本發(fā)明屬于藤條加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種提高藤條編織性能的處理方法。

背景技術(shù)：

藤條，是一種質(zhì)地堅(jiān)韌、身?xiàng)l極長的藤本植物，藤條外皮色澤光潤、手感平滑，常用于編制藤椅、藤箱等日常用具，但是在其編織過程中經(jīng)常發(fā)生藤條斷裂的現(xiàn)象，不但提高造成藤條的浪費(fèi)，提高編織成本，而且易對編織人員造成損傷；因此，提升藤條編織性能的處理方法對藤條編織品領(lǐng)域的發(fā)展具有重大意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明旨在提供一種提高藤條編織性能的處理方法。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種提高藤條編織性能的處理方法，具體方法如下：

（1）一次微波干燥、水煮、二次微波干燥及處理液浸泡處理

將藤條去葉，在頻率為634~636mhz的條件下微波干燥至水分含量為3%~4%，浸沒于溫度為64~65℃的水中保溫浸泡21~22min、大火煮沸后繼續(xù)文火熬煮14~15min，取出，在頻率為878~880mhz的條件下微波干燥至水分含量為4%~5%，浸沒于處理液中保溫浸泡49~51min，取出，得預(yù)處理藤條；

所述的處理液，由以下重量份的原料制成：苦木5.7~5.8份、急性子3.5~3.6份、漏蘆8.3~8.4份、秦艽6.2~6.3份、新鮮溪黃草18.2~18.6份、新鮮冬凌草21.3~21.7份、新鮮橙皮11.2~11.4份、新鮮梔子花7.7~7.9份、硝酸銀3.3~3.4份、氟硼酸銨1.2~1.3份、硝酸銅5.2~5.4份、水108~110份；

（2）變溫冷凍、變溫蒸汽、恒壓及變溫烘干處理

將預(yù)處理藤條置入溫度為-12~-11℃的冷凍箱內(nèi)恒溫冷凍44~46min、以0.8~0.9℃/min的升溫速率升溫至-5~-4℃繼續(xù)恒溫冷凍28~30min，取出，置入溫度為177~179℃的蒸制鍋內(nèi)恒溫蒸汽處理12~13min、以1.1~1.2℃/min的升溫速率升溫至207~209℃繼續(xù)恒溫蒸汽處理19~20min，取出，在壓力為5.5~5.7mpa的條件下恒壓處理21~22min、以0.32~0.34mpa的升壓速率升壓至8.1~8.2mpa繼續(xù)恒壓處理13~14min，在溫度為74~75℃的條件下恒溫烘干至水分含量為45%~46%、以1.7~1.8℃/min的降溫速率變溫烘干至水分含量為9.6%~9.8%，得處理藤條。

作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的處理液的制備方法，具體包括以下步驟：

a.將苦木、急性子、漏蘆和秦艽洗凈，投入轉(zhuǎn)速為1800~2000r/min的粉碎機(jī)內(nèi)粉碎29~31min，取出，置入溫度為76~77℃的旋轉(zhuǎn)炒鍋內(nèi)恒溫炒制700~710s，取出，投入1/2重量的水中大火煮沸，文火熬煮37~39min，取出，得中藥液；

b.將新鮮溪黃草、新鮮冬凌草、新鮮橙皮和新鮮梔子花洗凈，投入轉(zhuǎn)速為1200~1400r/min的打漿機(jī)中打漿23~25min，取出，置入溫度為68~69℃的烘烤箱內(nèi)恒溫烘烤11~12min，取出，投入1/2重量的水中大火煮沸，文火熬煮8~9min，取出，得花皮草液；

