專利名稱：以裝飾石等為基材的復(fù)合板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用平板形狀的裝飾石及類似材料為基材的復(fù)合板的生產(chǎn)方法，它包含下列連續(xù)的步驟，把一批平板組合在一起，使該組合件封閉在一不透液體的容器內(nèi)，將該容器內(nèi)部抽成真空，在真空狀態(tài)下的容器中導(dǎo)入一種可凝固的液態(tài)粘合劑，以便使粘合劑透入平板之間的空隙里并覆蓋住該平板組合體，解除真空狀態(tài)使粘合劑完成其滲透，然后聽任或使粘合劑凝固，其結(jié)果使可獲得把平板組合件固結(jié)在一起的大型塊體，將該塊體從容器中取出，最后把該塊體經(jīng)過多重切割成為復(fù)合板。
與本發(fā)明密切相關(guān)的并構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)的是在美國專利US-4092393號中所描述的已知方法。
在該已知方法的一個實施例中，平板的組合件是由大理石或其它裝飾石構(gòu)成，獲得固結(jié)在一起的塊體經(jīng)過垂直于平板面的多重切割成為復(fù)合平板，它的幾何圖形取決于不同類型的底板之間的差異。
本發(fā)明的目的是應(yīng)用這種已知方法的原理來生產(chǎn)出許多不同種類的復(fù)合板，它從已知切割的不同的石材板，增強材料中的薄板等開始。
根據(jù)本發(fā)明，其目的由下述方法完成，其中組合件是在支承底板上，把由裝飾石或相當?shù)牟牧系钠桨逅鶚?gòu)成的連續(xù)層與由平板或薄板所構(gòu)成的附加層交替連續(xù)地布置而形成的，在由底板支承的該組合件的周圍形成一容器，這樣在容器內(nèi)留有周邊空隙，至少在組合件的各層邊緣有空隙，在液態(tài)粘合劑導(dǎo)入容器中后可使粘合劑充分灌滿周邊空隙，并在凝固后，在相應(yīng)于各層邊緣的塊體的表面上構(gòu)成一種密閉的面層，最后對塊體的某些層的中間平面進行多重切割，從而制成復(fù)合板。
本發(fā)明的方法適合于制作各種類型的石材復(fù)合板，特別是花崗石板。
公開號為WO89/11958的文獻公開在本申請的優(yōu)先權(quán)日之后，它描述了一種生產(chǎn)增強復(fù)合板的方法。這種增強板是把一塊如石材之類的建筑材料切割或鋸開而成的。應(yīng)用這種方法是難以生產(chǎn)帶有花崗石板的復(fù)合板。
在文獻WO89/11958號所述的方法中，它開始于把塊體經(jīng)過多重切割。塊體的大小和形狀必須與同一形式的尺度相一致，在大理石的情況下，即使塊體不具有這個大小或形狀，也能容易地把它割成方形。然而，為花崗石時，用適當?shù)馁M用就并不可能做到了。在一般慣例中，把花崗石塊體割成方形是一種不尋常的操作?；◢徥瘔K體通常鋸成非正方形的從而出現(xiàn)了各種各樣不同尺度的這種石板。
本發(fā)明的方法是能使用基本上相同尺寸的板材形成組合件，這些尺寸是在組合之前從各種現(xiàn)有的尺寸中選定的。
從歐洲專利申請NO.252434號中已知一種生產(chǎn)復(fù)合板的方法，這種方法所得到的每塊復(fù)合板包括一層石板和一增強層，該增強層本身也是一種混合物。
為了制作這些板，要制作組合部件，每塊這樣的組合部件包含兩塊相對的石板外層和/或中間的增強層，這些部件結(jié)合成組合件，在該組合件中的部件之間裝有隔片并在形成的空隙中至少部分灌注入填充料，這樣制成的組合件在壓力下緊固，然后沿石板的中間平面鋸開。
在其它方面，這種已知的方法有其缺點，即它并沒有最佳利用組合件所占有的空隙，使該空隙含有即將被廢棄的填料。此外，它還不能用深入浸漬的方法來改進石板。
