本發(fā)明涉及自動機(jī)床領(lǐng)域，更具體地，涉及一種自動鏤銑機(jī)。

背景技術(shù)：

鏤銑機(jī)常應(yīng)用于家具廠、音箱廠等，主要用于對木板的鏤銑。在加工過程中，工件必須進(jìn)行固定操作，將工件固定在鏤銑機(jī)的工作臺面上，從而對木板進(jìn)行鏤銑加工。

目前并沒有鏤銑機(jī)對木板進(jìn)行對稱的鏤銑，且在鏤銑的過程中會產(chǎn)生大量的木屑，影響操作人員的身體健康。

因此，有必要開發(fā)一種能夠?qū)ΨQ鏤銑的自動鏤銑機(jī)。

公開于本發(fā)明背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在加深對本發(fā)明的一般背景技術(shù)的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種自動鏤銑機(jī)，其能夠通過雙刀具自動移動，實(shí)現(xiàn)對模板的對稱鏤銑，保護(hù)罩的設(shè)置能夠防止木屑飛濺。

根據(jù)本發(fā)明的一種自動鏤銑機(jī)，包括：

工作平臺，所述工作平臺上設(shè)有凹槽，所述凹槽的寬度與所述工作平臺相同，所述凹槽長度方向的兩邊靠近所述工作平臺長度方向的兩邊；

滑道，所述滑道設(shè)置于所述凹槽內(nèi)，與所述凹槽相匹配；

第一滑軌，所述第一滑軌設(shè)置于所述滑道長度方向的一邊，所述第一滑軌內(nèi)側(cè)面上設(shè)有第一夾板，第一刀具架設(shè)置于所述第一滑軌內(nèi)；

第二滑軌，所述第二滑軌設(shè)置于所述滑道長度方向的另一邊，與所述第一滑軌對稱設(shè)置，所述第二滑軌內(nèi)側(cè)面上設(shè)有第二夾板，第二刀具架設(shè)置于所述第二滑軌內(nèi)；

第一驅(qū)動電機(jī)，所述第一驅(qū)動電機(jī)設(shè)置于所述第一滑軌旁，同時(shí)驅(qū)動所述第一刀具架和所述第二刀具架分別在所述第一滑軌和所述第二滑軌內(nèi)移動；

第二驅(qū)動電機(jī)，所述第二驅(qū)動電機(jī)設(shè)置于所述工作平臺下，與所述第二滑軌相連，驅(qū)動所述第二滑軌在所述滑道內(nèi)移動。

優(yōu)選地，所述第一刀具架和所述第二刀具架結(jié)構(gòu)相同，對稱設(shè)置。

優(yōu)選地，所述刀具架包括：

立臂，所述立臂設(shè)置于所述滑軌內(nèi)，所述立臂上設(shè)有立臂槽；

橫臂，所述橫臂設(shè)置于所述立臂槽內(nèi)，通過立臂電機(jī)驅(qū)動所述橫臂在所述立臂槽內(nèi)上下移動，所述橫臂上設(shè)有橫臂槽；

刀具夾，所述刀具夾設(shè)置于所述橫臂槽內(nèi)，通過橫臂電機(jī)驅(qū)動所述刀具夾在所述橫臂槽內(nèi)橫向移動。

優(yōu)選地，所述自動鏤銑機(jī)還包括：

底座；

支撐桿，所述支撐桿設(shè)置于所述底座上，并與所述工作平臺固定連接。

優(yōu)選地，所述自動鏤銑機(jī)還包括：

保護(hù)罩，所述保護(hù)罩與所述工作平臺的外邊緣固定連接。

優(yōu)選地，所述保護(hù)罩是透明擋板。

優(yōu)選地，所述自動鏤銑機(jī)還包括：

吸塵元件，所述吸塵元件通過所述保護(hù)罩上方設(shè)置于所述工作平臺上。

優(yōu)選地，所述吸塵元件的另一端與吸塵裝置連接。

優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動電機(jī)和所述第二驅(qū)動電機(jī)是直線步進(jìn)電機(jī)。

優(yōu)選地，所述立臂電機(jī)和所述橫臂電機(jī)是微型驅(qū)動電機(jī)。

根據(jù)本發(fā)明的一種自動鏤銑機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)在于：第二滑軌能夠沿著滑道移動，通過第一夾板和第二夾板實(shí)現(xiàn)對不同尺寸規(guī)格的木板的夾緊鏤銑，雙刀具實(shí)現(xiàn)對木板的對稱加工，提高工作效率，保護(hù)罩防止木屑飛濺傷人，吸塵元件能夠避免工作人員吸入粉塵，影響健康。

