本實(shí)用新型涉及木料加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種木工燕尾槽加工裝置。

背景技術(shù)：

在木工領(lǐng)域，通過(guò)在木板一面加工燕尾槽，然后用燕尾銷可以將多個(gè)木板拼接起來(lái)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于木地板技術(shù)領(lǐng)域。

一般的車床在加工燕尾槽的過(guò)程中，一次只能加工出一個(gè)燕尾槽，對(duì)于多個(gè)燕尾槽的加工需反復(fù)調(diào)節(jié)工件的工作位置，加工勞動(dòng)量增大，加工效率降低，現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)將木工燕尾槽加工裝置的加工刀具設(shè)置于滑動(dòng)軌道上，可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)燕尾槽的連續(xù)加工，提高加工效率。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)CN202622075U公開了一種木工燕尾槽加工裝置，包括磨切刀、磨切刀支架、調(diào)節(jié)手柄、調(diào)節(jié)螺栓、底座，底座的上側(cè)設(shè)置滑動(dòng)軌道，滑動(dòng)軌道的右側(cè)設(shè)置磨切刀支架，滑動(dòng)軌道的左側(cè)設(shè)置調(diào)節(jié)夾具，磨切刀支架的上端設(shè)置調(diào)節(jié)手柄，調(diào)節(jié)手柄的前端設(shè)置磨切刀，調(diào)節(jié)手柄通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓與磨切刀支架連接在一起，該種木工燕尾槽加工裝置雖然實(shí)現(xiàn)對(duì)燕尾槽的連續(xù)加工，并且如果通過(guò)數(shù)控機(jī)床預(yù)先設(shè)定好加工刀具的走刀軌跡，即可更加方便地在工件上連續(xù)加工出多個(gè)燕尾槽，但是在燕尾槽加工過(guò)程中，常常因木板放置偏移而使木板加工面水平度降低，造成加工完成的燕尾槽的槽壁不夠平整，進(jìn)而使燕尾槽加工精度偏低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種木工燕尾槽加工裝置，能夠快速校準(zhǔn)木板加工面的水平度，提高燕尾槽加工精度。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種木工燕尾槽加工裝置，包括機(jī)架和控制器，所述機(jī)架一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與控制器電連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上連接有用于切割木料的加工刀具，所述機(jī)架上位于加工刀具的一側(cè)設(shè)置有加工平臺(tái)，所述加工平臺(tái)上設(shè)置有用于固定待加工木板的夾持機(jī)構(gòu)，在所述加工平臺(tái)靠近加工刀具的一側(cè)設(shè)置有液壓缸一，所述液壓缸一的活塞桿向上固定連接有定位靠板，所述定位靠板與加工平臺(tái)的長(zhǎng)度方向平行且與夾持機(jī)構(gòu)相互垂直。

通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)加工平臺(tái)與加工刀具的之間的定位靠板在木板切削之前預(yù)先將待加工木板的加工面快速水平對(duì)齊，校準(zhǔn)了木板加工面的水平度，減少了因木板放置偏移而使得燕尾槽加工的精度降低的情況，而且在木板水平校準(zhǔn)之后，通過(guò)液壓缸一控制定位靠板下移，再啟動(dòng)走刀程序。

進(jìn)一步的，所述定位靠板的一端設(shè)置有開口方向朝向加工平臺(tái)的凹槽一，所述凹槽一內(nèi)固定連接有水平傳感器，所述凹槽一上固定連接有用于將待加工木板推動(dòng)力的傳遞給水平傳感器的弧形彈片。

通過(guò)弧形彈片和水平傳感器的設(shè)置，當(dāng)將木板的加工面抵觸定位靠板時(shí)木板推動(dòng)定位靠板一端的弧形彈片使其與水平傳感器抵觸，啟動(dòng)水平傳感器，使得水平傳感器向控制器發(fā)出信號(hào)，啟動(dòng)定位靠板下移程序，通過(guò)水平傳感器的設(shè)置使得待加工木板通過(guò)定位靠板校準(zhǔn)后即可收到信號(hào)，然后進(jìn)入定位靠板下移工作，便于連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)，提高加工效率。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架上在定位靠板的移動(dòng)軌跡上連接有用于感應(yīng)靠板下移位置的重力傳感器，所述重力傳感器與控制器連接。

通過(guò)重力傳感器的設(shè)置，可以感應(yīng)到定位靠板是否下移到合適位置，當(dāng)定位靠板下移與重力傳感器接觸時(shí)，啟動(dòng)重力傳感器向控制器發(fā)出靠板就位信號(hào)，使得控制器啟動(dòng)走刀程序，避免了因定位靠板未下移而阻擋在待加工木板與加工刀具之間造成加工刀具打在定位靠板上而使加工刀具或者定位靠板損壞的情況發(fā)生。