本發(fā)明的進一步的特征和優(yōu)點可以從參考附圖所作出的詳細描述中得到更好的理解，但這僅是提供不受此限的實施例，其附圖有

圖1是根據(jù)第一實施例在制備由石板或?qū)訕?gòu)成的組合件時所用的支承結(jié)構(gòu)的透視圖;
圖2和圖3分別是在形成一多層組合件過程中同一結(jié)構(gòu)的平面圖和側(cè)視圖;
圖4表示了結(jié)構(gòu)的另一實施例的相應(yīng)于圖3所示的側(cè)視圖;
圖5表示了一種系統(tǒng)的透視詳圖，該系統(tǒng)用于在構(gòu)成組合件時檢定板的位置以便正確地確定切割平面的位置;
圖6為圖解地表示了借助于圖5所示的系統(tǒng)而完成的定位程序;
圖7是表示圍繞層狀組合件形成容器時，該容器的各種部件的透視圖;
圖8是圍繞塊體形成的容器及其塊體本身由上面俯視的平面圖;
圍9是從圖8中1X-1X剖面線所得出的縱向截面圖;
圖10是對應(yīng)于圖9中的緊固的塊體的單獨的截面圖;
圖11是塊體中的平板部分橫向截面圖，它表示了按照本發(fā)明的方法得到的各種復(fù)合板中的其中幾種。
參考圖1到圖3，通常用10表示堅固的金屬支承結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)10包括底板12和側(cè)壁14，互相堅實地固定在一起并成直角。
為了形成多層或平板組合件，這將在下面進一步描述，底板12和側(cè)壁14兩者都最好傾斜成度數(shù)小的一定角度α，舉例說可應(yīng)用液壓千斤頂16來實現(xiàn)。
底板12有一平的承載表面18，側(cè)壁14在表面18的一側(cè)也有一平的表面20。
在支承結(jié)構(gòu)10上準備形成多層組合件時，在支承面18上最好鋪設(shè)一層廢棄的大理石或其它石材的地面22，其目的將在下面說明。
間隔件24最好是木制或其它材料的條狀件，它們被交錯地放置在地面22上，其目的將在下面說明。
另一些條狀間隔件26形成或放置在側(cè)壁14的平面20上，同樣，其目的將在下面說明。
一且如上面所述的操作開始執(zhí)行時，多層平板L的組合件P便可構(gòu)成，從側(cè)壁14開始，把第一塊板L靠在間隔條26上。由于承載平面18向著側(cè)壁14朝下傾斜和側(cè)壁14的平面20向外傾斜，因此緊湊的組合件的形成是方便的并可保持著。
用10表示的這種支承結(jié)構(gòu)最好是具有這樣的大小，即它能容納商業(yè)上通用的最長的板。舉例說，它可設(shè)計成容納3.50m長×1.55m寬的板。
如果組合件P是由短板構(gòu)成，可以預(yù)想采用一種箱形填充件28把容器內(nèi)組合件P所留出的空腔填滿，這將在下面進一步說明。所提供的支承構(gòu)件10將配備各種不同尺度的箱形部件28，以滿足不同長度的板的需要。
圖4表示了同一支承結(jié)構(gòu)10，它相對于圖3轉(zhuǎn)動了90度，圖中的部件采用與圖3中相同的數(shù)字標記。
在圖4中所示的實施例中，組合件是用多層或平板L互相連續(xù)平放在頂面上而構(gòu)成的，這是從底板14或更確切地說是從間隔條26開始的。
其有利條件是各層或至少是重板L可用帶有吸盤32的設(shè)備來放置。
在圖4的實施例中，底板12和側(cè)壁14最好都是傾斜的，以便確保連續(xù)的板L能緊靠在側(cè)壁12的間隔條24上，而在側(cè)壁12上依次鋪設(shè)了瓷磚或石板22的面層。
在組合件P形成后，把圖4的結(jié)構(gòu)10轉(zhuǎn)動到圖3所示的位置，以便灌注粘合劑，這將在下面進一步提及。
再次參閱圖1到3的實施例，在形成組合件P時，在圖7和圖8中用34標記的增強系件最好是間隔地粘貼在組合件的上表面。這些系件可簡單地是廢棄的大理石板或其它材料的板，在形成組合件時把它們粘貼在石板上，這種系件也可采用U形金屬卡件，跨接在兩塊或更多塊連貫的石板上。