本發(fā)明的自動鏤銑機(jī)具有其它的特性和優(yōu)點(diǎn)，這些特性和優(yōu)點(diǎn)從并入本文中的附圖和隨后的具體實(shí)施例中將是顯而易見的，或者將在并入本文中的附圖和隨后的具體實(shí)施例中進(jìn)行詳細(xì)陳述，這些附圖和具體實(shí)施例共同用于解釋本發(fā)明的特定原理。

附圖說明

通過結(jié)合附圖對本發(fā)明示例性實(shí)施例進(jìn)行更詳細(xì)的描述，本發(fā)明的上述以及其它目的、特征和優(yōu)勢將變得更加明顯，其中，在本發(fā)明示例性實(shí)施例中，相同的附圖標(biāo)記通常代表相同部件。

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例的自動鏤銑機(jī)的主視圖。

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例的自動鏤銑機(jī)的俯視圖。

圖3a和圖3b分別示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例的刀具架的主視圖和右視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、工作平臺；2、凹槽；3、滑道；4、第一滑軌；5、第二滑軌；6、第一夾板；7、第二夾板；8、第一刀具架；9、第二刀具架；10、第一直線步進(jìn)電機(jī)；11、第二直線步進(jìn)電機(jī)；12、底座；13、支撐桿；14、有機(jī)玻璃擋板；15吸塵元件；16、立臂；17、橫臂；18、刀具夾；19、立臂微型電機(jī)；20、橫臂微型電機(jī)；21、立臂槽；22、橫臂槽；23、定位塊。

具體實(shí)施方式

下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明。雖然附圖中顯示了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，然而應(yīng)該理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施例所限制。相反，提供這些實(shí)施例是為了使本發(fā)明更加透徹和完整，并且能夠?qū)⒈景l(fā)明的范圍完整地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

本發(fā)明提出了一種自動鏤銑機(jī)，包括：

工作平臺，工作平臺上設(shè)有凹槽，凹槽的寬度與工作平臺相同，凹槽長度方向的兩邊靠近工作平臺長度方向的兩邊；

滑道，滑道設(shè)置于凹槽內(nèi)，與凹槽相匹配；

第一滑軌，第一滑軌設(shè)置于滑道長度方向的一邊，第一滑軌內(nèi)側(cè)面上設(shè)有第一夾板，第一刀具架設(shè)置于第一滑軌內(nèi)；

第二滑軌，第二滑軌設(shè)置于滑道長度方向的另一邊，與第一滑軌對稱設(shè)置，第二滑軌內(nèi)側(cè)面上設(shè)有第二夾板，第二刀具架設(shè)置于第二滑軌內(nèi)；

第一驅(qū)動電機(jī)，第一驅(qū)動電機(jī)設(shè)置于第一滑軌旁，同時(shí)驅(qū)動第一刀具架和第二刀具架分別在第一滑軌和第二滑軌內(nèi)移動；

第二驅(qū)動電機(jī)，第二驅(qū)動電機(jī)設(shè)置于工作平臺下，與第二滑軌相連，驅(qū)動第二滑軌在滑道內(nèi)移動。

工作平臺也可以不設(shè)凹槽，直接在其上固定滑道，在滑道的兩側(cè)設(shè)置第一滑軌和第二滑軌，可以根據(jù)實(shí)際需要改變工作臺的形態(tài)。

第二滑軌下設(shè)有電滑塊，第二驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動電滑塊帶動第二滑軌在滑道上橫向移動。

