本實(shí)用新型涉及木料加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及到一種數(shù)控異型銑邊機(jī)。

背景技術(shù)：

木質(zhì)板材具有重量輕、強(qiáng)度比高、彈性好、耐沖擊等優(yōu)點(diǎn)，木質(zhì)板材加工業(yè)以木質(zhì)板材為原料，主要用機(jī)械方法進(jìn)行加工。現(xiàn)有木料鉆孔設(shè)備在進(jìn)行批量鉆孔加工時(shí)，使用搖臂鉆床、臺(tái)鉆床或手槍鉆。在對(duì)木料進(jìn)行鉆孔或?qū)Ξ愋湍景彗U銑時(shí)，往往因?yàn)槟玖喜荒茇Q直固定于搖臂鉆床和臺(tái)鉆床的鉆頭之下，不能完成鉆孔加工工作，而手槍鉆雖使用靈活，能運(yùn)用于各種場(chǎng)合，但其鉆孔質(zhì)量完全依賴(lài)操作人員的技能水平，無(wú)法保證鉆孔的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，實(shí)用的數(shù)控異型銑邊機(jī)。

本實(shí)用新型是通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)的：

一種數(shù)控異型銑邊機(jī)，包括機(jī)架3，其特征在于：所述機(jī)架3上通過(guò)直線(xiàn)滑軌連接有X軸臺(tái)面板4；所述X軸臺(tái)面板4通過(guò)滾珠絲桿與設(shè)于機(jī)架3上的X軸伺服電機(jī)13相連接；所述X軸臺(tái)面板4上通過(guò)直線(xiàn)滑軌連接有Y軸臺(tái)面板5；所述Y軸臺(tái)面板5通過(guò)滾珠絲桿與設(shè)于X軸臺(tái)面板4上的Y軸伺服電機(jī)14相連接；所述X軸臺(tái)面板4 上通過(guò)支架連接有壓緊氣缸8；所述壓緊氣缸8位于Y軸臺(tái)面板5的上方；

所述機(jī)架3上設(shè)有鏤銑刀固定平臺(tái)15；所述鏤銑刀固定平臺(tái)15 上設(shè)有鏤銑電機(jī)1；所述鏤銑電機(jī)1的電機(jī)軸上連接有鏤銑成型刀6；所述鏤銑成型刀6位于Y軸臺(tái)面板5的側(cè)邊；所述機(jī)架3上設(shè)有Z軸伺服電機(jī)12；所述機(jī)架3上通過(guò)滑軌連接有主軸電機(jī)11；所述主軸電機(jī)11與Z軸伺服電機(jī)12相連接；所述主軸電機(jī)11的電機(jī)軸上連接有木工平底刀2。

所述Y軸臺(tái)面板5上設(shè)有木板托塊10。

所述機(jī)架3上通過(guò)前靠板氣缸16連接有前靠板7，所述前靠板7 位于Y軸臺(tái)面板5的側(cè)邊。

本實(shí)用新型的有益效果在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)作平穩(wěn)，占用空間少，安全可靠，工作效率高。

附圖說(shuō)明

圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖4本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)立體圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本實(shí)用新型具體實(shí)施方式：

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種數(shù)控異型銑邊機(jī)，包括機(jī)架 3，機(jī)架3上通過(guò)直線(xiàn)滑軌連接有X軸臺(tái)面板4；X軸臺(tái)面板4通過(guò)滾珠絲桿與設(shè)于機(jī)架3上的X軸伺服電機(jī)13相連接；X軸伺服電機(jī)13 通過(guò)滾珠絲桿帶動(dòng)X軸臺(tái)面板4直線(xiàn)動(dòng)作；X軸臺(tái)面板4上通過(guò)直線(xiàn)滑軌連接有Y軸臺(tái)面板5；Y軸臺(tái)面板5通過(guò)滾珠絲桿與設(shè)于X軸臺(tái)面板4上的Y軸伺服電機(jī)14相連接；Y軸伺服電機(jī)14通過(guò)滾珠絲桿帶動(dòng)Y軸臺(tái)面板5在X軸臺(tái)面板4上直線(xiàn)動(dòng)作；X軸臺(tái)面板4上通過(guò)支架連接有壓緊氣缸8；壓緊氣缸8可以采用緊固手柄在支架上移動(dòng)和固定；壓緊氣缸8位于Y軸臺(tái)面板5的上方，用于木板9的壓緊固定；機(jī)架3上設(shè)有鏤銑刀固定平臺(tái)15；鏤銑刀固定平臺(tái)15上設(shè)有鏤銑電機(jī)1；鏤銑電機(jī)1的電機(jī)軸上連接有鏤銑成型刀6；鏤銑成型刀 6位于Y軸臺(tái)面板5的側(cè)邊，用于木板9的鏤銑；機(jī)架3上設(shè)有Z軸伺服電機(jī)12；機(jī)架3上通過(guò)滑軌連接有主軸電機(jī)11；主軸電機(jī)11與 Z軸伺服電機(jī)12相連接；Z軸伺服電機(jī)12帶動(dòng)主軸電機(jī)11在機(jī)架3 上動(dòng)作；主軸電機(jī)11的電機(jī)軸上連接有木工平底刀2。

本實(shí)用新型Y軸臺(tái)面板5上設(shè)有木板托塊10，用于木板9的固定。

本實(shí)用新型機(jī)架3上通過(guò)前靠板氣缸16連接有前靠板7，前靠板7位于Y軸臺(tái)面板5的側(cè)邊，用于木板9的定位。

本實(shí)用新型通過(guò)滾珠絲桿和直線(xiàn)滑軌的配合，使得X軸臺(tái)面板4、 Y軸臺(tái)面板5在運(yùn)行時(shí)，更加順暢、平穩(wěn)。

本實(shí)用新型可依據(jù)實(shí)際需求更換鏤銑成型刀6的形狀，以達(dá)到多種形狀的鏤銑，不用更換其他設(shè)備，適用性廣。

使用時(shí)，先打開(kāi)前靠板氣缸16，將前靠板7上浮，然后將木板9 放置在木板托塊10上，并將木板9的前端與前靠板7貼合，之后前靠板氣缸16帶動(dòng)前靠板7下降，同時(shí)啟動(dòng)壓緊氣缸8壓緊木板9；啟動(dòng)Z軸伺服電機(jī)12帶動(dòng)主軸電機(jī)11上升到木工平底刀2的頂面超過(guò)木板9的頂面，同時(shí)X軸臺(tái)面板4配合Y軸臺(tái)面板5移動(dòng)，使木工平底刀2加工出木板9特寫(xiě)的外緣，減少一下道工序的加工量。木工平底刀2加工完畢后，Z軸伺服電機(jī)12帶動(dòng)主軸電機(jī)11下降，使木工平底刀2的頂面低于木板9的底面；X軸伺服電機(jī)13通過(guò)滾珠絲桿帶動(dòng)X軸臺(tái)面板4，進(jìn)而帶動(dòng)木板9向左側(cè)移動(dòng)至接近鏤銑成型刀 6的位置；而后啟動(dòng)鏤銑電機(jī)1帶動(dòng)鏤銑成型刀6旋轉(zhuǎn)；X軸臺(tái)面板 4配合Y軸臺(tái)面板5移動(dòng)，使鏤銑成型刀6加工木板9做出鏤銑成型刀6自身所帶的造型。加工完畢后，X軸臺(tái)面板4帶動(dòng)木板9回到起始位置，關(guān)閉壓緊氣缸8，取出加工后的木板9。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。