一種方便的用于組合件的石板的正確定位系統(tǒng)現(xiàn)在將參考圖5和6進行說明。
在圖1和2中概略地表示了兩個標記為36的裝置，它們在形成組合件P時安裝在底板12的兩相對的端部之間。
每個裝置36包括一長條形框架30，在其上裝有導(dǎo)桿40及平行于它的螺絲桿42，裝置36是這樣布置，即上述兩桿40和42沿著構(gòu)成板L的組合件P的方向平行地伸展。
裝置36還包括板條44，它與兩桿平行并起到固定標尺的作用。標尺的刻度是由板條44上的孔46構(gòu)成，刻度或孔46的間隔將在下面進一步提及。
滑座48在兩桿40和42上滑動，它有陰螺紋(未表示)與螺桿42相嚙合。轉(zhuǎn)動手輪49使滑座48沿著由桿40和42組成的導(dǎo)向桿件滑動。
滑座48上裝有一激光槍50，它可發(fā)射出激光束，從而形成一條實際上平行于相應(yīng)的板L的側(cè)面的光線52。
作為例子，在滑座48上裝有一插桿53，用它來與連續(xù)的孔46緊箍地接合。
參看圖6，孔46按多重切割架的切割間距PT來設(shè)置，切割架的切割部件(刀片，鉆石線等)用BL表示，一只刀片與另一刀片之間的間距PT可以不同，并可按照對塊體要進行的切割來布置，該塊體是由多層P的組合件所構(gòu)成的，這將在下面進一步提及。
切割平面在最后多重切割時必須精確地符合于刀片BL的位置，它們在圖6中用CP表示。這些切割平面CP將在形成組合件的部分石板LS中，在石板之間夾著一層或更多的中間層IL，它們在即將生產(chǎn)的復(fù)合板中具有增強或其它的功能。
假如組合件的形成已到了平板LS1的定位階段，在板LS1中設(shè)想沿著中央切割面CP1進行切割，板LS1可以是石板或其它材料，例如石棉水泥板，這將在下面看到。
當操作人員已對板LS1定位(見圖5和6)，他可借助于手輪49移動滑座48，使插桿53與對應(yīng)于那塊板的孔46相結(jié)合，于是激光輪50發(fā)射出一條光線52到板LS1上。如果光線52從設(shè)想的切割平面CP1偏離，例如誤差的大小為圖6中所示的△。操作人員可在后續(xù)的板LS2的定位中考慮這個差數(shù)△，板LS2將沿切割平面LP2進行切割。應(yīng)該指出的是從一塊板到下一塊板的定位誤差△一般可以忽略不計(僅為1mm的數(shù)量級)，這是與板的總厚度，例如板SL1為4～5cm的數(shù)量級相對比而言的，所以一個切割誤差從設(shè)想切割平面CP1的任何一個方向上是極不重要的。
操作人員應(yīng)該記住誤差△必須在將要切割的第二塊板LS2中得到補償。為了補償誤差，操作人員可從有用的材料上選擇一層或更多的中間層1L或填隙片，這些中間層或填隙片是用來構(gòu)成組合件，并且有一定的厚度以便在第二中央切割平面CP2中對在前一切割平面CP1中所產(chǎn)生的誤差作出補償。所選擇的填隙片或?qū)涌梢猿蔀橄鄳?yīng)的最終的復(fù)合板的組合部分，象將要看到的，也可以作為消耗的分隔層。
激光線52的應(yīng)用不僅可檢驗諸如CP1切割平面是否符合于設(shè)想的切割位置也可以檢驗諸如LS1之類的板是否平行于組合件的前面的定位層，如果必要的話可使它們平行。這可在板的兩端進行，最好采用兩臺檢測裝置，如在圖1和2中用36表示的那樣。
在灌注容器形成前把裝置36取走，該容器現(xiàn)在予以說明。
參照圖7到圖9，結(jié)構(gòu)10是作為灌注液態(tài)粘合劑的容器的一部分，這將在下面說明。
