專利名稱：封邊機(jī)改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種封邊機(jī)可將裁切完成的板類材料的周邊封貼一層薄片邊材，以達(dá)到防護(hù)及襯飾板材周邊的作用。國(guó)內(nèi)目前所使用的板材封邊機(jī)，大部分均來(lái)自國(guó)外(意大利、日本)，不僅價(jià)格高昂，且一般具有下缺點(diǎn)1.供糊裝置不夠理想，使用中常使粘糊四處散逸，造成加工上的困擾及事后清理的不便。
2.薄片邊材在封貼時(shí)，穩(wěn)定效果較差，因此在封貼完成之后，還需另一加工修邊手續(xù)，效率降低了不少。
3.切料裝置一般采用氣壓缸，裝設(shè)較為繁復(fù)，并需增加空氣壓縮機(jī)的設(shè)備，不僅浪費(fèi)較大的安裝空間，不適合小型工廠使用，且空壓機(jī)等裝置都有馬達(dá)等耗電量大的動(dòng)力，所以在經(jīng)濟(jì)效益上，亦較不理想。
本實(shí)用新型是針對(duì)已有板材封邊機(jī)結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)，提供一種封邊機(jī)改良結(jié)構(gòu)，可完善控制粘糊釋出或封閉及粘糊的流出量，并借助一可調(diào)整的邊材支承架穩(wěn)定封邊材料的位置，讓封邊后的成品無(wú)須再次整修，可節(jié)省不必要的人工。
現(xiàn)配合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的其他目的、特點(diǎn)及功效。


圖1是本實(shí)用新型的外觀立體圖。
圖2是本實(shí)用新型的供糊裝置立體圖。
圖3是本實(shí)用新型的供糊裝置分解圖。
圖4是本實(shí)用新型的粘糊流路示意圖。
圖5是本實(shí)用新型的切料裝置示意圖圖6是本實(shí)用新型的俯視圖圖7是本實(shí)用新型的支承托架示意圖。
圖8是本實(shí)用新型的電路圖。
請(qǐng)參照
圖1～3，本實(shí)用新型供糊裝置1具有一基座11，該基座11于一側(cè)形成一弧形缺口111，沿該弧形缺口111而下制設(shè)一支承座112，支承座112頂端則設(shè)適當(dāng)高度突起的弧形環(huán)邊1121及一中心孔1122，靠近弧形缺口111邊側(cè)鉆設(shè)一缺邊孔113；基座11中央則有一流道114，并于流道114適宜位置制有由兩弧狀槽(1151，1152)所形成的孔115，流道的末端則設(shè)一通孔116；并且在孔115的邊側(cè)制一孔117；一設(shè)于上述基座11頂端的中支承板12，該中支承板12的后端超出于基座11的外沿，在配合上述弧形缺口111的位置鉆孔121，鄰近該孔121而對(duì)應(yīng)基座11上的缺邊孔113處也有一缺邊孔122，并在對(duì)應(yīng)基座11上的孔115及孔117的位置制有孔123及孔125；一插置于基座11的弧形缺口111內(nèi)及中支承板12的孔121中的供糊滾輪13，該滾輪13底部支承于支承座112上，并借助弧形環(huán)邊1121的高度環(huán)形限止供糊滾輪13的底部；一供糊控制桿14，該控制桿14伸入基座11的缺邊孔113及中支承板12的缺邊孔122中；桿身的一部分設(shè)成削平面141，上桿身有一環(huán)槽142以供套入一止糊墊圈143；一流量桿15，插設(shè)于流道114的孔115中，并使其頂端較小桿身部分151伸露出中支承板12；該流量桿15設(shè)為削除約2／3桿身，而形成空缺桿身152，其余約1／3部分為實(shí)體桿153，且由桿底預(yù)留適當(dāng)高厚度的底部圓周154；一插設(shè)于孔117及孔125中的電熱管H1；一組插設(shè)于中支承板12側(cè)邊孔的電熱管H2、H3；以及一料斗16，該料斗16可供容置糊料，并結(jié)合于中支承板12側(cè)上方；料斗16底部則設(shè)置通孔以連通于中支承板12的孔124；請(qǐng)參照?qǐng)D5、6本實