夾口同步周期性開閉相結(jié)合的實施例的正視圖圖5是圖4所示實施例的俯視圖圖6是圖4所示實施例的右視圖圖7是本實用新型的一種兩列軋輥和兩個夾口分別單獨(dú)周期性開閉相結(jié)合的實施例的正視圖圖8是圖7所示實施例的左視圖圖9是圖7所示實施例的右視圖
圖10是圖7所示實施例的俯視圖
圖11是本實用新型的一種用低速轉(zhuǎn)動的兩列軋輥代替夾口的實施例的正視圖
圖12是
圖11所示實施例的俯視圖
圖13是
圖11所示實施例的左視圖
圖14是本實用新型所述的復(fù)合軋輥的正視圖
圖15是
圖14所示復(fù)合軋輥的右視圖
圖16是
圖14中沿II-II線剖面圖由
圖1、圖2、圖3所示，軋輥(A1)、(A2)、(A3)、(A4)分別由軸承座或滑塊(B)固定在機(jī)架(C)，其中滑塊(B)固定的兩個軋輥(A2)、(A4)還通過壓力彈簧(D)及調(diào)節(jié)螺絲(E)的共同作用使兩列軋輥的各對應(yīng)軋輥(軋輥(A1)和(A2)稱為一列軋輥，軋輥(A1)、(A4)稱為兩列軋輥的對應(yīng)軋輥，也稱為一組軋輥，而四個軋輥一起稱為一個軋輥組)間彈性地相互擠壓。各列的兩個軋輥上還緊套有輸送帶(F)。凸輪軸(G)由軸承座固定在機(jī)架(C)上，并通過其一端的齒輪(H)及帶輪(I)和(A3)、(A1)兩軋輥軸上的齒輪(J)及帶輪(K)嚙合或連接。軋輥(A3)軸的另一端還安裝有用于動力輸入的主動輪(L)。帶輪(I)和帶輪(K)之間有傳動帶(M)連接。這樣當(dāng)有動力帶動主動輪(L)時，兩輸送帶便會相互擠壓并朝著一個方向輸送。搗桿(N)依靠支座(O)(六個)固定在機(jī)架(C)上，并可通過凸輪軸(G)上的凸輪(P)和回程彈簧(Q)的作用在水平方向上來回移動。在搗桿(N)遠(yuǎn)離凸輪(P)的一端的兩個分支上各有一中空槽(R)。夾口兩臂基部的滑柱(S)位于中空槽(R)內(nèi)。由于夾口臂(T)與搗桿(N)間拉力彈簧(U)的作用，位于中空槽(R)內(nèi)的滑柱(S)還緊靠在固定于機(jī)架(C)上的滑軌(V)上。因為滑軌(V)基部間相互平行，而遠(yuǎn)離機(jī)架的一端具有外張趨勢的彎折，所以當(dāng)搗桿(N)在水平方向上來回移動時，夾口兩臂基部的滑柱(S)會在滑軌(V)上滑移，從而夾口會經(jīng)過張開→閉合→閉合前進(jìn)→閉合靜止→閉合后退→張開周期性的開閉過程。
該機(jī)是這樣工作的由電機(jī)(圖中未畫出)帶動主動輪(L)，并在齒輪(J)、(H)，帶輪(I)、(K)以及傳動帶(M)和輸送帶(F)的共同作用下，兩輸送帶會相互擠壓著并朝著一個方向輸送，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向，使兩輸送帶的輸送方向朝著遠(yuǎn)離夾口機(jī)架的一端。搗桿(N)將在凸輪(P)和回程彈簧(Q)的共同作用下在水平方向上來回移動，從而夾口會周期性的張開或閉合。待夾口張開時，由人工將柳條(W)根部放置于夾口中，并使柳條根端靠近兩輸送帶的接觸處(以不被帶走為宜)。隨著機(jī)器的轉(zhuǎn)動，夾口會將柳條夾住(即夾口閉合)，并把柳條根部送入(即閉合前進(jìn))至相互擠壓且相對轉(zhuǎn)動的兩輸送帶接觸處。兩輸送帶便會把柳條(W)從處于閉合靜止?fàn)顟B(tài)的夾口中捍拉經(jīng)過，并把去皮后的柳條莖輸離機(jī)架。柳條全段經(jīng)過夾口后，夾口會從閉合靜止?fàn)顟B(tài)向閉合后退狀態(tài)過度，并直到到張開，開始下一次對柳條的夾持和喂入。如此反復(fù)進(jìn)行。
下面介紹一種軋輥組的兩列軋輥和夾口同步周期性開閉的實施例。