通常用C表示的容器一般為上面開口的箱形，它的底板和側(cè)壁之一是分別由結(jié)構(gòu)10的底板12和側(cè)壁14所構(gòu)成，容器的其它壁板是兩塊端壁54和第二塊側(cè)壁56。端壁54和側(cè)壁56三者與底板12和側(cè)壁14的邊緣互相用螺栓連接，或用其它一些剛性夾緊件(末表示)連接，在其交接面間夾有密封條(末表示)。側(cè)壁56最好也有間隔條或其它類似于間隔條26的間隔件58(見圖8)。
如果應(yīng)用填充件28時，可把它放在容器或箱C的端壁54的一側(cè)，以防止粘結(jié)料灌入不該灌注的該空腔里。
從圖7到9中可以看到，在組合件P和容器50的全部壁板之間有一周邊空隙，特別是在地面24和組合件P的下表面之間有一周邊空隙的區(qū)段60，并在組合件和側(cè)壁14及56之間有這個空隙的側(cè)面區(qū)段62。在填充件28和相對的端壁54之間還有這個空隙的區(qū)段64和66。周邊的空隙中的這些區(qū)段64和66可簡單地由組合件P的連續(xù)的板材的仔細并正確地找中而形成。
箱C和在它里面的組合件P可按照美國的專利號為NO.4013809的說明書中的指導(dǎo)進行浸漬操作，為此應(yīng)引用此說明書作為參考。
特別是由容器和組合件構(gòu)成的單元首先要進行干燥和預(yù)熱的步驟，以便去掉組合件P的材料中的任何水分。
然而，這一干燥和預(yù)熱的步驟最好是在組合件P形成之前對石板進行。
在這種情況下，如果在形成組合件幾個小時之后，例如，在下一天就進行浸漬，那就可能需要加熱組合件P。浸漬將在下面進一步說明。
浸漬可按照美國專利號NOS.4013809和4092393的說明書的指導(dǎo)在一高壓釜中進行，對此應(yīng)詳細地予以參考。
為了簡化起見，在以后說明書中的術(shù)語“樹脂”將用來表示任何合適的可固化的液態(tài)產(chǎn)品，然而，最好采用兩部分組成，即所謂熱固性合成樹脂(環(huán)氯樹脂、聚酯及其它樹脂)。
總之，可以預(yù)計浸漬用的樹脂由于其內(nèi)部化學(xué)變化在較長或較短的時限內(nèi)將具有固化的特性，在化學(xué)變化完成后，該化學(xué)變化會引起;
-除了將在下面提及的非粘結(jié)層之外使全部占有空間的壁板牢固地粘合;
-獲得一種機械強度，它基本上可以與石板或與它相結(jié)合的其它材料的強度相匹敵。
根據(jù)最佳的實施例，如美國專利NO.4092393號的說明書中所述那樣浸漬用的樹脂可以從上面通過一種適當?shù)纳⒉枷到y(tǒng)導(dǎo)入真空狀態(tài)下的箱C中。用這個方法，把組合件P的各層在進一步地干燥，而液態(tài)樹脂在導(dǎo)入時被脫氣。
灌注時，樹脂擴散到組合件的各個板L之間的全部空隙里，并通過側(cè)面區(qū)段62、64和66流落到周邊空隙中，在沿著由間隔條24限定的迷宮般的通道擴散入下部空隙60中后，再上升進入平板L之間的間隙中，以便對組合件進行全面的浸漬。
在組合件P浸泡在液面的幾公分之下時，如圖9中表示在70的液面時，停止浸漬液導(dǎo)入。
根據(jù)一個變換實施例，把一只裝有組合件P的同一容器用一蓋子密封住(未表示)，使它發(fā)揮像高壓釜的作用。
如果石板是這樣密實，以至樹脂滲透進入材料核心部分中的小空隙里(深度滲透)沒有必要，而且如果提供的其它薄層或板，如下面將要進一步提及的，其種類和形狀在樹脂填充液導(dǎo)入時能使全部表面濕透，那么材料的實際浸漬便可能沒有必要了。
然而，在大多數(shù)情況下，這類情況并不發(fā)生，因為石料不可避免地帶有一些缺陷、空隙等，所以實際的浸漬是必要的，實現(xiàn)這種浸漬，可按照美國專利NO.4013809號的說明書的指導(dǎo)，在液態(tài)樹脂固化之前，在高壓釜中(和/或在密封的容器中)施加一個作用在該液態(tài)樹脂上的超壓力，迫使液態(tài)樹脂充滿石板和可能在其它的層中的全部空穴(空隙，裂縫及其它缺陷)。
