專利名稱：一種斜面膠拼成材的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種斜面膠拼成材的制造方法主要是斜面膠拼相結合加工純木質板材的方法。
用普通方法加工原木、成材的出材率很低，干燥刨光成材占其原木材積50％以下，這是因受原木鋸剖成方形或矩形成材的限制，采用普通方法的實際出材率取決于原木直徑或曲率，但是即使采用電子計算機控制的鋸機，平均出材率也只有原木材積的50％，小徑木的出材率更低，普通不干燥的鋸材采用薄帶鋸制材，出材率最高可達69％，(園鋸和排鋸制材出材率為51-61％)。
過去曾經采用許多方法，企圖增加原木的出材率單板生產和層積方法是一種成功的例子，它可以提高出材率達到65％，在單板生產中原木旋切成一卷單板，它可以層積成各種木制品如膠合板，它不同于整塊鋸割成材的特性。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的利用制材鋸按照不同的要求，把原木加工成尺寸相同的扇形塊，扇形塊弦切成相同厚度的梯形板，大徑木鋸剖的扇形塊可以按要求的板材厚度弦切成多層梯形塊，尖頂部分的三角條和最外面的弓形板皮不能膠拼可以加工成木片。對于芯材腐朽的原木，選擇扇形塊的數(shù)目按堅實外環(huán)的厚度和要求的板材厚度，確定最大出材率的鋸剖方案。
扇形塊的斜面膠拼扇形塊用刷膠棍沿粘合斜面涂膠，然后在高頻加熱條件下加壓拼合，待膠硬化之后送齊邊工序，沿斜面粘合的扇形塊采用銑邊機將毛材的圓弧面削平，旋切成圓錐臺鋸剖成扇形塊也有尖消度，銑邊時應分兩面進行，而旋成圓柱形的原木可以用專門設備兩面同時銑邊，圓柱形的原木亦可用同一臺膠拼壓床。齊邊后的平行四邊形條塊只要用單邊刷膠輥送料。有尖消度的扇形塊在斜面胼拼成平行四邊形條塊后，采用左右兩對刷膠輥交替送料進行拼合。寬板按尺寸要求縱剖，膠拼后的大寬板用多片圓鋸縱剖成要求尺寸。
本發(fā)明具有積極效果膠合工序簡便，整個加工過程只需1-2次膠合，由于扇形塊被合成了平行四邊形條塊，在斜面膠拼成矩型膠合木，提高了生產效率，因而更適于產品的大批量生產，用該種加工方法不變形，可廣泛用于建筑、裝修、家俱等。
以下結合附圖詳細說明發(fā)明。
利用制材鋸加工成尺寸相同的扇形塊，(

圖1-3)把扇形塊用高頻加熱壓合成平行四邊形條塊(圖4、5)，在把平行四邊條塊用銑邊機將毛材消平，用同樣方法的高頻壓機壓合成矩型膠合木(圖6-7)，整個加工過程概況 見圖8。
權利要求
一種斜面膠拼成材的制造方法其特征在于利用制材鋸加工成尺寸相同的扇形條塊，把扇形條塊用高頻壓機壓合成平行四邊行條塊，在用銑邊機將毛材消平，二次用高頻壓機壓合成矩型膠合木，根據(jù)權利要求所述的一種斜面膠拼成材的制造方法，具有多種不同天然紋理的大板材。
全文摘要
一種斜面膠拼成材的制造方法:把原木用帶鋸或圓鋸加工成相同6個—8個扇形條塊,干燥后,用刨光機刨光,用涂膠機涂膠,用高頻熱壓機壓合成平行四邊形,把平行四邊形用銑邊機將毛材削平,用同樣的高頻熱壓機壓合成矩形膠拼成材,發(fā)明的積極效果是提高了生產效率,更適于大批量生產,產品可廣泛用于建筑裝修和家具上。
文檔編號B27M1/00GK1181301SQ9712181
公開日1998年5月13日 申請日期1997年12月1日 優(yōu)先權日1997年12月1日
發(fā)明者張傳順 申請人:張傳順