專利名稱：一貫同步化的角材制造方法
技術領域：
本發(fā)明是關于一種一貫同步化的角材制造方法，主要配合在兩帶鋸機間設有導軌、及在導軌上組設有送材裝置，并在相對兩帶鋸機的位置設有多片鋸機，使原木先經(jīng)過多片鋸機鋸切出等距的鋸槽，再經(jīng)過帶鋸機的鋸切，制成角材，以達成同步加工的目的。
目前，角材廣為木工、裝潢···等等行業(yè)所使用，如圖7所示，其為現(xiàn)今制造角材的流程圖，其依序經(jīng)過夾固原木→大割→夾固→小割→多片鋸切→角材的程序。
請配合圖8所示，操作者必須配合此一結構方能完成夾固原木→大割→夾固→小割的程序，該結構主要在帶鋸機90側設有送材裝置91，該送材裝置91主要包括基臺92、橫推臂95，其中，基臺92可被鋼索93拉動，在地面所鋪設的軌道94上移動，基臺92上設有橫推臂95，橫推臂95可以在基臺92上橫向移動。
操作者先將原木夾固在基臺92、橫推臂95之間，以完成夾固的程序；大割將原木由縱向鋸開成兩等分或三等分，以避免直接在原木上切割板片時，板片會因原木木紋的影響而裂開；夾固將兩等分或三等分后的原木再固定在基臺92、橫推臂95之間；小割配合橫推臂95在基臺92上橫向移動，將兩等分或三等分的原木鋸切出等高的板材；
多片鋸切將板材放到具有多片鋸的機臺上，該多片鋸機臺上等距設有數(shù)鋸片，當板材以縱移的方式經(jīng)過多片鋸的機臺時，便會切削出等寬的角材。
前述加工制法存在如下缺點；1·生產(chǎn)速度過慢；由上述說明得知，其角材必須經(jīng)過夾固原木→大割→夾固→小割→多片鋸切→角材的程序，其各流程間無法用生產(chǎn)線連接，且須重覆地夾固原木、大割、夾固大割后的原木、小割、多片鋸切，尤其小割的次數(shù)尤為頻繁，而小割的厚度更須要靠操作者自行調整，其不但因動作次數(shù)增加而累積工時，角材完成的工作效率也無法提升，更難提高經(jīng)濟效益。
2·在前述加工制法中，因其大割、小割的加工不能同步，且依賴人工甚多，便會出現(xiàn)加工不良率明顯偏多的問題，對操作者而言，如匆忙、粗心、不慎、情緒不穩(wěn)或技術不嫻熟，均容易因此發(fā)生失誤率偏高狀況，而導致加工中產(chǎn)生報廢品，這樣不但縮減生產(chǎn)效率，且材料成本、工時成本也相應提高。
本發(fā)明的主要目的在于提供一種一貫同步化的角材制造方法，其主要以一貫加工的方式，使原木經(jīng)過夾固，然后在原木上鋸切橫槽，使角材的高度出來，再用帶鋸機將原木斷料，使角材完成，此一加工方式，除大幅節(jié)省工時與提高效率外，且在同步加工下符合經(jīng)濟的原則及具有新穎功能，解決了傳統(tǒng)制法存在的問題，有效地增進了品質，提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的技術方案在于提供一種一貫同步化的角材制造方法，其特征在于以一貫自動化的方式，采用夾固原木→鋸槽→斷料→角材的程序，夾固原木操作者將原木放在送材裝置并夾固，
鋸槽使原木的兩側先經(jīng)多片鋸機鋸切，令原木兩側切削出等距、等深的橫槽，以完成角材的寬度、高度，斷料將原木的兩側經(jīng)帶鋸機的鋸切，使帶鋸機將各橫槽底端切開，以完成各角材。
前述的一貫同步化的角材制造方法，其特征在于兩帶鋸機間設有導軌，在導軌上組設有送材裝置，該送材裝置包括可在導軌上滑移的基座、及該基座可用夾具將原木夾固，而基座可由動力機構帶動，使原木在導軌上來、回滑移，以達到原木自動化運動的作用。
前述的一貫同步化的角材制造方法，其特征在于在相對兩帶鋸機的位置備設有多片鋸機，該多片鋸機的固定座的四個角落各設有伸縮腳桿，而在固定座上則滑設有滑座，滑座中組設有馬達，該馬達可以帶動垂直滑座的主軸轉動，該主軸上組設有數(shù)個圓盤鋸，各圓盤鋸以間隔環(huán)等距設置。
前述的一貫同步化的角材制造方法，其特征在于滑座亦可由伺服馬達驅動，使滑座可以穩(wěn)固的控制其位移量，在配合原木的自動化運動，使得多片鋸機得以全自動的切削任意深度的橫槽。
與傳統(tǒng)的方法相比，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(1)·具有經(jīng)濟效益在加工的過程中，其帶鋸機10、多片鋸機40、送材裝置30可以以自動的方式動作，比傳統(tǒng)過多的人工作業(yè)更為方便快速，且本發(fā)明更符合經(jīng)濟效益。
(2)·不良率低由于采自動的方式加工，不但快速方便，而且其精度必然較傳統(tǒng)人工方式更佳，且避免操作者稍匆忙及粗心、不慎、情緒不穩(wěn)或技術不嫻熟所造成的失誤率。