如在美國專利NO.4013809號的說明書中所描述的那樣，這種超壓力可簡單地是高壓釜或容器的內(nèi)部反回到大氣壓力，從而在樹脂的自由表面產(chǎn)生一個差壓。
一旦樹脂或其它粘結(jié)劑已經(jīng)固化，可獲得一種如圖10中所示那樣的復(fù)合塊體72，在塊體中所有在各層之間的間隙和每一層中的全部空隙或空穴都被樹脂填滿，然而，塊體72完全由固化了的樹脂或其它粘結(jié)劑層74包裹住，它密封住了塊體的內(nèi)部。于是在塊體72內(nèi)的各層被牢固地粘結(jié)在一起，這不僅是由于粘合它們的樹脂，而且還由于環(huán)繞住包裹層74的大氣壓力。首先，當在塊體72中存在非粘結(jié)層時，這是特別有用的，如下面將要看到的一樣。
在圖1中所示的地面層22的優(yōu)越性現(xiàn)在參考圖10來加以說明，這個面層被樹脂或其它粘結(jié)劑粘合在塊體72的底面上，它將在多重切割工序時最后把它切除。
特別是在花崗石的情況下，用刀片進行切割使刀片很快磨損。刀片的磨損在它的中央部分比其兩端更為嚴重，所以它們被設(shè)想成為弓形，如在圖10中所示的76那樣。于是，希望當?shù)镀_到如圖10中所指出76a的靠近切割端部的那種情況時，在它的兩端仍在塊體72下發(fā)現(xiàn)有類似于塊體的材料要切割或鋸開。實際上，地面層22構(gòu)成了這種材料，當?shù)镀闹醒雱偼瓿闪藟K體72的中心的切割或鋸開時，地面22層的兩端被部分鋸開了。
地面22結(jié)合在塊體72上，也構(gòu)成了塊體的基底，并在操作時保護它的底面。
組合件P的其中一些可能的種種組合，并由此生產(chǎn)出的復(fù)合板現(xiàn)在將參考圖11進行說明。
在圖11中，樹脂或其它粘結(jié)劑的包裹層或密封層仍用74表示，切割平面仍用CP表示。要切割的板沿平面CP用字母LS表示，并在字母后加有字母尾標。
通過沿平面CP進行切割而生產(chǎn)的復(fù)合板用字母PN表示，在其字母后還加有數(shù)字尾標。
各種增強層用RL表示，某些增強層用RG表示，它將在后面還要進一步提及。分隔層用SL表示。
分隔層SL可以是薄的，剛性的或柔性的某些材料的薄片，如聚乙烯片，它具有不與樹脂或其它粘結(jié)劑粘結(jié)的性質(zhì)。換句話說，分隔層SL實際上可以是一種非粘合材料層，如硅酮油，把它涂在相鄰板或?qū)拥囊Y(jié)合的面上。分隔層SL也可以布置在例如粘貼在相鄰層的一個表面或另一個表面上。
增強層RL可以由固體材料的片或板構(gòu)成，在最終得到的如那些用PN表示的復(fù)合板中，它被用來與一種如由LS表示的裝飾材料層保持結(jié)合。例如增強層可以用一種纖維材料，諸如玻璃纖維來構(gòu)成，還可以用一薄金屬片或其它材料來構(gòu)成。用作增強層的其它材料還可以是玻璃纖維或類似材料的織物或網(wǎng)墊，也可以是層狀塑料片。還可以設(shè)想采用石棉水泥作為增強層。在這種情況下，如用LS標記的板可以是石棉水泥的，并可沿平面CP進行切割。
在一種特殊情況下，增強層可以由一塊玻璃RG構(gòu)成。
最好是如圖11所示的那樣，那些不打算要切割的如RL和SL層具有這樣的尺寸，即它們的邊緣從塊體B的上表面凹進去。于是在要被切割的板LS頂端之間形成了一間隙，并用可固化粘結(jié)劑填塊78填滿。這種方法在要切割的板是花崗石時特別有用。在這種情況下，切割借助于有研磨作用的金屬砂粒從塊體B的上表面開始。假如沒有填塊78，在沿平面CP切割時，由于嚴重的“真空的破壞”，這個真空破壞使分隔層SL和其相鄰層保持在一起，從而使得覆蓋住塊體的全部上表面的砂粒將磨損諸如RL和SL層的上部邊緣。
然而，分隔的實行是為了在沿著平面CP切割或鋸開塊體B后和在除去粘結(jié)材料的包裹層74后獲得單塊的板PN。