由圖4、圖5、圖6所示，導(dǎo)桿(X)(兩根)固定在機(jī)架(C)上，并兼作機(jī)架的上橫梁。軋輥(A1)、(A2)通過軸承座分別固定在底座(Y1)、(Y2)上，其中底座(Y1)位置固定，底座(Y2)可在凸輪(P)的作用下在導(dǎo)桿(X)上來回移動。夾口的兩臂也分別安裝在軋輥的兩底座上。安裝于主動軸(Z)一端的齒輪(J)與凸輪軸(G)上的齒輪(H)嚙合。在主動軸(Z)的另一端還有一用于動力輸入的主動輪(L)，兩軋輥(A1)、(A2)通過各軸下端圓錐直齒輪結(jié)構(gòu)與主動軸(Z)嚙合。這樣當(dāng)有動力帶動主動輪(L)時，兩列軋輥(這里每一列只有一個軋輥)便會以較高速度相對方向地轉(zhuǎn)動，并在凸輪(P)的作用下周期性地開閉。為了保證圓錐直齒輪間的穩(wěn)定嚙合，可在主動軸(Z)上做一與圓錐直齒輪配合的長鍵(或花鍵)，并在軋輥(A2)的底座上安裝一撥叉，這樣安裝于主動軸(Z)上的圓錐直齒輪即可跟主動軸一起轉(zhuǎn)動，也可隨軋輥(A2)的底座(Y2)一起移動。為了使兩列軋輥閉合時彈性地相互擠壓，可將凸輪(P)所作用的滾輪與軋輥的底座之間設(shè)為彈性接觸，這樣當(dāng)有動力帶動主動輪(L)時，兩列軋輥在和夾口同步周期性的開閉的同時，還能相對方向的同時轉(zhuǎn)動和具有彈性地相互擠壓。待兩列軋輥及夾口同時張開時，將柳條(W)根部放置在張開的兩列軋輥間并跨在夾口內(nèi)，隨后兩列軋輥及夾口便會同時閉合，相互擠壓且相對轉(zhuǎn)動的兩列軋輥便會夾住柳條，并將柳條從夾口中扦拉經(jīng)過，經(jīng)過段柳條表皮即被去除。當(dāng)然該機(jī)對柳條長度的適應(yīng)，可通過調(diào)節(jié)齒輪(J)和齒輪(H)之間的傳動比來實現(xiàn)，一般情況下，夾口每一個開閉周期，輸送帶或軋輥累計輸送長度應(yīng)不少于4.5——5米。
需要說明的是，上述兩個實施例所介紹的機(jī)型，由于夾口至兩列軋輥(或兩輸送帶)的接觸面有一段距離，所以經(jīng)過各機(jī)型一次去皮后的柳條表皮并沒全部去除，而還有自夾口最開始所夾部位至柳條根端之間的柳條表皮沒有去除，這可將柳條調(diào)頭后用該機(jī)進(jìn)行第二次去皮，也可由人手工予以去除。
下面介紹一種一次性即可去除整個柳條表皮的實施例，它是通過其兩列軋輥具有往返扦拉的功能并配合兩個夾口來實現(xiàn)的。
由圖7、圖8、圖9、
圖10所示知，該實施例與圖4、圖5、圖6所示的實施例結(jié)構(gòu)相似。不同的是該實施例有兩個夾口，兩個凸輪軸及四個凸輪(三個圓柱凸輪和一個圓盤凸輪)。動力從主動輪(L)輸入，并通過齒輪(J)與齒輪(H)、(H1)嚙合，使兩凸輪軸(G)、(G1)轉(zhuǎn)動，從而帶動圓柱凸輪(P)、(P1)、(P2)及圓盤凸輪(P3)低速轉(zhuǎn)動。凸輪(P)、(P1)、(P1)分別作用在軋輥(A1)和兩夾口的底座，以分別控制兩列軋輥的開閉和夾口的單獨(dú)開閉。兩列軋輥通過軸承固定在套置于導(dǎo)桿(X)(六根)上的底座上(Y1)，并通過圓錐直齒輪結(jié)構(gòu)與傳動軸(Z1)嚙合，并由軋輥(A1)底座(Y1)上的撥叉及傳動軸(Z1)上的長鍵的作用，實現(xiàn)軋輥底座(Y1)在導(dǎo)桿(X)上移動時，兩圓錐直齒輪間的穩(wěn)定嚙合。因為要使兩列軋輥具有正反兩個方向的扦拉功能，即是要使兩列軋輥具有正反兩個方向轉(zhuǎn)動的問題，這可以通過使傳動軸(Z1)周期性地正反向轉(zhuǎn)動來解決。如圖8所示，在凸輪軸(G1)的一端安裝一圓盤凸輪(P3)與之配合的搗桿(N)由支座(O)固定在機(jī)架(C)上，搗桿(N)上安裝有兩個張緊輪(1)、(2)。在主動軸(Z)和傳動軸(Z1)上分別安裝一帶輪(I)、(I1)，其中帶輪(I)為兩槽輪。惰輪(3)安裝在由軸承座固定在機(jī)架上的惰輪軸(4)上，該惰輪軸還通過齒輪(5)與傳動軸(Z1)上的齒輪(6)嚙合。