c.將中藥液和花皮草液混合攪拌均勻，置入溫度為33~34℃的發(fā)酵箱內(nèi)發(fā)酵28~30h，取出，過70~80目濾布擠壓出汁，取擠壓汁，加入硝酸銀、氟硼酸銨和硝酸銅，文火加熱至溫度為48~49℃并用轉(zhuǎn)速為190~200r/min的攪拌器不斷進(jìn)行攪拌，得處理液。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種提高藤條編織性能的處理方法，先將藤條經(jīng)一次微波干燥、水煮、二次微波干燥及處理液浸泡處理，不但使藤條纖維素分子中的羥基基團(tuán)數(shù)量減少，纖維的相對結(jié)晶度升高，半纖維素分子中的羥基基團(tuán)、乙?；鶊F(tuán)數(shù)量減少，半纖維素發(fā)生降解反應(yīng)，木質(zhì)素發(fā)生降解、綜合反應(yīng)，使藤條尺寸穩(wěn)定性增加，而且木質(zhì)素發(fā)生了降解、縮合反應(yīng)，共軛體系延長，發(fā)色基團(tuán)數(shù)量增加，心邊材在可見光范圍內(nèi)吸收峰增強(qiáng)，抽提物中含有多種多酚類物質(zhì)，帶有與芳環(huán)共軛的發(fā)色基團(tuán)的物質(zhì)濃度升高，藤條中有大量多酚類低分子物質(zhì)產(chǎn)生，處理液抽提物含量增加，抽提物發(fā)生氧化還原反應(yīng)，使藤條顏色加深，有效提升藤條編制品的使用品質(zhì)；然后經(jīng)變溫冷凍、變溫蒸汽、恒壓及變溫烘干處理，不但使得藤條的徑向、弦向、體積的全干干縮率和氣干干縮率都降低，而且使得藤條的徑向、弦向、體積的飽水濕脹率和氣干濕脹率都都降低，藤條的吸濕性大幅減弱，顯著提高了藤條的尺寸穩(wěn)定性。

具體實(shí)施方式

下面用具體實(shí)施例說明本發(fā)明，但并不是對本發(fā)明的限制。

實(shí)施例1

本發(fā)明實(shí)施例中，一種提高藤條編織性能的處理方法，具體方法如下：

（1）一次微波干燥、水煮、二次微波干燥及處理液浸泡處理

將藤條去葉，在頻率為634mhz的條件下微波干燥至水分含量為3%，浸沒于溫度為64℃的水中保溫浸泡21min、大火煮沸后繼續(xù)文火熬煮14min，取出，在頻率為878mhz的條件下微波干燥至水分含量為4%，浸沒于處理液中保溫浸泡49min，取出，得預(yù)處理藤條；

所述的處理液，由以下重量份的原料制成：苦木5.7份、急性子3.5份、漏蘆8.3份、秦艽6.2份、新鮮溪黃草18.2份、新鮮冬凌草21.3份、新鮮橙皮11.2份、新鮮梔子花7.7份、硝酸銀3.3份、氟硼酸銨1.2份、硝酸銅5.2份、水108份；

（2）變溫冷凍、變溫蒸汽、恒壓及變溫烘干處理

將預(yù)處理藤條置入溫度為-12℃的冷凍箱內(nèi)恒溫冷凍44min、以0.8℃/min的升溫速率升溫至-5℃繼續(xù)恒溫冷凍28min，取出，置入溫度為177℃的蒸制鍋內(nèi)恒溫蒸汽處理12min、以1.1℃/min的升溫速率升溫至207℃繼續(xù)恒溫蒸汽處理19min，取出，在壓力為5.5mpa的條件下恒壓處理21min、以0.32mpa的升壓速率升壓至8.1mpa繼續(xù)恒壓處理13min，在溫度為74℃的條件下恒溫烘干至水分含量為45%、以1.7℃/min的降溫速率變溫烘干至水分含量為9.6%，得處理藤條。

作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的處理液的制備方法，具體包括以下步驟：

a.將苦木、急性子、漏蘆和秦艽洗凈，投入轉(zhuǎn)速為1800r/min的粉碎機(jī)內(nèi)粉碎29min，取出，置入溫度為76℃的旋轉(zhuǎn)炒鍋內(nèi)恒溫炒制700s，取出，投入1/2重量的水中大火煮沸，文火熬煮37min，取出，得中藥液；

b.將新鮮溪黃草、新鮮冬凌草、新鮮橙皮和新鮮梔子花洗凈，投入轉(zhuǎn)速為1200r/min的打漿機(jī)中打漿23min，取出，置入溫度為68℃的烘烤箱內(nèi)恒溫烘烤11min，取出，投入1/2重量的水中大火煮沸，文火熬煮8min，取出，得花皮草液；

c.將中藥液和花皮草液混合攪拌均勻，置入溫度為33℃的發(fā)酵箱內(nèi)發(fā)酵28h，取出，過70目濾布擠壓出汁，取擠壓汁，加入硝酸銀、氟硼酸銨和硝酸銅，文火加熱至溫度為48℃并用轉(zhuǎn)速為190r/min的攪拌器不斷進(jìn)行攪拌，得處理液。