仍參閱圖11，諸如PN1和PN2的兩塊板，它們由通過板LRa的中間切割和借助于非粘結(jié)層SL分離塊體B的其余部分而成的，每一塊這樣的板包括一石板層和用一種或更多種上述材料構(gòu)成的一層或多層的增強層。用同樣的方法分離而成的諸如PN3和PN4復(fù)合板可以含有不同的石材。
兩塊復(fù)合板PN5和PN6，每塊可以含有一層大理石，它由通過板LSc的中間切割而成，其可見面分別覆蓋有一層透明的玻璃RG。這種形式的薄板過去是用一種相當復(fù)雜的方法來生產(chǎn)。這個方法在美國專利NO.4460850號的說明書中已有舉例說明。根據(jù)這種方法，透明的玻璃板是用一塊聚乙烯醇縮丁醛固定在石板上。
復(fù)合板PN7可包含一對面板LSd和LSe，或一塊石板和一塊石棉水泥板，它們被在其中間的用一種或多種上述形式的材料構(gòu)成的一層或更多的增強層RL永久地結(jié)合在一起。對于復(fù)合板的其它可能組合可參閱SN.458693號的美國專利申請。
權(quán)利要求
1.一種以平板形式(LS)的裝飾石或類似材料為基材的復(fù)合板(PN)的生產(chǎn)方法，包括下列連續(xù)步驟把一些平板構(gòu)成組合件(P)，將所述板的組合件封閉在不透液體的容器里(C)，使容器內(nèi)部抽成真空，在真空狀態(tài)下導(dǎo)入一種可固化的液體粘結(jié)劑，從而粘結(jié)劑浸透入板間的間隙，并覆蓋住該板的組合件，消除真空以完成粘結(jié)劑的浸透，使或引起粘結(jié)劑固化，便可得到由平板組合件(P)固結(jié)成的塊體(72)，從容器內(nèi)取出塊體，最后對塊體(72)進行多重切割以制成復(fù)合板(PN)，其特征是組合件(P)是在支承底板(10)上把由連續(xù)層(L)與由板或薄板(RL、SL)構(gòu)成的輔助層交替布置所形成，該連續(xù)層(L)是由裝飾石板(LS)或類似材料的板所組成，容器(C)是圍繞安置在支承底板(10)上的組合件而形成的，所以在容器內(nèi)留有周邊空隙(60、64、66)至少是在組合件的各層的端部留有空隙，液態(tài)粘結(jié)劑被導(dǎo)入容器內(nèi)，使粘結(jié)劑充分灌滿周邊空隙，在固化后，在對應(yīng)于各層(L)的周邊的塊體的外表面上構(gòu)成一密封層，最后沿著塊體(72)中的某些層的中間平面進行多重切割，便可制成復(fù)合板(PN)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是在容器(C)內(nèi)圍繞組合件(P)留有周邊空隙(60、62、64、66)，以便使形成的塊體(72)完全被固化了的粘結(jié)劑的密封層(74)所包裹住。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征是板的組合件(P)是由在連續(xù)層(L)垂直布置時，該連續(xù)層在其端部并排放置所形成。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征是支承底板用的是一基本上為水平的，平展的且可承重的平面(18)，在平面(18)上，形成或放置有間隔件(24)，所以周邊空隙的下部區(qū)段(60)是被限定在平面和組合件(P)的下表面之間。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征是結(jié)構(gòu)10被用來形成組合件(P)，它包括兩塊互成直角的壁板(12、14)，其中之一在其底部，并具有承重平面(18)，它構(gòu)成容器(C)的底板，另一塊在其側(cè)面，它構(gòu)成容器(C)的側(cè)壁之一并具有一平面(20)朝向組合件(P)。