(3)·角材不易裂開本發(fā)明改變傳統(tǒng)大割、小割的程序，只須經(jīng)過鋸槽的程序便可以消除原木的木紋力量，所以本發(fā)明以較方便的加工方法來避免角材的裂開，其確具進步性。
下面結合附圖進一步說明本發(fā)明的具體結構特征及目的。
附圖簡要說明

圖1是本發(fā)明的流程圖。
圖2是本發(fā)明的配置側視平面圖。
圖3是本發(fā)明的多片鋸機外觀示意圖。
圖4是本發(fā)明的配置正視平面圖。
圖5是本發(fā)明原木經(jīng)過切槽的平面示意圖。
圖6是本發(fā)明原木經(jīng)過斷料的平面示意圖。
圖7是傳統(tǒng)制法的流程圖。
圖8是傳統(tǒng)結構的配置側視平面圖。
請參看圖1所示，其是本發(fā)明的流程圖，由此圖可以發(fā)現(xiàn)本發(fā)明僅須經(jīng)過一貫自動化的方式，采用夾固原木→鋸槽→斷料→角材的程序，即可完成角材的加工。
請配合圖2、4所示，本發(fā)明在兩帶鋸機10間設有導軌20，在導軌20上組設有送材裝置30，送材裝置30的詳細結構已另案申請，所以僅在本案中大略說明，該送材裝置30主要包括可在導軌20上滑移的基座31、及在基座31的兩端各設有夾具32，該夾具32可將原木50縱向夾固在基座31上，使基座31可以用動力機構帶動，使原木50在導軌20上來、回滑移，使原木50自動化運動。
請配合圖3、4所示，本發(fā)明在相對兩帶鋸機10的位置各設有多片鋸機40，該多片鋸機40主要由固定座41、主軸45及多片的圓盤鋸46所構成；其中；固定座41的四個角落各設有伸縮腳桿42，固定座41可以伸縮腳桿42升、降，以調整鋸切的位置，在固定座41上則滑設有滑座43，滑座43中組設有馬達44，該馬達44可以帶動垂直滑座43的主軸45轉動，該主軸45上組設有數(shù)個圓盤鋸46，各圓盤鋸46以間隔環(huán)47等距設置；當然，滑座43可以伺服馬達驅動，其只須在滑座43和固定座41間組設伺服馬達、導螺桿即可控制滑座43，使滑座43可以穩(wěn)固的控制其位移量，而在配合原木50的自動化運動，使得多片鋸機40得以全自動的切削任意深度的橫槽51，如圖5所示。
請配合圖1、4所示，操作者先將原木50放在送材裝置30上并用夾具32夾固，以完成夾固原木50的程序。
再配合圖4、5所示，鋸槽使原木50的兩側先經(jīng)多片鋸機40鋸切，令原木50兩側切削出等距的橫槽51，而各橫槽51的深度亦一致，而橫槽51的間隔距離便是角材的寬度，橫槽51的深度便為角材的高度。
請配合圖4、6所示，斷料將鋸槽后的原木50經(jīng)帶鋸機10的鋸切，帶鋸機將原木50兩側的橫槽51底端切開，這樣便可以完成各角材。
角材加工出來后，只須控制帶鋸機10及多片鋸機40退刀，然后將原木50自動輸送至原始位置，此時，帶鋸機10及多片鋸機40可以以伺服馬達驅動而進刀，然后才以送材裝置30控制原木50經(jīng)多片鋸機40、帶鋸機10的鋸切，以如此的自動化的生產(chǎn)方式依序將角材加工出來。
權利要求
1·一種一貫同步化的角材制造方法，其特征在于其步驟為(1)夾固原木操作者將原木放在送材裝置并夾固，(2)鋸槽使原木的兩側先經(jīng)多片鋸機鋸切，令原木兩側切削出等距、等深的橫槽，以完成角材的寬度、高度，(3)斷料將原木的兩側經(jīng)帶鋸機的鋸切，使帶鋸機將備橫槽底端切開，以完成各角材。
2·根據(jù)權利要求1所述的一貫同步化的角材制造方法，其特征在于該送材裝置設在兩帶鋸機間的導軌上，該送材裝置包括可在導軌上滑移的基座、及該基座可用夾具將原木夾固，而基座可由動力機構帶動，使原木在導軌上來、回滑移，以達到原木自動化運動的作用。
3·根據(jù)權利要求1或2所述的一貫同步化的角材制造方法，其特征在于在相對兩帶鋸機的位置各設有多片鋸機，該多片鋸機的固定座的四個角落各設有伸縮腳桿，而在固定座上則滑設有滑座，滑座中組設有馬達，該馬達可以帶動垂直滑座的主軸轉動，該主軸上組設有數(shù)個圓盤鋸，各圓盤鋸以間隔環(huán)等距設置。
4·根據(jù)權利要求3所述的一貫同步化的角材制造方法，其特征在于滑座由伺服馬達驅動，使滑座可以穩(wěn)固的控制其位移量，配合原木的自動化運動，使得多片鋸機得以全自動的切削任意深度的橫槽。
全文摘要
本發(fā)明是關于一種一貫同步化的角材制造方法，此尤指一種制造角材的方法，其逐一經(jīng)過夾固原木、鋸槽、斷料，而完成角材的程序，具有自動化生產(chǎn)、符合經(jīng)濟原則、有效提高加工的準確性、維持高品質的優(yōu)點。
文檔編號B27B13/00GK1130121SQ9510227
公開日1996年9月4日 申請日期1995年3月2日 優(yōu)先權日1995年3月2日
發(fā)明者張秋森 申請人:施清秀