本技術(shù)涉及加工機(jī)床吸塵領(lǐng)域,更具體地說,涉及一種高效吸塵的數(shù)控木模加工機(jī)床。
背景技術(shù):
1、木工車床指在木材加工工藝中,將木材加工的半成品加工成為木制品的一種機(jī)床,木工機(jī)床加工的對(duì)象是木材,木材是人類發(fā)現(xiàn)利用最早的一種原料,與人類的住、行、用有著密切的關(guān)系,針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù),一般數(shù)控機(jī)床上的切割刀片對(duì)木材進(jìn)行切割過程中,板材所切割的位置處于裸露狀態(tài),進(jìn)而使得在使用切割刀片的對(duì)板材的切割的過程中,產(chǎn)生木屑會(huì)四處飛濺,飛濺的木屑會(huì)影響數(shù)控機(jī)床的周圍環(huán)境,同時(shí)如果飛濺到工作人員的眼睛周圍,容易影響操作人員的操作和工作效率,因此,需要一種木工數(shù)控車床。
2、中國專利授權(quán)申請(qǐng)?zhí)枺篶n202320006949.7提供了一種木工數(shù)控車床,該方案通過轉(zhuǎn)動(dòng)擋料罩快速實(shí)現(xiàn)擋料罩的開啟,由此便于對(duì)出料臺(tái)進(jìn)行檢修或查看,同時(shí)卡槽可對(duì)擋料罩的位置進(jìn)行限制,減少其發(fā)生震動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)的情況發(fā)生。
3、但是,在對(duì)木屑進(jìn)行收集時(shí),木屑較為蓬松,收集的木屑占用的空間較大,所收集的木屑會(huì)量少,需要使用者頻繁的清理收集箱,不利于提高對(duì)木模的加工效率,而上述專利提到的木工數(shù)控車床,在對(duì)木屑進(jìn)行收集時(shí),不利于將木屑進(jìn)行壓縮,以提高收集箱的收納空間而減少使用者對(duì)收集箱的清理。
4、因此,針對(duì)上述問題提出一種高效吸塵的數(shù)控木模加工機(jī)床。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、1.要解決的技術(shù)問題
2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效吸塵的數(shù)控木模加工機(jī)床,它可以實(shí)現(xiàn)對(duì)廢屑進(jìn)行擠壓,使得廢屑被壓縮,減少蓬松的廢屑對(duì)空間的占用,提高收集箱對(duì)廢屑量的收集程度,便于收集更多的廢屑,減少使用者對(duì)收集箱進(jìn)行清理的頻率,可一定程度上提高對(duì)木模的加工效率。
3、2.技術(shù)方案
4、為解決上述問題,本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。
5、一種高效吸塵的數(shù)控木模加工機(jī)床,包括收集箱,所述收集箱的頂端安裝有操作臺(tái),所述操作臺(tái)的頂端開設(shè)有多個(gè)且呈等距排布的漏灰口,所述漏灰口貫穿操作臺(tái)與收集箱連通,所述操作臺(tái)的頂端安裝有切割機(jī),所述切割機(jī)與漏灰口相適配,所述收集箱的外壁安裝有多個(gè)且呈對(duì)稱分布的密閉門,所述收集箱的內(nèi)部安裝有擠壓器,所述擠壓器與密閉門相適配,所述收集箱的底端固定連接有多個(gè)且呈對(duì)稱分布的吸塵組件,所述吸塵組件貫穿收集箱的底端,所述吸塵組件均與漏灰口、擠壓器相適配。
6、進(jìn)一步地,所述收集箱包括底板,所述底板的頂端固定連接有立板,所述立板與操作臺(tái)相連接。
7、進(jìn)一步地,所述密閉門包括門體,所述門體均與底板、立板相適配,所述門體的內(nèi)端固定連接有電磁鐵。
8、進(jìn)一步地,所述擠壓器包括多個(gè)且呈對(duì)稱分布的滑軌,所述滑軌安裝于立板的內(nèi)壁。
9、進(jìn)一步地,所述擠壓器還包括擠壓板,所述擠壓板安裝于立板的內(nèi)部且與滑軌滑動(dòng)連接,所述擠壓板均與底板、立板相適配。
10、進(jìn)一步地,所述擠壓板包括板體,所述板體的外壁開設(shè)有多個(gè)且呈對(duì)稱分布的適配槽,所述適配槽安裝于滑軌的外部,所述適配槽與滑軌相適配。
11、進(jìn)一步地,所述適配槽的內(nèi)部安裝有滑塊,所述滑塊安裝于滑軌的內(nèi)部,所述滑塊與滑軌滑動(dòng)連接。
12、進(jìn)一步地,所述吸塵組件包括吸塵器,所述吸塵器安裝于底板的底端,所述吸塵器的輸入端固定連接有防護(hù)罩,所述防護(hù)罩貫穿底板的底端,所述防護(hù)罩與板體相適配。
13、3.有益效果