進(jìn)一步的，所述重力傳感器上電連接有激光感應(yīng)燈。

通過(guò)激光感應(yīng)燈的設(shè)置，當(dāng)重力傳感器感應(yīng)到靠板就位后觸動(dòng)激光感應(yīng)燈發(fā)光，方便操作人員觀察而防止在手動(dòng)走刀過(guò)程中過(guò)早啟動(dòng)走刀程序的情況的發(fā)生。

進(jìn)一步的，所述加工平臺(tái)的底部設(shè)置有液壓缸二，所述液壓缸二的活塞桿穿過(guò)加工平臺(tái)固定連接有用于壓緊待加工木板的壓緊桿，所述壓緊桿與加工平臺(tái)的長(zhǎng)度方向平行。

通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)液壓缸二可以控制壓緊桿將待加工木板緊壓在加工平臺(tái)上，避免木板在加工過(guò)程中發(fā)生偏移，提高木板加工的精度。

進(jìn)一步的，所述壓緊桿上在靠近加工平臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有凹槽二，所述凹槽二內(nèi)固定連接有壓力傳感器一，所述壓力傳感器一與控制器電連接。

通過(guò)上述技術(shù)方案，壓力傳感器一的設(shè)置可以感應(yīng)到壓緊桿對(duì)待加工木板的壓力，并將壓力信號(hào)傳遞給控制器，通過(guò)控制器控制液壓缸二是否繼續(xù)下壓壓緊桿，使壓緊桿產(chǎn)生的壓力既能壓緊木板而不易使木板在加工過(guò)程中發(fā)生偏移又能降低對(duì)加工平臺(tái)的水平度的影響。

進(jìn)一步的，所述的加工平臺(tái)上設(shè)置有墊層。

通過(guò)上述技術(shù)方案，墊層的設(shè)置起到保護(hù)加工平臺(tái)的作用，緩解了壓緊桿作用于木板的壓力直接傳遞到加工平臺(tái)上而造成加工平臺(tái)在長(zhǎng)期使用后容易彎曲的情況發(fā)生。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

通過(guò)定位靠板可以快速校準(zhǔn)木板待加工面的水平度，提高燕尾槽加工的精度，并且通過(guò)夾持結(jié)構(gòu)以及壓緊桿將木板穩(wěn)固地固定在加工平臺(tái)上，改善了木板在加工過(guò)程中偏移的情況，提高燕尾槽加工的精度；

通過(guò)水平傳感器和弧形彈片的設(shè)置，使木板通過(guò)定位靠板校準(zhǔn)水平后，將信號(hào)傳遞給控制器，隨機(jī)啟動(dòng)定位靠板下移程序，便于連續(xù)作業(yè)，提高了加工效率；

通過(guò)重力傳感器和激光感應(yīng)燈的設(shè)置，降低定位靠板在沒(méi)有下移的情況下而啟動(dòng)走刀程序使得加工刀具打在定位靠板上造成加工刀具破損的情況的發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1中用于體現(xiàn)機(jī)架、加工平臺(tái)和夾持機(jī)構(gòu)之間的連接關(guān)系示意圖；

圖2為圖1中A部的放大圖；

圖3為實(shí)施例1中用于體現(xiàn)定位靠板、凹槽一和加工平臺(tái)之間的連接關(guān)系示意圖；

圖4為圖3中B部的放大圖；

圖5為實(shí)施例2中用于體現(xiàn)壓緊桿與液壓缸二之間的連接關(guān)系示意圖；

圖6為實(shí)施例3中用于體現(xiàn)壓緊桿、凹槽二和壓力傳感器一之間的連接關(guān)系示意圖。

圖中，1、機(jī)架；11、加工刀具；12、控制器；13、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；2、加工平臺(tái)；21、螺紋孔；22、調(diào)節(jié)螺栓；23、墊片；24、墊層；3、夾持機(jī)構(gòu)；31、限位塊；32、滑板；321、豎直部；322、橫向部；33、腰型槽；34、傳感器一；35、彈片；4、定位靠板；41、液壓缸一；42、凹槽一；43、水平傳感器；44、弧形彈片；45、重力傳感器；46、激光感應(yīng)燈；5、壓緊桿；51、液壓缸二；52、凹槽二；53、壓力傳感器一。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1：一種木工燕尾槽加工裝置，如圖1所示，包括機(jī)架1和控制器12，機(jī)架1一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13上連接有用于切割木料的加工刀具11，其中控制器12與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13電連接。