6.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征是為了形成組合件(P)，結(jié)構(gòu)(10)被設(shè)計成具有向側(cè)壁(14)傾斜的底板(12)及其側(cè)壁(14)向外傾斜，組合件(P)從挨著側(cè)壁(20)放置的第一層(L)開始形成。
7.如權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征是間隔件(26)是形成在或放置在側(cè)壁(14)的平面(20)上，所述平面面向組合件(P)從而在該平面與組合件的相鄰之間限定了周邊空隙中的側(cè)面區(qū)段(62)。
8.如權(quán)利要求4到7中任一項所述的方法，其特征是把板、瓷磚或類似材料的地面層(22)鋪砌在承重平面(18)上，并在其上再放置間隔件(24)，其結(jié)果是由于地面層被固化了的粘結(jié)劑粘合住，它們便成為塊體(B)的底板。
9.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征是在一平展的基本上為水平的承重表面上把連續(xù)層連續(xù)地平放在另一塊連續(xù)層的頂上而形成多層(L)的組合件(P)，然后把已成型的組合件(P)轉(zhuǎn)動90度角，以便灌注粘結(jié)劑。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征是應(yīng)用如權(quán)利要求5中所限定的結(jié)構(gòu)(10)，把它大體上轉(zhuǎn)動90度角以便形成組合件(P)再把它轉(zhuǎn)回到權(quán)利要求5的位置以便灌注粘結(jié)劑。
11.如前面任一項如利要求所述的方法，特別是在用于花崗石的多重刀架上切割塊體(B)，是借助于具有研磨作用的金屬砂粒從塊體的上表面進行，其特征是并不準備切割的諸層(RL、SL)具有這樣的大小，即它們的邊從塊體(72)的上表面往里凹進，從而在這些邊上形成了間隙，這些間隙被固化的粘結(jié)劑的填塊(78)所填充。
12.如前面任一項權(quán)利要求所述的方法，其特征是粘結(jié)劑是一種熱固性合成樹脂。
13.如前面任一項權(quán)利要求所述的方法，其特征是為了塊體的多重切割，相應(yīng)的切割部件(BL)的間距與予想的中央切割平面(PD)的間隔相同，在組合件(P)形成時，并在需要切割平面的實際位置是否對應(yīng)于予定的位置，若實際位置與予想的切割位置不同時，在組合件(P)的組合中可提供一層或多層的填隙片(IL)，它具有一定的厚度，以便在下一個中央切割平面(CP2)中補償在前一切割平面(CP1)中產(chǎn)生的誤差(△)，這種填隙片可應(yīng)用在層(LS1)和下一層(LS2)之間。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征是每一切割平面的實際位置是由標記(52)確定的，該標記在沿著組合件(P)形成的方向上是可移動的，并順著固定的標尺(44)測微地移動，該標尺上相應(yīng)于予計的切割平面的位置標有刻度(46)。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征是發(fā)射一條激光來以形成一條基本上平行于板(LS)邊緣的光線(52)，用它來作為該標記。
16.如權(quán)利要求14或15所述的方法，其特征是每一中央切割平面(CP)的實際位置用兩臺指示-標尺裝置(36)來確定，在組合件形成時，這兩臺指示-標尺裝置在成型時位于組合件相對的兩側(cè)。