14、相比于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
15、(1)本方案電磁鐵對(duì)擠壓板進(jìn)行磁吸,兩個(gè)電磁鐵輪換對(duì)擠壓板進(jìn)行磁吸,使得擠壓板可進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng),擠壓板對(duì)廢屑進(jìn)行加壓,使得廢屑被壓縮,降低廢屑對(duì)空間的占用,提高收集箱對(duì)廢屑的收集能力。
16、(2)本方案通過滑軌便于限定擠壓板的位置,擠壓板便于對(duì)廢屑進(jìn)行擠壓,使得廢屑被壓縮,提高收集箱對(duì)廢屑收集的空間。
17、(3)本方案通過吸塵器對(duì)收集箱內(nèi)進(jìn)行抽真空,使得收集箱通過漏灰口對(duì)外界進(jìn)行抽吸,便于后續(xù)對(duì)木屑進(jìn)行抽吸,使得木模在被加工時(shí)的廢屑灰塵被收集箱進(jìn)行收集,預(yù)防廢屑灰塵影響使用者對(duì)木模的切割加工,防護(hù)罩對(duì)廢屑灰塵進(jìn)出阻擋,預(yù)防廢屑灰塵進(jìn)入到吸塵器內(nèi)影響吸塵器的工作。
1.一種高效吸塵的數(shù)控木模加工機(jī)床,其特征在于:包括收集箱(1),所述收集箱(1)的頂端安裝有操作臺(tái)(2),所述操作臺(tái)(2)的頂端開設(shè)有多個(gè)且呈等距排布的漏灰口(3),所述漏灰口(3)貫穿操作臺(tái)(2)與收集箱(1)連通,所述操作臺(tái)(2)的頂端安裝有切割機(jī)(4),所述切割機(jī)(4)與漏灰口(3)相適配,所述收集箱(1)的外壁安裝有多個(gè)且呈對(duì)稱分布的密閉門(5),所述收集箱(1)的內(nèi)部安裝有擠壓器(6),所述擠壓器(6)與密閉門(5)相適配,所述收集箱(1)的底端固定連接有多個(gè)且呈對(duì)稱分布的吸塵組件(7),所述吸塵組件(7)貫穿收集箱(1)的底端,所述吸塵組件(7)均與漏灰口(3)、擠壓器(6)相適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效吸塵的數(shù)控木模加工機(jī)床,其特征在于:所述收集箱(1)包括底板(101),所述底板(101)的頂端固定連接有立板(102),所述立板(102)與操作臺(tái)(2)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效吸塵的數(shù)控木模加工機(jī)床,其特征在于:所述密閉門(5)包括門體(501),所述門體(501)均與底板(101)、立板(102)相適配,所述門體(501)的內(nèi)端固定連接有電磁鐵(502)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效吸塵的數(shù)控木模加工機(jī)床,其特征在于:所述擠壓器(6)包括多個(gè)且呈對(duì)稱分布的滑軌(601),所述滑軌(601)安裝于立板(102)的內(nèi)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效吸塵的數(shù)控木模加工機(jī)床,其特征在于:所述擠壓器(6)還包括擠壓板(602),所述擠壓板(602)安裝于立板(102)的內(nèi)部且與滑軌(601)滑動(dòng)連接,所述擠壓板(602)均與底板(101)、立板(102)相適配。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效吸塵的數(shù)控木模加工機(jī)床,其特征在于:所述擠壓板(602)包括板體(60201),所述板體(60201)的外壁開設(shè)有多個(gè)且呈對(duì)稱分布的適配槽(60202),所述適配槽(60202)安裝于滑軌(601)的外部,所述適配槽(60202)與滑軌(601)相適配。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效吸塵的數(shù)控木模加工機(jī)床,其特征在于:所述適配槽(60202)的內(nèi)部安裝有滑塊(60203),所述滑塊(60203)安裝于滑軌(601)的內(nèi)部,所述滑塊(60203)與滑軌(601)滑動(dòng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效吸塵的數(shù)控木模加工機(jī)床,其特征在于:所述吸塵組件(7)包括吸塵器(701),所述吸塵器(701)安裝于底板(101)的底端,所述吸塵器(701)的輸入端固定連接有防護(hù)罩(702),所述防護(hù)罩(702)貫穿底板(101)的底端,所述防護(hù)罩(702)與板體(60201)相適配。