如圖1和2所示，機(jī)架1上位于加工刀具11的一側(cè)設(shè)置有用于放置木板的加工平臺(tái)2，加工平臺(tái)2上沿寬度方向設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)3，夾持機(jī)構(gòu)3包括限位塊31和滑板32，限位塊31固定連接在加工平臺(tái)2的一端，滑板32滑移連接在加工平臺(tái)2的另一端，限位塊31與加工平臺(tái)2的寬度方向平行的，滑板32與限位塊31平行設(shè)置，滑板32包括橫向部322和豎直部321，滑板32可以沿加工平臺(tái)2長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，滑動(dòng)時(shí)橫向部322緊貼加工平臺(tái)2的上表面滑動(dòng)，豎直部321緊貼加工平臺(tái)2的側(cè)面滑動(dòng)，豎直部321的設(shè)置避免了滑板32在加工平臺(tái)2上滑移的過(guò)程中發(fā)生偏移的情況而使待加工木板放置偏移，造成加工精度降低的情況，通過(guò)滑板32在加工平臺(tái)2上滑動(dòng)可以改變限位塊31與滑板32之間的距離，以便使該種木工燕尾槽加工裝置用于不同長(zhǎng)度的木板的燕尾槽加工。

如圖1和2所示，豎直部321上沿滑板32的滑動(dòng)方向設(shè)置有腰型槽33，加工平臺(tái)2的側(cè)面螺紋連接有用于固定滑板32的調(diào)節(jié)螺栓22，調(diào)節(jié)螺栓22的大小與腰型槽33相匹配，調(diào)節(jié)螺栓22的螺紋段穿過(guò)腰型槽33螺紋連接在加工平臺(tái)2上，旋緊調(diào)節(jié)螺栓22可以將螺帽部抵住滑板32使得滑板32固定在加工平臺(tái)2上，進(jìn)而使限位塊31與滑板32之間的距離固定，調(diào)節(jié)螺栓22螺帽部與滑板32之間設(shè)有墊片23，使得滑板32更加穩(wěn)定的固定在機(jī)架1上，進(jìn)而使得木板被穩(wěn)固地夾持在限位塊31和滑板32之間，改善在加工過(guò)程中木板在加工刀具11的切削作用下發(fā)生偏移的情況，提高加工的精度。

如圖1和2所示，橫向部322的上方在靠近限位塊31的一端固定連接有傳感器一34，傳感器一34與控制器12電連接，傳感器一34上在靠近限位塊31的一側(cè)設(shè)置有彈片35，彈片35一端固定連接在傳感器一34上，另一端朝向限位塊31方向傾斜。彈片35遠(yuǎn)離傳感器一34的一端與傳感器一34的開關(guān)相對(duì)應(yīng)，當(dāng)木板與彈片35抵觸時(shí)木板將彈片35遠(yuǎn)離傳感器一34的一端推向傳感器一34的方向，使得彈片35與傳感器一34的開關(guān)抵觸后啟動(dòng)傳感器一34，使傳感器一34向控制器12發(fā)出木板就位信號(hào)，控制器12同時(shí)接收到木板就位信號(hào)和定位靠板4就位信號(hào)后將控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13啟動(dòng)走刀程序。

如圖3和4所示，加工平臺(tái)2朝向加工刀具11的一側(cè)設(shè)置有液壓缸一41，液壓缸一41的活塞桿向上設(shè)置并且連接有用于校準(zhǔn)待加工木板水平度的定位靠板4，定位靠板4與加工平臺(tái)2的長(zhǎng)度方向平行，液壓缸一41使得定位靠板4可以在豎直方向上上下移動(dòng)，定位靠板4一端設(shè)置有凹槽一42，凹槽一42開口方向朝向加工平臺(tái)2，凹槽一42內(nèi)固定連接有水平傳感器43，水平傳感器43靠近平臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有弧形彈片44，弧形彈片44的中部與水平傳感器43的開關(guān)相對(duì)應(yīng)，當(dāng)木板與定位靠板4抵觸時(shí)，將弧形彈片44推向水平傳感器43方向，使得弧形彈片44的中部與水平傳感器43的開關(guān)抵觸，并且啟動(dòng)水平傳感器43使得水平傳感器43將木板水平校準(zhǔn)信號(hào)傳遞給控制器12。