17.如前面任一項權(quán)利要求所述的方法，其特征是至少與最終制成的復(fù)合板(PN)的一層裝飾材料相結(jié)合的一種固體增強材料常常用來構(gòu)成組合件(P)的某些層(RL)。
18.如前面任一項權(quán)利要求所述的方法，其特征是分隔層(SL)用于間隔地構(gòu)成組合件(P)的某些層，并具有不與粘結(jié)劑結(jié)合的性能，以便在多重切割后使相鄰的復(fù)合板方便地分開。
19.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征是玻璃纖維之類的纖維材料可作為固體增強材料。
20.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征是增強材料是金屬薄板。
21.如權(quán)利要求20所述的方法，其特征是所述金屬薄板是帶沖孔的。
22.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征是增強材料是網(wǎng)片。
23.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征是增強材料是用玻璃纖維或類似材料制成的織物或網(wǎng)墊。
24.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征是增強材料是層狀塑料片。
25.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征是增強材料是石棉水泥。
26.如權(quán)利要求18到25中任一項所述的方法，其特征是在組合件的兩層裝飾板(LS)之間至少應(yīng)插入一增強片(RL)和前述非粘合層(SL)。
27.如權(quán)利要求26所述的方法，其特征是一層或更多層的增強片或具有非粘合層(SL)的板在組合件(P)形成時插入到兩塊裝飾板(LS)之間。
28.如權(quán)利要求26或27所述的方法，其特征是非粘合層(SL)是由薄片材料構(gòu)成的。
29.如權(quán)利要求28所述的方法，其特征是構(gòu)成非粘合層(SL)的薄片材料是一種柔性材料。
30.如權(quán)利要求29所述的方法，其特征是其中的非粘合的薄片材料(SL)實際上為一剛性薄板。
31.由權(quán)利要求26或27所述的方法，其特征是其中的非粘合的薄片材料層(SL)是一種流體物質(zhì)，事先把它涂刷在增強層或增強板(RL)上。
32.由權(quán)利要求26到31中任一項所述的方法，其特征是增強板(RL)可由玻璃板構(gòu)成，并在形成組合件(P)時直接放置在作為觀賞面的裝飾板(LS)的面上。
33.由上述任一項權(quán)利要求所述的方法制成的復(fù)合板。
全文摘要
一種以裝飾石或類似材料為基材的復(fù)合板的生產(chǎn)方法，第一步是在支承底板(10)上，把上述材料構(gòu)成的連續(xù)層與由板或薄片構(gòu)成的輔助層，連續(xù)交替地放置在一起而形成一板的組合件(P)。然后在組合件周圍形成一不透液體的容器(C)，至少在組合件諸層的邊緣留有邊空隙，然后再把容器內(nèi)部抽成真空，導(dǎo)入可固化的液態(tài)粘結(jié)劑，使它充滿全部周邊空隙，透入板間間隙，并包裹住組合件，再解除真空狀態(tài)，在粘結(jié)劑固化后便可獲得把板的組合件固結(jié)在一起的塊體，最后把塊體沿某些中央切割平面進行多重切割就制成帶有裝飾板的復(fù)合板。
文檔編號B27B31/06GK1052817SQ9011033
公開日1991年7月10日 申請日期1990年11月29日 優(yōu)先權(quán)日1989年11月30日
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