(shí)用新型切料裝置2可裝于機(jī)體的上端面，包含一刀座21，于前端側(cè)邊適宜位置設(shè)一槽口211以供穿置料皮4，并設(shè)燕尾滑槽212；一嵌設(shè)滑動(dòng)于上述刀座滑槽212中的切刀22，其兩側(cè)設(shè)為與滑槽212配合，并有一前刃端222；一電磁盒23，該電磁盒內(nèi)設(shè)驅(qū)動(dòng)軸231，驅(qū)動(dòng)軸231尾端有突環(huán)aa232，另設(shè)一前軸端233，可于通電時(shí)生磁吸動(dòng)整支軸231向前移動(dòng)一連接件24，一端接合切刀22尾端，另一端則連接于電磁盒的前軸端233；以及一彈簧25，該彈簧25一端結(jié)合于切刀22尾端，另一端則鎖結(jié)于預(yù)設(shè)的螺栓252，該螺栓252設(shè)于電磁盒23的上端面。
請(qǐng)參照?qǐng)D6、7，本實(shí)用新型承料托架3以適宜的組數(shù)設(shè)在機(jī)架上端面，包括一底板31；一設(shè)于底板前端的倒U形架32，該倒U形架彎折形成適當(dāng)間隙33，以及呈上下對(duì)稱結(jié)合于上述倒U形架32上的調(diào)節(jié)角板34，35。該等邊角板的一側(cè)平板分別裝設(shè)于倒U形架32的前后面，由結(jié)合螺栓36，37穿過(guò)間隙33，而借助螺栓調(diào)整兩角板34，35的高低與相互之間的距離。
請(qǐng)參照?qǐng)D8，本實(shí)用新型置于機(jī)體內(nèi)部的電路圖，圖左邊的數(shù)字1、2、3……12，分別代表其右邊每一條接線的號(hào)碼?，F(xiàn)將其操作順序說(shuō)明如下線＃1－－將電源控制開(kāi)關(guān)SSI投入；
線＃3－－接下電熱啟動(dòng)鈕PBI，電磁繼電器(R1)受激勵(lì)，并自己保持；線＃5－－主接點(diǎn)R1閉合，(M1)受激勵(lì)，電熱管H開(kāi)始加熱，當(dāng)溫度上升至預(yù)定的指數(shù)時(shí)，熱電偶(Th1)的接點(diǎn)b開(kāi)啟，(M1)失去激勵(lì)，加熱停止；線＃4－－連動(dòng)使熱電偶(Th1)的接點(diǎn)a閉合，限時(shí)繼電器(T2)受激勵(lì)；線＃7－－主接點(diǎn)T2在設(shè)定時(shí)間內(nèi)閉合，并控制馬達(dá)繼電器(R3)受激勵(lì)，并自己保持；線6＃－－接點(diǎn)R3閉合，再按下啟動(dòng)鈕PBI，使馬達(dá)A起動(dòng)；前述(R3)受熱電偶(Th1)的作用可控制馬達(dá)A的起動(dòng)，并能有效防止膠未深化時(shí)，馬達(dá)A起動(dòng)燒毀；線＃8－－壓入腳踏開(kāi)關(guān)D1，限時(shí)繼電器(T1)受激勵(lì)，(T1)接點(diǎn)a閉合，電磁繼電器(R2)因受激勵(lì)，并由(T1)自己保持；(T1)的作用是出帶控制，長(zhǎng)短由操作員調(diào)整；(R2)的作用則為控制離合器 在設(shè)定長(zhǎng)度時(shí)，(R2)受(T1)接點(diǎn)b點(diǎn)開(kāi)啟而失去激勵(lì)作用，離合器B因而停止動(dòng)作；線＃12－－計(jì)數(shù)器(C)的作用為料皮4的長(zhǎng)度控制，可設(shè)定料皮4長(zhǎng)度；線＃10－－計(jì)數(shù)器(C)的主接點(diǎn)C1；線＃9－－壓下腳踏壓開(kāi)關(guān)D2，(M3)受激勵(lì)，便能使切刀22作料皮4的切斷動(dòng)作。
請(qǐng)參照
圖1～4，料斗16內(nèi)所容置的粘糊，在受電熱器H1，H2，H3的加熱，經(jīng)料斗16底部通孔流向基座11的通孔116內(nèi)，并經(jīng)流道1147朝供糊滾輪的方向流動(dòng)，置于流道114中的流量桿15，可以轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整。參照?qǐng)D4，當(dāng)流量桿15的實(shí)體桿身部分153轉(zhuǎn)至如圖示的方向時(shí)，流道114被封閉，粘糊即被阻擋而不致流出。當(dāng)流量桿15轉(zhuǎn)向另一方向，使其空缺桿身152朝向流道114時(shí)，粘糊即被釋放而流入流道114中，而其流量的大小則可借助空缺桿身152的朝向加以調(diào)整。