如圖3和4所示，機(jī)架1上在加工平臺(tái)2與定位靠板4之間固定連接有重力傳感器45，重力傳感器45與控制器12相連。重力傳感器45上連接有激光感應(yīng)燈46，當(dāng)定位靠板4在液壓缸一41的作用下向下移動(dòng)至與重力傳感器45抵觸時(shí)，重力傳感器45感應(yīng)到定位靠板4的重力后啟動(dòng)使得重力傳感器45將定位靠板4就位信號(hào)傳遞給控制器12，同時(shí)重力傳感器45觸動(dòng)激光感應(yīng)燈46發(fā)亮，通過(guò)激光感應(yīng)燈46使操作人員可以較為明顯地判斷定位靠板4是否已經(jīng)下移，而降低了操作工人在定位靠板4未下移時(shí)就啟動(dòng)加工刀具11，從而減少了因定位靠板4未下移而阻擋了加工刀具11切割木板使得加工刀具11受損的情況發(fā)生。

具體實(shí)施方式：將待加工木板放置于加工平臺(tái)2上，使木板的一側(cè)緊靠在限位塊31上，使木板的待加工面朝向加工刀具11的方向，然后向加工刀具11的方向水平推移木板使木板加工面抵住定位靠板4，通過(guò)定位靠板4校準(zhǔn)木板加工面的水平度，提高燕尾槽加工的精度，而且在木板抵住定位靠板4的過(guò)程中使得定位靠板4一端的弧形彈片44也在木板的作用下被推向水平傳感器43的一側(cè)，使得弧形彈片44的中部與水平傳感器43的開關(guān)抵觸，水平傳感器43啟動(dòng)并向控制器12發(fā)出校準(zhǔn)水平信號(hào)，控制器12接收到該信號(hào)后控制定位靠板4向下移動(dòng)，改善了因定位靠板4阻擋在加工刀具11與待加工木板之間而影響走刀的情況，然后滑動(dòng)滑板32沿水平方向朝向靠近限位塊31的方向移動(dòng)，使木板被滑板32和限位塊31之間，然后通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓22將滑板32固定在加工平臺(tái)上，在木板被滑板32和限位塊31的夾持過(guò)程中滑板32靠近限位塊31一端的傳感器一34感應(yīng)到木板的壓力后向控制器12發(fā)出木板就位信號(hào)。而且當(dāng)定位靠板4下移到與機(jī)架1一側(cè)設(shè)置的重力傳感器45抵觸時(shí)，啟動(dòng)重力傳感器45，使得重力傳感器45向控制器12發(fā)出定位靠板4就位信號(hào)，當(dāng)控制器12同時(shí)接收到木板就位信號(hào)和定位靠板4就位信號(hào)后將控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13啟動(dòng)走刀程序，可以防止在沒(méi)有放置木板的情況下，走刀程序過(guò)早啟動(dòng)的情況發(fā)生，而且改善了因定位靠板4沒(méi)有下移而阻擋在加工刀具11與木板之間影響木板切割的情況。

實(shí)施例2：一種木工燕尾槽加工裝置，與實(shí)施例1的不同之處在于，如圖5所示，加工平臺(tái)2上方設(shè)置有用于向下壓緊待加工木板的壓緊桿5，壓緊桿5的兩端均設(shè)置有液壓缸二51，液壓缸二51的活塞桿與壓緊桿5固定連接，在啟動(dòng)走刀程序之前，通過(guò)壓緊桿5對(duì)待加工木板施加向下的壓力使待加工木板緊固地置于加工平臺(tái)2與壓緊桿5之間，改善在走刀過(guò)程中因加工刀具11的作用使得木板發(fā)生上下偏移的情況，從而提高了燕尾槽加工的精密度。加工平臺(tái)2上設(shè)置有墊層24，墊層24為硬質(zhì)木料具有一定的強(qiáng)度和彈性，保護(hù)加工平臺(tái)2的同時(shí)減少了對(duì)待加工木板水平度的影響。

實(shí)施例3：一種木工燕尾槽加工裝置，與實(shí)施例2的不同之處在于，如圖6所示，壓緊桿5在靠近加工平臺(tái)2的一側(cè)設(shè)置有凹槽二52，凹槽二52內(nèi)連接有壓力傳感器一53，通過(guò)壓力傳感器一53可以判斷壓緊桿5對(duì)待加工木板施加的壓力大小，壓力傳感器一53與控制器12連接，使得壓力傳感器一53可以通過(guò)控制器12來(lái)控制活塞桿帶動(dòng)壓緊桿5的下移距離，從而控制壓緊桿5對(duì)木板的壓力，使得在保證壓緊木板的同時(shí)降低對(duì)加工平臺(tái)2的作用力，改善加工平臺(tái)2長(zhǎng)期受到壓緊桿5的壓力易變形損壞的情況。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。