專利名稱：一種竹制菜板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廚房用具的制造方法，尤其是一種竹制菜板的制造方法。
中國實(shí)用新型專利91214419.X號公開了一種竹質(zhì)菜板，該菜板是用一根長篾條將許多按竹纖維方向豎直著的竹片一層層地纏裹在一起，再經(jīng)專用萬向壓力機(jī)將這些單個(gè)的竹片擠壓成一體里圓柱形，然后用鋼帶將它箍緊。就該專利提供的制造方法來說，由于是采用蔑條將單個(gè)竹片一層層地纏裹，因此只能用手工逐片完成，不可能形成規(guī)?；a(chǎn)。另外，在對毛坯施以強(qiáng)壓時(shí)，由于毛坯大，在強(qiáng)壓過程中體積由大變小后，纏裹所用的蔑條就會自然斷裂，斷裂后的蔑條80％會隨著受壓時(shí)產(chǎn)生的推力方向跑出兩端，產(chǎn)生橫位交叉面。因篾條占據(jù)了一定的比例和空間，產(chǎn)品密度達(dá)不到要求，造出的產(chǎn)品多不能使用。另外，該專利提供的方法是利用萬向壓力機(jī)對單個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行擠壓，該方式擠壓出的產(chǎn)品通常嚴(yán)重變型，且呈凸凹狀，工藝不能完成。
本發(fā)明的目的是提供一種既能形成規(guī)模化生產(chǎn)，又能確保產(chǎn)品質(zhì)量的竹制菜板制造方法。
本發(fā)明的竹制菜板的制造方法按以下步驟進(jìn)行(1)、將原竹加工成竹片，并去掉竹片上的竹節(jié)；(2)、把竹片切斷成等長的竹片段；(3)、使竹片段干燥至含水率為5％～10％；(4)、把干燥后的竹片段捆綁成圓柱狀的竹片捆，竹片捆中各竹片均按纖維方向豎直排列；(5)、用壓力機(jī)械將竹片捆依次壓入內(nèi)腔為圓臺狀的錐形模具和內(nèi)腔為圓柱狀的可開啟模具，在壓入過程中，竹片捆軸向進(jìn)入錐形模具的大口徑端，再經(jīng)錐形模具的小口徑端進(jìn)入可開啟模具內(nèi)，所述錐形模具的小口徑端的內(nèi)徑與所述可開啟模具的內(nèi)徑相同；在壓入竹片捆之前，預(yù)先在可開啟模具的內(nèi)腔周邊嵌入緊固圈，竹片捆在經(jīng)錐形模具擠壓后被壓入可開啟模具，即自然套入該緊固圈內(nèi)，形成竹片間緊密結(jié)合、并由緊固圈箍緊的制品；
(6)、打開可開啟模具，取出上述制品。在本發(fā)明的步驟(1)中，將原竹加工成竹片并去掉竹節(jié)的過程可以由手工完成，但尤以采用輥壓機(jī)以輥壓的方式將原竹制成竹片并去掉竹節(jié)為佳。在采用輥壓方式時(shí)，還可在竹片的內(nèi)表面壓出凸凹痕跡，以便使各竹片在擠壓后能更好地相互嚙合。竹片的橫向尺寸可大可小，較窄時(shí)竹片即相當(dāng)于竹條或竹絲。在步驟(2)中，所切竹片段的長度視欲制作菜板的厚度而定，其可以等于或略大于一個(gè)菜板的厚度。但是，較好的方式是讓竹片段長度為菜板厚度的數(shù)倍，即2倍以上，這樣，就可通過一次性擠壓而制得多個(gè)菜板。在步驟(3)中，對竹片段的干燥可以采用烘干室或烘干機(jī)等干燥設(shè)備進(jìn)行，亦可采用自然干燥的方式進(jìn)行。干燥后的竹片段含水率可視產(chǎn)品使用所在地的濕度差而定。干燥后的竹片段仍保持一定水份的目的是確保產(chǎn)品能在空氣中的濕度條件下正常使用。在烘干過程中，還可向竹片段中加入1～3‰的硫磺，使之起到保色和殺菌的作用。就步驟(4)而言，在將竹片段捆綁成圓柱狀竹片捆的過程中，還可讓竹片捆中各竹片按一定順次排列，從而在斷面上構(gòu)成一定的圖案，這將使最終成品的表面較為美觀。同時(shí)，通過順次排列竹片，還可以使竹片間更為緊密，有利于提高最終成品的密度，相應(yīng)提高產(chǎn)品質(zhì)量。需要指出的是，步驟(5)可以說是本發(fā)明方法中較為關(guān)鍵，也是極具創(chuàng)造性的一步。