本發(fā)明涉及木材加工機械技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種步進式條狀木材等距切割裝置。

背景技術(shù)：

原木，是原條長向按尺寸、形狀、質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或特殊規(guī)定截成一定長度的木段，一般規(guī)定材長不超過12米或40英尺，在建筑、家具、工藝雕刻及造紙等多方面都有很大用途，木材的用途分為直接使用和經(jīng)過化學(xué)或特殊加工做原料使用，木材直接使用的有：建筑、坑木、電柱、枕木、包裝、家具、工藝雕刻、船舶、體育器械、文教用品、樂器、裝飾、手榴彈柄、槍托、人造板等，經(jīng)過化學(xué)加工或特殊加工做原料使用的有：造紙、人造絲、再生纖維素、硝化纖維素、醋酸纖維素、乙基纖維素、羥基纖維素、苯基纖維素。

在對木材進行進一步加工之前，經(jīng)常需要將木材進行等距離分割成小段，以便于后續(xù)的材料加工處理；傳統(tǒng)的木材切割裝置在進行木材送給過程中易出現(xiàn)送給不均勻的狀況，很容易導(dǎo)致木材過分集中在切割刀具處，造成刀片所受的荷載急劇上升，刀片容易發(fā)生損壞，甚至是切割刀具的卡死，對實際生產(chǎn)過程極為不利，木材的切割效率較低，因此需要一種能夠?qū)δ静倪M行均勻進給，實現(xiàn)木材高效切割且有利于提高切割刀具使用壽命的的木材切割裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種步進式條狀木材等距切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種步進式條狀木材等距切割裝置，包括底板，其特征在于，所述底板上固定安裝有立板，立板上水平設(shè)有兩個滑軌，所述兩個滑軌相互平行；所述底板上固定安裝有兩個轉(zhuǎn)輪，兩個轉(zhuǎn)輪上連接有皮帶輪機構(gòu)；兩個轉(zhuǎn)輪上均設(shè)有導(dǎo)桿；所述底板上固定安裝有限位塊，限位塊內(nèi)縱向開設(shè)有限位槽，所述限位槽為圓柱狀孔槽，限位槽內(nèi)滑動式連接滑動軸，滑動軸部分位于限位槽中，所述滑動軸頂端水平固定安裝有導(dǎo)向板，滑動軸上套設(shè)復(fù)位彈簧；所述滑軌下方設(shè)有連接板，所述連接板為長方形板狀結(jié)構(gòu)，連接板的寬度小于兩個滑軌之間的距離；連接板下底面豎直固定安裝有連接桿，連接桿上轉(zhuǎn)動式設(shè)有導(dǎo)向滾輪，所述導(dǎo)向滾輪下底部與導(dǎo)向板上表面接觸；連接板上表面豎直固定安裝有若干個推板，所述相鄰?fù)瓢逯g等距離設(shè)置；連接板底部設(shè)有兩個鉸支座，所述兩個鉸支座之間的水平距離與所述兩個轉(zhuǎn)輪之間的水平距離相同；所述導(dǎo)桿一端鉸接在鉸支座上，導(dǎo)桿另一端鉸接在轉(zhuǎn)輪上，兩個導(dǎo)桿相互平行；所述底板左側(cè)豎直設(shè)有支架，支架上水平安裝有橫梁，支架右側(cè)壁上設(shè)有轉(zhuǎn)輥，所述轉(zhuǎn)輥上設(shè)有驅(qū)動裝置，轉(zhuǎn)輥外表面沿軸向等距離設(shè)有切割刀片；所述支架左側(cè)設(shè)有凈化箱，凈化箱上設(shè)有換氣口，凈化箱內(nèi)設(shè)有若干層海綿網(wǎng)，海綿網(wǎng)內(nèi)吸附有潔凈水；凈化箱頂部設(shè)有風(fēng)機，風(fēng)機的出氣口端安裝有排放管，排放管與凈化箱連通，風(fēng)機的進氣口端安裝有輸送管，輸送管上設(shè)有波紋管，所述輸送管向下貫穿橫梁，輸送管末端設(shè)有收集口。