實(shí)施例2

本發(fā)明實(shí)施例中，一種提高藤條編織性能的處理方法，具體方法如下：

（1）一次微波干燥、水煮、二次微波干燥及處理液浸泡處理

將藤條去葉，在頻率為635mhz的條件下微波干燥至水分含量為3.5%，浸沒于溫度為64.5℃的水中保溫浸泡21.5min、大火煮沸后繼續(xù)文火熬煮14.5min，取出，在頻率為879mhz的條件下微波干燥至水分含量為4.5%，浸沒于處理液中保溫浸泡50min，取出，得預(yù)處理藤條；

所述的處理液，由以下重量份的原料制成：苦木5.75份、急性子3.55份、漏蘆8.35份、秦艽6.25份、新鮮溪黃草18.4份、新鮮冬凌草21.5份、新鮮橙皮11.3份、新鮮梔子花7.8份、硝酸銀3.35份、氟硼酸銨1.25份、硝酸銅5.3份、水109份；

（2）變溫冷凍、變溫蒸汽、恒壓及變溫烘干處理

將預(yù)處理藤條置入溫度為-11.5℃的冷凍箱內(nèi)恒溫冷凍45min、以0.85℃/min的升溫速率升溫至-4.5℃繼續(xù)恒溫冷凍29min，取出，置入溫度為178℃的蒸制鍋內(nèi)恒溫蒸汽處理12.5min、以1.15℃/min的升溫速率升溫至208℃繼續(xù)恒溫蒸汽處理19.5min，取出，在壓力為5.6mpa的條件下恒壓處理21.5min、以0.33mpa的升壓速率升壓至8.15mpa繼續(xù)恒壓處理13.5min，在溫度為74.5℃的條件下恒溫烘干至水分含量為45.5%、以1.75℃/min的降溫速率變溫烘干至水分含量為9.7%，得處理藤條。

作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的處理液的制備方法與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

本發(fā)明實(shí)施例中，一種提高藤條編織性能的處理方法，具體方法如下：

（1）一次微波干燥、水煮、二次微波干燥及處理液浸泡處理

將藤條去葉，在頻率為636mhz的條件下微波干燥至水分含量為4%，浸沒于溫度為65℃的水中保溫浸泡22min、大火煮沸后繼續(xù)文火熬煮15min，取出，在頻率為880mhz的條件下微波干燥至水分含量為5%，浸沒于處理液中保溫浸泡51min，取出，得預(yù)處理藤條；

所述的處理液，由以下重量份的原料制成：苦木5.8份、急性子3.6份、漏蘆8.4份、秦艽6.3份、新鮮溪黃草18.6份、新鮮冬凌草21.7份、新鮮橙皮11.4份、新鮮梔子花7.9份、硝酸銀3.4份、氟硼酸銨1.3份、硝酸銅5.4份、水110份；

（2）變溫冷凍、變溫蒸汽、恒壓及變溫烘干處理

將預(yù)處理藤條置入溫度為-11℃的冷凍箱內(nèi)恒溫冷凍46min、以0.9℃/min的升溫速率升溫至-4℃繼續(xù)恒溫冷凍30min，取出，置入溫度為179℃的蒸制鍋內(nèi)恒溫蒸汽處理13min、以1.2℃/min的升溫速率升溫至209℃繼續(xù)恒溫蒸汽處理20min，取出，在壓力為5.7mpa的條件下恒壓處理22min、以0.34mpa的升壓速率升壓至8.2mpa繼續(xù)恒壓處理14min，在溫度為75℃的條件下恒溫烘干至水分含量為46%、以1.8℃/min的降溫速率變溫烘干至水分含量為9.8%，得處理藤條。

作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的處理液的制備方法與實(shí)施例1相同。

為了對比本發(fā)明的編織性能，對實(shí)施例處理后的藤條和對比例現(xiàn)有技術(shù)處理后的藤條進(jìn)行順紋抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)和拉伸彈性模量試驗(yàn)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如下表：

表1實(shí)施例和對比例的實(shí)驗(yàn)對比結(jié)果

從表1可知，使用實(shí)施例的處理方法能有效提升藤條的編織性能，提升其使用品質(zhì)。