為了對竹片實(shí)施擠壓，消除竹片間的間隙，使產(chǎn)品具有較高的密度，現(xiàn)有的加工手段是采用用萬向壓力機(jī)。如前所述，該方式擠壓出的產(chǎn)品通常嚴(yán)重變型，且呈凸凹狀，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求。在本方法中，是將竹片捆依次壓入內(nèi)腔為圓臺狀的錐形模具和內(nèi)腔為圓柱狀的可開啟模具，達(dá)到對竹片實(shí)施徑向擠壓的目的。此種方式不但避免了產(chǎn)品的嚴(yán)重變形，可以確保產(chǎn)品質(zhì)量，而且當(dāng)竹片段長度為菜板厚度的數(shù)倍時(shí)，還可以通過一次性擠壓制取多個(gè)菜板。另外，通過預(yù)先在可開啟模具的內(nèi)腔周邊嵌入緊固圈，能夠讓竹片捆在經(jīng)錐形模具擠壓后自然套入該緊固圈內(nèi)，從而以連續(xù)的方式完成對竹片捆的擠壓和套入緊固圈的工藝。此處，在可開啟模具的內(nèi)腔周邊嵌入的緊固圈之內(nèi)徑與該模具的內(nèi)徑相同，從而讓竹片捆能夠順利套入，得到由緊固圈箍緊的制品。所采用的緊固圈可以是金屬圈，如不銹鋼圈或其它有色金屬圈，也可以是非金屬圈，如高分子材料圈等。所說的錐形模具可以由單獨(dú)的一個(gè)內(nèi)腔為圓臺形的模具充當(dāng)，但也可由一組(如二個(gè)或二個(gè)以上)內(nèi)腔逐漸縮小、里首尾相接狀態(tài)的多個(gè)內(nèi)腔為圓臺形的模具共同構(gòu)成。在后一種情形下，竹片捆由第一個(gè)模具的大口徑端壓入，順次經(jīng)過各圓臺形內(nèi)腔，再由最末一個(gè)錐形模具的小口徑端進(jìn)入可開啟模具內(nèi)，完成整個(gè)擠壓過程。所說的內(nèi)腔為圓柱狀的可開啟模具實(shí)際上也即是一圓筒，該模具通?？刹扇∮蓛蓚€(gè)或兩個(gè)以上，如三個(gè)或四個(gè)局部圓筒體拼合成一個(gè)完整圓筒、其間由連接件連接的形式，當(dāng)開啟連接件時(shí)，該模具即呈開啟狀態(tài)。在局部圓筒體的側(cè)壁可預(yù)留緊固圈嵌固槽，以便嵌入緊固圈。在步驟(2)中，若所切竹片段的長度為欲制菜板厚度的2倍以上，即希望通過一次擠壓制成多個(gè)菜板，則在本步驟(5)中，應(yīng)預(yù)先在可開啟模具的內(nèi)腔周邊并列等距嵌入2個(gè)以上緊固圈，每一個(gè)緊固圈即對應(yīng)一個(gè)菜板。這樣，在擠壓完成之后，打開可開啟模具并取出擠壓成的制品，即可按欲制菜板的厚度，用切割機(jī)具將制品橫向切斷為數(shù)個(gè)產(chǎn)品，讓每個(gè)產(chǎn)品上均保留有一個(gè)緊固圈。在步驟(2)中，若所切竹片段的長度等于或略大于一個(gè)菜板的厚度，則通過步驟(5)的擠壓，得到的制品即為一個(gè)菜板，亦即為最終產(chǎn)品。當(dāng)然，亦可對該產(chǎn)品作車削、磨光等加工，使其具有更佳的質(zhì)量。在本發(fā)明中，為使產(chǎn)品質(zhì)量更好，還可對制得的產(chǎn)品作更進(jìn)一步地浸蠟加工，該浸蠟加工的過程如下a、將產(chǎn)品放入釜內(nèi)，用稀釋后的食品蠟液淹沒產(chǎn)品并加溫煮2～2.5小時(shí)，蠟煮時(shí)釜內(nèi)蠟汁溫度為180～190℃、壓力為2～3Kg；b、把經(jīng)蠟液煮過的產(chǎn)品從釜內(nèi)取出后，立即置入冷卻液內(nèi)冷卻至10～30℃，冷卻完成后，再將產(chǎn)品從冷卻液內(nèi)取出讓其干燥。若需對產(chǎn)品進(jìn)行車制、磨光加工，則可在將產(chǎn)品從冷卻液內(nèi)取出干燥后進(jìn)行，最后使之成為外觀光滑的產(chǎn)品。在上述蠟煮過程中，蠟汁在高溫高壓下會進(jìn)入產(chǎn)品的潴留腔隙，充填和占據(jù)該腔隙位置，在用戶使用菜板時(shí)，水份和油漬不能浸入菜板內(nèi)部，從而延長產(chǎn)品的使用壽命。通過將蠟煮后的產(chǎn)品急速冷卻，有利于蠟汁很快凝固于產(chǎn)品腔隙內(nèi)而不致倒流。冷卻液可以是普通的冷水或其它不會將蠟溶解的無毒液體。在冷卻液中還可以加入防蟲防霉的藥物，如蟲霉靈，以便使產(chǎn)品在冷卻過程中自然吸入藥液，達(dá)到防蟲防霉的效果。當(dāng)然，就本發(fā)明來說，也可不對產(chǎn)品進(jìn)行上述浸蠟加工，但產(chǎn)品的使用壽命會由此受到一定的影響。