本發(fā)明的自動鏤銑機(jī)還包括：底座；支撐桿，支撐桿設(shè)置于底座上，并與工作平臺固定連接。

第二滑軌能夠沿著滑道移動，通過第一夾板和第二夾板實(shí)現(xiàn)對不同尺寸規(guī)格的木板的夾緊鏤銑。

作為優(yōu)選方案，第一刀具架和第二刀具架的結(jié)構(gòu)相同，對稱設(shè)置。

雙刀具實(shí)現(xiàn)對木板的對稱加工，提高工作效率。

其中，刀具架包括：

立臂，立臂設(shè)置于滑軌內(nèi)，立臂上設(shè)有立臂槽；

橫臂，橫臂設(shè)置于立臂槽內(nèi)，通過立臂電機(jī)驅(qū)動橫臂在立臂槽內(nèi)上下移動，橫臂上設(shè)有橫臂槽；

刀具夾，刀具夾設(shè)置于橫臂槽內(nèi)，通過橫臂電機(jī)驅(qū)動刀具夾在橫臂槽內(nèi)橫向移動。

立臂槽和橫臂槽均設(shè)置于立臂和橫臂的中心位置，立臂槽和橫臂槽上方和下方均設(shè)有定位塊，限定橫臂和刀具夾的極限位置。

在工作平臺的外邊緣固定設(shè)置保護(hù)罩。

作為優(yōu)選方案，保護(hù)罩是透明擋板，其中透明擋板可以是有機(jī)玻璃或亞克力板。

保護(hù)罩防止木屑飛濺傷人。

作為優(yōu)選方案，自動鏤銑機(jī)還包括：

吸塵元件，吸塵元件通過保護(hù)罩上方設(shè)置于工作平臺。

其中，吸塵元件的另一端與吸塵裝置連接，吸塵元件是吸塵管，吸塵管能夠根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況調(diào)節(jié)彎曲形狀和角度，吸塵管還能夠調(diào)節(jié)長度。

吸塵元件能夠避免工作人員吸入粉塵，影響健康。

實(shí)施例

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例的自動鏤銑機(jī)的主視圖。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例的自動鏤銑機(jī)的俯視圖。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的一種自動鏤銑機(jī)，包括：

工作平臺1，工作平臺1上設(shè)有凹槽2，凹槽2的寬度與工作平臺1相同，凹槽2長度方向的兩邊靠近工作平臺1長度方向的兩邊；

滑道3，滑道3設(shè)置于凹槽2內(nèi)，與凹槽2相匹配；

第一滑軌4，第一滑軌4設(shè)置于滑道3長度方向的一邊，第一滑軌4內(nèi)側(cè)面上設(shè)有第一夾板6，第一刀具架8設(shè)置于第一滑軌4內(nèi)；

第二滑軌5，第二滑軌5設(shè)置于滑道3長度方向的另一邊，與第一滑軌4對稱設(shè)置，第二滑軌5內(nèi)側(cè)面上設(shè)有第二夾板7，第二刀具架9設(shè)置于第二滑軌5內(nèi)；

第一直線步進(jìn)電機(jī)10，第一直線步進(jìn)電機(jī)10設(shè)置于第一滑軌4旁，同時(shí)驅(qū)動第一刀具架8和第二刀具架9分別在第一滑軌4和第二滑軌5內(nèi)移動；

第二直線步進(jìn)電機(jī)11，第二直線步進(jìn)電機(jī)11設(shè)置于工作平臺1下，與第二滑軌5相連，驅(qū)動第二滑軌5在滑道3內(nèi)移動。

本實(shí)施例的一種自動鏤銑機(jī)，還包括：底座12和支撐桿13，支撐桿13兩端分別與工作平臺1和底座12固定連接。

在工作平臺1的外邊緣設(shè)置與工作平臺1形狀相匹配的有機(jī)玻璃擋板14。

在有機(jī)玻璃擋板14上方無蓋，從上方伸下吸塵元件15，吸塵元件15的另一端連接至吸塵裝置。

圖3a和圖3b分別示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例的刀具架的主視圖和右視圖。

如圖3a和圖3b所示，第一刀具架8和第二刀具架9結(jié)構(gòu)相同。

刀具架包括：

立臂16，立臂16設(shè)置于滑軌內(nèi)，立臂16上設(shè)有立臂槽21；

橫臂17，橫臂17設(shè)置于立臂槽21內(nèi)，通過立臂微型電機(jī)19驅(qū)動橫臂17在立臂槽21內(nèi)上下移動，橫臂17上設(shè)有橫臂槽22；

刀具夾18，刀具夾18設(shè)置于橫臂槽22內(nèi)，通過橫臂微型電機(jī)20驅(qū)動刀具夾18在橫臂槽22內(nèi)橫向移動。

立臂槽21和橫臂槽22均設(shè)置于立臂16和橫臂17的中心位置，立臂槽21和橫臂槽22上方和下方均設(shè)有定位塊23，限定橫臂17和刀具夾18的極限位置。

以上已經(jīng)描述了本發(fā)明的實(shí)施例，上述說明是示例性的，并非窮盡性的，并且也不限于所披露的實(shí)施例。在不偏離所說明的實(shí)施例的范圍和精神的情況下，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說許多修改和變更都是顯而易見的。本文中所用術(shù)語的選擇，旨在最好地解釋實(shí)施例的原理、實(shí)際應(yīng)用或?qū)κ袌鲋械募夹g(shù)的改進(jìn)，或者使本技術(shù)領(lǐng)域的其它普通技術(shù)人員能理解本文披露的實(shí)施例。