這樣當(dāng)搗桿(N)在水平方向上向左移動時，張緊輪(1)將傳動帶(M)拉緊，主動作用的帶輪(I)將惰輪(3)帶動，由于惰輪(3)與帶輪(I1)間為齒輪嚙合，所以主動作用的帶輪(I)與帶輪(I1)轉(zhuǎn)動方向相反；當(dāng)搗桿(N)向右移動時，張緊輪(1)失去作用，而張緊輪(2)將拉緊傳動帶(M1)，主動作用的帶輪(I)將帶動帶輪(I1)一起同向轉(zhuǎn)動而惰輪(3)空轉(zhuǎn)，這樣就完成了對帶輪(I1)定時地正反方向轉(zhuǎn)動的控制。即使兩列軋輥具有了正反兩個方向的扦拉功能。當(dāng)然這里所敘述三個圓柱凸輪及一個圓盤凸輪，都是根據(jù)下述的功能需要而制作的。
該實施例是這樣對柳條進(jìn)行去皮的，由電機(jī)(圖中未畫出)帶動主動輪(L)，待兩列軋輥及兩個夾口都分別張開時，將柳條(W)中部放置在兩列軋輥間及兩個夾口內(nèi)，隨后兩列軋輥和夾口(T1)同時將柳條(W)夾住(另一個夾口(T2)此時仍在張開狀態(tài)，(當(dāng)然軋輥轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與夾口T1的閉合相適應(yīng))。由于兩列軋輥相互彈性擠壓和相對方向的轉(zhuǎn)動，柳條即會被兩列軋輥扦拉并從夾口(T1)中經(jīng)過，自夾口(T1)開始所夾部位至柳條根端之間的柳條表皮即被去除(此段為對柳條進(jìn)行第一階段的去皮，也可先對柳條梢部的一端進(jìn)行去皮，操作中要根據(jù)機(jī)型兩個夾口之間的距離及兩列軋輥此方向上的累計扦拉長度等，將柳條的適當(dāng)部位放置在夾口(T1)中，其最適宜長度應(yīng)為此段柳條剛好全部經(jīng)過夾口(T1)為好。此后兩列軋輥會在圓盤凸輪P3的作用下改變轉(zhuǎn)動方向，同時夾口(T1)張開將柳條(W)松開，而夾口(T2)會，將柳條(W)自已去皮段夾住，柳條即會被兩列軋輥纖拉并從夾口(T2)中經(jīng)過，隨著軋輥的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，經(jīng)夾口(T1)去皮后剩余段的柳條表皮即被去除，并將柳條輸離開機(jī)架。后夾口(T2)和兩列軋輥同時張開(夾口(T1)自第一階段去皮后，一直處于張開狀態(tài))，進(jìn)入下一個去皮周期。
除采用夾口和軋輥組相結(jié)合的結(jié)構(gòu)外，還可以用一低速轉(zhuǎn)動的兩列軋輥來代替夾口，將該機(jī)設(shè)計成一種純軋輥結(jié)構(gòu)的機(jī)型，它也可以一次性去除整個柳條表皮。
由
圖11、
圖12、
圖13所示，軋輥(A1)、(A3)、(A5)分別通過軸承座固定在機(jī)架(C)上。軋輥(A2)、(A4)、(A6)分別通過滑塊(B)固定在機(jī)架上并分別通過彈簧(D)及調(diào)節(jié)螺絲(E)的共同作用，使兩列軋輥的各對應(yīng)軋輥間具有彈性地相互擠壓。各軋輥軸上還各安裝一帶輪(I)，并依靠傳動帶(M)的作用使各列的軋輥能互相聯(lián)動。兩列軋輥的相對轉(zhuǎn)動是通過(A5)、(A6)兩軋輥軸上的齒輪(J)、(J1)的嚙合來實現(xiàn)的。軋輥(A6)的軸上還有一用于動力輸入的主動輪(L)。喂條托板(7)位于機(jī)架的另一端。從圖中還可以看出，從安裝有喂條托板(7)機(jī)架的一端至機(jī)架的另一端，軋輥組中各組軋輥的轉(zhuǎn)速依次由慢到快。