本發(fā)明的竹制菜板制造方法與前述現(xiàn)有方法相比，能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量，便于形成規(guī)?；a(chǎn)，同時(shí)，既可以通過一次性擠壓制取多個(gè)菜板，又能連續(xù)地完成對竹片捆的擠壓和套入緊固圈的工藝，簡化了整個(gè)生產(chǎn)過程，有利于提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的內(nèi)容結(jié)合以下實(shí)施例作更進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅限于實(shí)施例中所涉及的內(nèi)容。


圖1是實(shí)施例中所涉及的竹片捆擠壓過程的原理圖。
實(shí)施例本實(shí)施例中的菜板制造過程如下(1)、將原竹用齒輪式輥壓機(jī)加工成竹片，并在輥壓過程中去掉竹片上的竹節(jié)。
(2)、用切斷機(jī)把竹片切斷成等長的竹片段，本例中竹片段的長度略大于4個(gè)菜板的厚度。
(3)、利用熱風(fēng)爐將竹片段烘干，使竹片段干燥至含水率為8％。烘干溫度為130℃。同時(shí)，在干燥過程中加入2‰的硫磺，以起到保色、殺菌的作用。
(4)、把干燥后的竹片段捆綁成圓柱狀的竹片捆，竹片捆中各竹片均按纖維方向豎直排列。
(5)、如圖1所示，用液壓機(jī)的活塞1將竹片捆2依次壓入內(nèi)腔為圓臺狀的錐形模具3和內(nèi)腔為圓柱狀的可開啟模具4。在壓入過程中，竹片捆2軸向進(jìn)入錐形模具3的大口徑端，再經(jīng)錐形模具3的小口徑端進(jìn)入可開啟模具4內(nèi)，錐形模具3的小口徑端的內(nèi)徑與可開啟模具4的內(nèi)徑相同。在壓入竹片捆2之前，預(yù)先在可開啟模具4的內(nèi)腔周邊嵌入四個(gè)緊固圈5，竹片捆2在經(jīng)錐形模具3擠壓后被壓入可開啟模具4，即自然套入上述緊固圈5內(nèi)，形成竹片間緊密結(jié)合、并由緊固圈5箍緊的制品。在本例中，液壓機(jī)活塞所加壓力為270噸?？砷_啟模具4由三個(gè)局部圓筒體拼合而成，亦即由連接件將三個(gè)局部圓筒體連接成一個(gè)完整的圓筒狀模具，當(dāng)開啟連接件時(shí)，該模具即呈開啟狀態(tài)。在半圓形筒體的側(cè)壁預(yù)留有緊固圈嵌固槽，緊固圈5嵌設(shè)在該嵌固槽內(nèi)。本例中的緊固圈5采用外包有不銹鋼皮的鋼圈，但也可直接采用不銹鋼帶或經(jīng)鍍鉻、鍍鋅處理的普通鋼鋼圈。另外，還可采用由工程塑料制作的緊固圈。
(6)、打開圖1所示的可開啟模具4，取出上述制品。
(7)、按欲制菜板的厚度，用切割機(jī)將制品橫向切斷為四個(gè)產(chǎn)品，每個(gè)產(chǎn)品上均保留有一個(gè)緊固圈。
(8)、對各產(chǎn)品施以如下浸蠟加工a、將產(chǎn)品放入釜內(nèi)，用稀釋后的食品蠟液淹沒產(chǎn)品并加溫煮2.5小時(shí)，蠟煮時(shí)釜內(nèi)蠟汁溫度為185℃、壓力為3Kg。
b、把經(jīng)蠟液煮過的產(chǎn)品從釜內(nèi)取出后，立即置入冷卻液內(nèi)冷卻至10℃。冷卻液為普通的自來水，其內(nèi)含有4％的蟲霉靈(蟲霉靈由廣東省興寧精細(xì)化工廠出品)。在產(chǎn)品冷卻過程中，將自然吸入部分防霉、蟲的藥液，這會使產(chǎn)品的使用壽命更長。經(jīng)有關(guān)部門試驗(yàn)，蟲霉靈在4％的比例下使用，對人體無害。冷卻完成后，再將產(chǎn)品從冷卻液內(nèi)取出讓其干燥。