作為本發(fā)明的一種改進方案：所述收集口位于切割刀片上方。

作為本發(fā)明的一種改進方案：所述推板的數(shù)量為四個。

作為本發(fā)明的一種改進方案：所述復(fù)位彈簧處于導(dǎo)向板和限位塊之間。

作為本發(fā)明的一種改進方案：所述滑動軸的直徑小于限位槽的內(nèi)徑。

作為本發(fā)明的一種改進方案：所述海綿網(wǎng)的數(shù)量為三層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動帶動導(dǎo)桿擺動實現(xiàn)連接板間歇性向左推動滑軌上的條狀木材，由于相鄰?fù)瓢逯g的距離相同，條狀木材步進式向左移動，且條狀木材之間距離保持相同；轉(zhuǎn)輪每轉(zhuǎn)動一圈實現(xiàn)推板推動條狀木材向左移動一定距離，條狀木材在自由下落過程中受到切割刀片的等距離切割，步進式的木材進給方式使得木材的進給過程更加平穩(wěn)均勻，防止了切割過程中木材的過分集中，有效避免了刀片所受荷載的急劇上升，減小了刀片的損傷，避免轉(zhuǎn)輥發(fā)生卡死，有效延長了刀片的使用效率，同時大大提高了木材的切割效率；切割過程中產(chǎn)生的木屑粉塵能通過收集口，并經(jīng)過輸送管輸送到凈化箱中，避免了切割木材過程中產(chǎn)生的可吸入顆粒粉塵對操作者身體的影響。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中復(fù)位彈簧受力壓縮時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中連接板和滑軌的位置示意圖。

圖4為本發(fā)明中a部的放大示意圖。

圖5為本發(fā)明中切割刀片和轉(zhuǎn)輥的連接示意圖。

圖中：1-底板、2-立板、3-滑軌、4-推板、5-條狀木材、6-連接板、7-收集口、8-波紋管、9-橫梁、10-輸送管、11-支架、12-風(fēng)機、13-排放管、14-凈化箱、15-海綿網(wǎng)、16-換氣口、17-切割刀片、18-轉(zhuǎn)輥、19-收集槽、20-鉸支座、21-導(dǎo)桿、22-轉(zhuǎn)輪、23-限位塊、24-限位槽、25-皮帶輪機構(gòu)、26-連接桿、27-導(dǎo)向滾輪、28-導(dǎo)向板、29-復(fù)位彈簧、30-滑動軸。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明：

請參閱圖1-5，一種步進式條狀木材等距切割裝置，包括底板1，其特征在于，所述底板1上固定安裝有立板2，立板2上水平設(shè)有兩個滑軌3，所述兩個滑軌3相互平行；所述底板1上固定安裝有兩個轉(zhuǎn)輪22，兩個轉(zhuǎn)輪22上連接有皮帶輪機構(gòu)25；兩個轉(zhuǎn)輪22上均設(shè)有導(dǎo)桿21；所述底板1上固定安裝有限位塊23，限位塊23內(nèi)縱向開設(shè)有限位槽24，所述限位槽24為圓柱狀孔槽，限位槽24內(nèi)滑動式連接滑動軸30，滑動軸30部分位于限位槽24中，所述滑動軸30頂端水平固定安裝有導(dǎo)向板28，滑動軸30上套設(shè)復(fù)位彈簧29，所述復(fù)位彈簧29處于導(dǎo)向板28和限位塊23之間；所述滑軌3下方設(shè)有連接板6，所述連接板6為長方形板狀結(jié)構(gòu)，連接板6的寬度小于兩個滑軌3之間的距離；連接板6下底面豎直固定安裝有連接桿26，連接桿26上轉(zhuǎn)動式設(shè)有導(dǎo)向滾輪27，所述導(dǎo)向滾輪27下底部與導(dǎo)向板28上表面接觸；連接板6上表面豎直固定安裝有若干個推板4，所述相鄰?fù)瓢?之間等距離設(shè)置；連接板6底部設(shè)有兩個鉸支座20，所述兩個鉸支座20之間的水平距離與所述兩個轉(zhuǎn)輪22之間的水平距離相同；所述導(dǎo)桿21一端鉸接在鉸支座20上，導(dǎo)桿21另一端鉸接在轉(zhuǎn)輪22上，兩個導(dǎo)桿21相互平行；所述底板1左側(cè)豎直設(shè)有支架11，支架11上水平安裝有橫梁9，支架11右側(cè)壁上設(shè)有轉(zhuǎn)輥18，所述轉(zhuǎn)輥18上設(shè)有驅(qū)動裝置，轉(zhuǎn)輥18外表面沿軸向等距離設(shè)有切割刀片17；所述支架11左側(cè)設(shè)有凈化箱14，凈化箱14上設(shè)有換氣口16，換氣口16，凈化箱14內(nèi)設(shè)有若干層海綿網(wǎng)15，海綿網(wǎng)15內(nèi)吸附有潔凈水；凈化箱14頂部設(shè)有風(fēng)機12，風(fēng)機12的出氣口端安裝有排放管13，排放管13與凈化箱14連通，風(fēng)機12的進氣口端安裝有輸送管10，輸送管10上設(shè)有波紋管8，所述輸送管10向下貫穿橫梁9，輸送管10末端設(shè)有收集口7，收集口7位于切割刀片17上方。