該實施例是這樣工作的，由電機(jī)(圖中未畫出)帶動主動輪(L)，軋輥組的各對應(yīng)兩軋輥便會相對方向的轉(zhuǎn)動。調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向，使兩列軋輥的輸送方向向機(jī)架上安裝有主動輪(L)的一端。將柳條放在喂條托板(7)上，并把根端喂入至相互擠壓的(A1)、(A2)兩軋輥之間，隨著軋輥的轉(zhuǎn)動，柳條(W)便會依次經(jīng)過各組軋輥。由于從機(jī)架的左端至機(jī)架的右端，各組軋輥的轉(zhuǎn)速依次從慢到快，在各組軋輥間的相互擠壓力依次調(diào)節(jié)為大→小→大的情況下，當(dāng)柳條根部進(jìn)入第二組軋輥時，由于第二組軋輥轉(zhuǎn)速較第一組高，而擠壓力較小，所以此時柳條的行進(jìn)速度依然和第一組軋輥的轉(zhuǎn)速一致，第二組軋輥將以較高的轉(zhuǎn)速把經(jīng)過段柳條表皮摩擦打掉而不能扦拉柳條。當(dāng)已經(jīng)過第二組軋輥摩擦去皮的柳條莖桿進(jìn)入第三組軋輥時，由于第三組軋輥的擠壓力較前兩組軋輥的擠壓力大且轉(zhuǎn)速最高，(即和前兩組軋輥間存在有轉(zhuǎn)速差)，所以此時柳條將隨第三組軋輥一起加速，而第一、二組軋輥只相當(dāng)于上述實施例中夾口的作用，將經(jīng)過段柳條表皮去除。附著在各軋輥上的柳條皮可由亂皮器亂除。
在上述的各實施例中，還有喂條器、亂皮器、整條器等輔助部件，在此省略說明。
在上述的各實施例中，控制夾口或兩列軋輥開閉的控制機(jī)構(gòu)，除為凸輪機(jī)構(gòu)外，還可為連桿機(jī)構(gòu)等由機(jī)械自身控制的機(jī)構(gòu)，也可為人二控制的簡易機(jī)構(gòu)，具有捍拉作用的兩列軋輥，除每列至少有一個軋輥外，每列還可有兩個或兩個以上軋輥，在使用輸送帶的情況下，還可在輸送帶內(nèi)側(cè)安裝張緊輪。但純軋輥結(jié)構(gòu)的機(jī)型，各列軋輥上不能緊套輸送帶，且需三組或三組以上軋輥。為了提高兩列軋輥對柳條的扦拉效果，除將兩列軋輥的接觸面布置在一條直線上外，還可布置為一條曲線，即使柳條在受扦拉過程中的行進(jìn)路線為一條曲線，這樣可增大軋輥表面與柳條莖桿間的摩擦力。為了提高去皮質(zhì)量，在使兩列軋輥具有扦拉柳條作用的同時，還可使兩列軋輥兼有對柳條皮揉搓的功能。即在機(jī)架上安裝一凸輪機(jī)構(gòu)(或連桿機(jī)構(gòu))作用于軋輥軸的一端，在軋輥軸的另一端，相對于機(jī)架安裝一用于軋輥回程的彈簧，將軋輥采用滑塊并配合彈簧的彈性固定方式，并使該凸輪機(jī)構(gòu)受主動軸作用(這在機(jī)械領(lǐng)域內(nèi)很容易實現(xiàn))。這樣當(dāng)有動力輸入時，軋輥在轉(zhuǎn)動的同時還可在軋輥的軸向上作周期性的來回移動。這和方式可作用在軋輥組的所有軋輥上或其中幾個軋輥上。為了提去皮效率，不但可在一個機(jī)架上安裝兩個或兩個以上軋輥組和對應(yīng)數(shù)量的夾口，而且還可將軋輥或夾口分別設(shè)計為由若干個單體構(gòu)成的復(fù)合結(jié)構(gòu)的軋輥或夾口(前兩個實施例中所示的夾口即為由兩個單體夾口構(gòu)成的復(fù)合夾口)。
關(guān)于復(fù)合軋輥的結(jié)構(gòu)下面參照
圖14、
圖15、
圖16說明。由圖可知，該復(fù)合結(jié)構(gòu)軋輥由3個單體軋輥(8)和一個截面為三棱形的長軸(9)兩部分組成。單體軋輥的軸向中心，還有一個與三棱形長軸相配合的三棱形的中空孔(10)。在單體軋輥三棱形中空孔的各內(nèi)側(cè)面上各有一通向軋輥面的圓孔(11)。各圓孔內(nèi)放置有壓力彈簧(12)，該彈簧的一端壓在三棱軸的軸面上，另一端壓在緊固于圓孔(11)內(nèi)的螺柱(13)上。當(dāng)然，三棱形長軸面與中空孔的內(nèi)側(cè)面間在有適當(dāng)大的空隙，以保證長軸轉(zhuǎn)動時，單體軋輥即能同步轉(zhuǎn)動，又能各自在垂直于長軸方向上有一定范圍的位移，以同時適應(yīng)對不同粗細(xì)的柳條的擠壓。長軸及單體軋輥的中空孔的形狀，還可為正方形等其它正多邊形形狀。