(9)、將產(chǎn)品從冷卻液內(nèi)取出后，放置3天，讓其自然干燥，再用車床將產(chǎn)品的周邊及端面車削平整，用沙布把產(chǎn)品的表面磨光，最后使之成為外觀光滑的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種竹制菜板的制造方法，其特征是按以下步驟進(jìn)行(1)、將原竹加工成竹片，并去掉竹片上的竹節(jié)；(2)、把竹片切斷成等長的竹片段；(3)、使竹片段干燥至含水率為5％～10％；(4)、把干燥后的竹片段捆綁成圓柱狀的竹片捆，竹片捆中各竹片均按纖維方向豎直排列；(5)、用壓力機(jī)械將竹片捆依次壓入內(nèi)腔為圓臺狀的錐形模具和內(nèi)腔為圓柱狀的可開啟模具，在壓入過程中，竹片捆軸向進(jìn)入錐形模具的大口徑端，再經(jīng)錐形模具的小口徑端進(jìn)入可開啟模具內(nèi)，所述錐形模具的小口徑端的內(nèi)徑與所述可開啟模具的內(nèi)徑相同；在壓入竹片捆之前，預(yù)先在可開啟模具的內(nèi)腔周邊嵌入緊固圈，竹片捆在經(jīng)錐形模具擠壓后被壓入可開啟模具，即自然套入該緊固圈內(nèi)，形成竹片間緊密結(jié)合、并由緊固圈箍緊的制品；(6)、打開可開啟模具，取出上述制品。
2.如權(quán)利要求1所述的竹制菜板的制造方法，其特征是在步驟(2)中，所切竹片段的長度為欲制菜板厚度的2倍以上；在步驟(5)中，預(yù)先在可開啟模具的內(nèi)腔周邊并列等距嵌入2個(gè)以上緊固圈；在步驟(6)之后，按欲制菜板的厚度，用切割機(jī)具將制品橫向切斷為數(shù)個(gè)產(chǎn)品，讓每個(gè)產(chǎn)品上均保留有一個(gè)緊固圈。
3.如權(quán)利要求2所述的竹制菜板的生產(chǎn)方法，其特征是在將制品橫向切斷為數(shù)個(gè)產(chǎn)品之后，對產(chǎn)品施以車制、磨光加工，使之成為外觀光滑的產(chǎn)品。
4.如權(quán)利要求2所述的竹制菜板的制造方法，其特征是在將制品橫向切斷為數(shù)個(gè)產(chǎn)品之后，還對各產(chǎn)品施以如下浸蠟加工a、將產(chǎn)品放入釜內(nèi)，用稀釋后的食品蠟液淹沒產(chǎn)品并加溫煮2～2.5小時(shí)，蠟煮時(shí)釜內(nèi)蠟汁溫度為180～190℃、壓力為2～3Kg；b、把經(jīng)蠟液煮過的產(chǎn)品從釜內(nèi)取出后，立即置入冷卻液內(nèi)冷卻至10～30℃，冷卻完成后，再將產(chǎn)品從冷卻液內(nèi)取出讓其干燥。
5.如權(quán)利要求4所述的竹制菜板的生產(chǎn)方法，其特征是在冷卻液中加入有防蟲防霉的藥物。
6.如權(quán)利要求4或5所述的竹制菜板的生產(chǎn)方法，其特征是在將產(chǎn)品從冷卻液內(nèi)取出干燥后，對產(chǎn)品施以車制、磨光加工，使之成為外觀光滑的產(chǎn)品。
全文摘要
一種竹制菜板的制造方法,其特征是按以下步驟進(jìn)行:(1)、將原竹加工成竹片,并去掉竹片上的竹節(jié);(2)、把竹片切斷成等長的竹片段;(3)、使竹片段干燥至含水率為5%～10%;(4)、把干燥后的竹片段捆綁成圓柱狀的竹片捆,竹片捆中各竹片均按纖維方向豎直排列;(5)、用壓力機(jī)械將竹片捆依次壓入內(nèi)腔為圓臺狀的錐形模具和內(nèi)腔為圓柱狀的可開啟模具,并預(yù)先在可開啟模具的內(nèi)腔周邊嵌入緊固圈,最后形成竹片間緊密結(jié)合、并由緊固圈箍緊的制品;(6)、打開可開啟模具,取出上述制品。
文檔編號B27N3/00GK1213602SQ9811229
公開日1999年4月14日 申請日期1998年10月20日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月20日
發(fā)明者呂志東 申請人:呂志東