粘糊流入流道114中以后，繼續(xù)流向供糊滾輪13時(shí)，供糊控制桿14則可借助其適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)動(dòng)，使其削平面141的一側(cè)1411，與滾輪13的周面的間隙大小得以做適度的調(diào)整，粘糊的流出量即被該間隙所限定，剩余的粘糊則附著于滾輪13外周表面，以備在料皮通過(guò)時(shí)將粘糊涂附在料皮背面。
又由于基座11底部有一支承座112，該支承頂端有弧形環(huán)邊1121，滾輪13底部座落在其中；且于控制桿14桿身有止糊墊圈143，所以在操作中，粘糊的散逸現(xiàn)象可得到良好的改善。
請(qǐng)參照?qǐng)D5、6，切料裝置2的使用過(guò)程，是使料皮4拉伸通過(guò)刀座21的預(yù)設(shè)槽口211；當(dāng)料皮卷拉至所需長(zhǎng)度后，電磁盒23通電生磁，借以推驅(qū)動(dòng)軸231向前滑移，而結(jié)合在連接件24有端的切刀22則沿燕尾滑槽212向前移動(dòng)，其行程則于突環(huán)232抵靠電磁盒側(cè)邊而停止，而當(dāng)切斷料皮4后，切斷電磁盒23的電源，電磁盒23的磁力自然消失，切刀則因受彈簧25的拉力，縮回至原來(lái)位置，切斷工作即完成。
請(qǐng)參照?qǐng)D7，料皮4由機(jī)體一側(cè)被拉伸，并通過(guò)承料托架4上下角板34，35之間倒U形架32的間隙33，不僅傳送穩(wěn)定，而且因上下對(duì)稱的角板34，35可適當(dāng)調(diào)整高低，以配合板材W的側(cè)邊寬度及料皮4的寬度做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；所以在料皮4對(duì)板材W貼邊完成后，極為勻稱平整，可免除修邊加工。
本實(shí)用新型如
圖1，6所示，料皮4卷繞放置于機(jī)體一側(cè)，并使它穿過(guò)承料托架的間隙33，經(jīng)由一對(duì)轉(zhuǎn)子R卷送，料皮4在通過(guò)滾輪13時(shí)，其背面即被涂附上粘糊，已上糊的料皮4在通過(guò)料皮固定器A時(shí)，因板材W的壓靠，而被粘貼于板材的四周邊，而達(dá)到封邊的目的。
本申請(qǐng)案的供糊裝置的設(shè)計(jì)，用一流量桿15的適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)，借助其空缺桿身152及實(shí)體桿身部分153壓靠或轉(zhuǎn)離流道114而控制粘糊的釋出或封閉；轉(zhuǎn)動(dòng)控制桿14時(shí)，則可借助削平面141與滾輪13的間隙大小，對(duì)供糊程度作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。整體構(gòu)件極為簡(jiǎn)潔，而且對(duì)供糊的控制作雙重調(diào)節(jié)，可更節(jié)省粘糊。粘糊的四散逸出現(xiàn)象可被有效地改善。切料裝置2則予以重新設(shè)計(jì)，利用電磁效應(yīng)的快速動(dòng)作，對(duì)料皮長(zhǎng)度作更準(zhǔn)確的裁切，并免去常用氣動(dòng)式切刀裝置，需增設(shè)空壓設(shè)備的負(fù)擔(dān)；進(jìn)而在料皮輸送過(guò)程借助多個(gè)承料托架3，使料皮4極為平準(zhǔn)地對(duì)齊板材W施行封邊作業(yè)，免除常用封邊機(jī)于貼邊后，需另費(fèi)人工和時(shí)間去作修邊的工作。