在上述的實施例中，所使用的軋輥可根據(jù)柳條的成熟度，粗細(xì)等，分別采用橡膠、帆布、塑料、金屬、木質(zhì)等材質(zhì)制作，但以橡膠和帆布材質(zhì)的軋輥應(yīng)用最為廣泛。據(jù)各實施例的樣機(jī)測試，各機(jī)型在配備1.0千瓦單相電機(jī)時，可廣泛地對長度在0.4米——3.0米，直徑在0.25——1.2厘米間的柳條莖條不分長短，不分粗細(xì)地進(jìn)行去皮，效率均在200公斤/小時以上(濕柳條)為人工的20倍以上，整機(jī)重量45——70公斤，制作成本只需350——500元即可。
權(quán)利要求1.一種柳條去皮機(jī)，包括機(jī)架，固定在機(jī)架上，用于扦拉柳條運(yùn)動，由兩列軋輥組成的軋輥組和用于使柳條去皮的夾口，其特征在于機(jī)架上還安裝一控制兩列軋輥開閉或夾口開閉的控制機(jī)構(gòu)；組成軋輥組的兩列軋輥，每列有一個或一個以上軋輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柳條去皮機(jī)，其特征在于控制機(jī)構(gòu)為凸輪機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柳條去皮機(jī)，其特征在于控制機(jī)構(gòu)為人手工可控制的機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柳條去皮機(jī)，其特征在于組成軋輥組的兩列軋輥上或其中的一列上緊套有輸送帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柳條去皮機(jī)，其特征在于組成軋輥組的兩列軋輥直接擠壓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柳條去皮機(jī)，其特征在于機(jī)架上安裝有一個軋輥組和一個夾口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柳條去皮機(jī)，其特征在于機(jī)架上安裝有兩個或兩個以上軋輥組和對應(yīng)數(shù)量的夾口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柳條去皮機(jī)，其特征在于夾口為由一個或一個以上單體夾口構(gòu)成的復(fù)合結(jié)構(gòu)的夾口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柳條去皮機(jī)，其特征在于夾口為低速轉(zhuǎn)動的兩列軋輥。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柳條去皮機(jī)，其特征在于軋輥為由一個或一個以上單體軋輥構(gòu)成的復(fù)合結(jié)構(gòu)的軋輥。
專利摘要本實用新型公開的是一種由軋輥組和夾口相結(jié)合結(jié)構(gòu)的柳條去皮機(jī)。它還包括一個控制組成軋輥組的兩列軋輥開閉或夾口開閉的控制機(jī)構(gòu)。將柳條根部放置于兩列軋輥間并跨在夾口內(nèi),在相互擠壓且相對轉(zhuǎn)動的兩列軋輥的扦拉作用下,柳條即被從夾口中扦拉經(jīng)過,柳條表皮即被去除?？蓮V泛地對長度在0.4—3.0米,直徑在0.25—1.2厘米間的柳條進(jìn)行去皮,具有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、制作容易等特點(diǎn)。
文檔編號B27J3/00GK2373232SQ99206859
公開日2000年4月12日 申請日期1999年4月5日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月5日
發(fā)明者張志成, 龐啟燕 申請人:張志立