本發(fā)明的工作原理和使用方法是：

使用時，將所要進行切割分段的條狀木材5放置在滑軌3上，在皮帶輪機構(gòu)25的帶動下，轉(zhuǎn)輪22發(fā)生轉(zhuǎn)動并帶動導(dǎo)桿21進行擺動；如圖2所示，當(dāng)導(dǎo)桿21與轉(zhuǎn)輪22鉸接端向轉(zhuǎn)輪22右下端轉(zhuǎn)動時，連接板6在兩根導(dǎo)桿21的帶動下向右下方移動，此時導(dǎo)向滾輪27向下擠壓導(dǎo)向板28的同時相對導(dǎo)向板28向右滾動，導(dǎo)向板28推動連接桿26沿著限位塊23內(nèi)的限位槽24向下滑動，此時復(fù)位彈簧29受力壓縮。

如圖1所示，當(dāng)導(dǎo)桿21與轉(zhuǎn)輪22鉸接端向轉(zhuǎn)輪22左上端轉(zhuǎn)動時，此時導(dǎo)向板28在復(fù)位彈簧29向上的回復(fù)力作用下向上移動，導(dǎo)向滾輪27相對導(dǎo)向板28向左滾動，連接板6在兩根導(dǎo)桿21的帶動下向左上方移動，導(dǎo)向板28上的推板4向上運動的同時向左移動，并推動條狀木材5沿著滑軌3向左移動，最左端的條狀木材5脫離滑軌3后自由下落到切割刀片17上受到切割刀片17的等距切割，切割分段后的木材下落到收集槽19中得到收集。

當(dāng)最左端的條狀木材5脫離滑軌3的同時，最左端的條狀木材5右側(cè)的條狀木材5在推板4的推動下，均沿著滑軌3向左移動相同距離，實現(xiàn)步進式向左推進，實現(xiàn)間歇式的木材進給，保證切割刀片17單次切割一根條狀木材5，避免了刀片所受荷載的急劇上升，減小了刀片的損傷，避免轉(zhuǎn)輥18發(fā)生卡死，有效延長了刀片的使用效率，同時大大提高了木材的切割效率；同時復(fù)位彈簧29對連接板6的運動起到很好的緩沖減震作用，確保了推板4對條狀木材5的推動進給過程更加平穩(wěn)有序。

風(fēng)機12轉(zhuǎn)動并通過收集口7和輸送管10進行吸氣，切割刀片17對條狀木材5進行切割過程中會產(chǎn)生大量的木屑粉塵，木屑粉塵經(jīng)過依次經(jīng)過收集口7、輸送管10、風(fēng)機12和排放管13進入到凈化箱14內(nèi)部，由于凈化箱14內(nèi)設(shè)有若干層附有潔凈水的海綿網(wǎng)15，海綿網(wǎng)15對木屑粉塵進行吸附，有效的避免了切割木材過程中產(chǎn)生的可吸入顆粒粉塵對操作者身體的影響。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。