綜上所述，本實(shí)用新型對(duì)于板材封邊機(jī)常見(jiàn)的缺點(diǎn)，作較為完善的設(shè)計(jì)來(lái)予以改善，并且功效有明顯的增進(jìn)。
權(quán)利要求1.一種封邊機(jī)改良結(jié)構(gòu)，包括供糊裝置、切料裝置和承料托架，其特征在于供糊裝置由基座，中支承板、供糊滾輪、控制桿、流量桿、電熱管、料斗等主要部件所構(gòu)成；其中控制桿有削平面，并伸置入基座弧形缺口及中支承板相對(duì)孔的鄰近缺邊孔中；流量桿削除部分桿身而形成空缺桿身及實(shí)體桿身，并預(yù)留適當(dāng)高厚度的底部圓周，該圓周插置于流道適宜位置；上述控制桿可轉(zhuǎn)動(dòng)其削平面一側(cè)與滾輪外周面形成限定供糊量的間隙，流量桿的空缺桿身及實(shí)體桿身可轉(zhuǎn)動(dòng)壓靠或轉(zhuǎn)離流道，控制粘糊的釋出或封閉；切料裝置包括刀座、切刀、電磁盒、連接桿、彈簧等主要部件，其中刀座前端側(cè)邊適宜位置有一穿料槽口；切刀嵌設(shè)于刀座滑槽中，上述切刀尾端以連接件連接電磁合的前軸端；承料托架包括底板、倒U形架，上下對(duì)稱設(shè)置的角板、螺栓等部件所構(gòu)成，上述倒U形架設(shè)于底板上，上下對(duì)稱的角板的一側(cè)平板分別與倒U形架的前后面結(jié)合，結(jié)合螺栓經(jīng)倒U形架所形成的間隙中穿過(guò)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封邊機(jī)，其特征在于電熱管分別插設(shè)於鄰近于基座通孔及中支承板的側(cè)邊孔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封邊機(jī)，其特征在于料斗結(jié)合于中支承板的側(cè)上方，底部有孔以連通中支承板的配合孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封邊機(jī)，其特征在于基座有弧形缺口，并使供糊滾輪底部承放于該缺口底部支承座中，該底部支承座有適宜高度凸起的弧形環(huán)邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封邊機(jī)，其特征在于切料裝置中彈簧一端結(jié)合于切刀的上尾端，另一端鎖接于電磁盒上端面的預(yù)設(shè)螺栓下。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的封邊機(jī)，其特征在于電磁盒驅(qū)動(dòng)軸尾端有凸環(huán)，該凸環(huán)于驅(qū)動(dòng)軸前移適當(dāng)行程后，抵靠電磁盒側(cè)邊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封邊機(jī)，其特征在于承料托架中倒U形架彎折所形成的間隙與所配合料皮的厚度相適宜。
專利摘要一種封邊機(jī)改良結(jié)構(gòu)，在基座中分別裝置控制粘糊流量及出糊量的流量桿及控制桿，其中流量桿削除部分桿身而形成實(shí)體桿身及空缺桿身，并預(yù)留適當(dāng)厚度的底部圓周；控制桿有一削平面桿身?？山柚髁織U空缺桿身及實(shí)體桿身的旋轉(zhuǎn)，達(dá)到封閉或釋通流道而控制粘糊的釋出或閉塞；控制桿于轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)借助其削平面的任一邊側(cè)與滾輪外周面的間隙調(diào)整，而調(diào)節(jié)粘糊的供應(yīng)量。另設(shè)一可調(diào)整間隙及高低的支承架用以支承料皮，使料皮對(duì)板材封邊后，極為勻稱平整，免除修邊的人工；切料裝置利用電磁效應(yīng)及推切刀裁切料皮。
文檔編號(hào)B27M3/00GK2039619SQ8820914
公開(kāi)日1989年6月21日 申請(qǐng)日期1988年7月30日 優(yōu)先權(quán)日1988年7月30日
發(fā)明者陳輝郎 申請(qǐng)人:陳輝郎