本發(fā)明涉及一種木工生產領域的裝置，尤其涉及一種銑型木門生產用雕花銑槽裝置。

背景技術：

木門，顧名思義，即木制的門。木門是以取材自森林的天然原木做門芯，經過干燥處理，然后經下料、刨光、開榫、打眼、高速銑形等工序科學加工而成。木門的門芯多以松木、杉木或進口填充材料等粘合而成。一般高級的木門，其門芯多為優(yōu)質白松，表面則為實木單板。由于白松密度小，重量輕，且較容易控制含水率，因而成品門的重量都較輕，也不易變形、開裂。木門的生產要經過選材、銑型、組裝、砂光和上油漆等多道工序。

目前在木門雕花銑槽的生產過程中都會留下加工銑痕，從而導致木門表面粗糙，砂光時間長，工作效率底，還影響上漆效果，因此亟需研發(fā)一種能夠提高工作效率，可以去除加工銑痕，獲得高要求的表面光滑度，減少砂光時間和預防掉漆的木門生產用雕花銑槽裝置。

技術實現要素：

（1）要解決的技術問題

本發(fā)明為了克服木門在銑槽生產過程中留下加工銑痕，表面粗糙，砂光時間長，工作效率底，影響上漆效果的缺點，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種能夠提高工作效率，可以去除加工銑痕，獲得高要求的表面光滑度，減少砂光時間和預防掉漆的銑型木門生產用雕花銑槽裝置。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了這樣一種銑型木門生產用雕花銑槽裝置，包括有底座、滾筒、第一軸承座、第一轉軸、定位裝置、第一電機、固定桿、多級油缸、推板、滑柱、滑座、齒條、第二軸承座、第二轉軸、第一滑套、第二齒輪、第三軸承座、凹形滑桿、絲桿、方形螺母、第二電機、第三電機、齒輪箱、第四電機、第四轉軸、第四齒輪、第四軸承座、第五齒輪、第五軸承座、第五轉軸、爪盤、和順方向銑刀，底座的頂部通過螺栓連接的方式均勻間隔的安裝有滾筒，底座的左上端和右上端分別設置有定位裝置，底座后側的中間通過螺栓連接的方式安裝有第一軸承座，第一軸承座內設置有與其配合的第一轉軸，底座內后側面底部中間通過螺栓連接的方式安裝有第一電機，第一電機的輸出軸通過聯軸器與第一轉軸相連接，第一轉軸的后端焊接有固定桿，固定桿的另一端通過螺栓連接的方式安裝有多級油缸，多級油缸活塞桿的端部設置有推板，底座前左角和前右角的上端分別通過螺栓連接的方式連豎直方向安裝有滑柱，滑柱的正前側通過螺栓連接的方式安裝有齒條，滑柱上設置有與其配合的滑座，右側滑座的右端面通過螺栓連接的方式安裝有第二電機和第三電機，第二電機位于第三電機的上方，左右兩個滑座之間水平方向的前下側焊接有凹形滑桿，并且凹形滑桿上的凹槽朝向正前方，凹形滑桿的背面與齒條留用空隙，凹形滑桿凹槽內的左右兩側通過螺栓連接的方式安裝有第三軸承座，并且第三軸承座與第三電機的輸出軸之間處于同一軸線上，左右兩個第三軸承座之間連接有絲桿，絲桿上設置有與其配合的方形螺母，絲桿的右端由聯軸器與第三電機的輸出軸連接，滑座的左前側設置有第二軸承座，左右兩個第二軸承座之間水平連接有第二轉軸，第二轉軸的右端與第二電機的輸出軸之間安裝有聯軸器，第二轉軸的左右兩側通過鍵連接的方式安裝有第二齒輪，并且第二齒輪與齒條嚙合，第二轉軸上滑動式地設有第一滑套，第一滑套的下端焊接有齒輪箱，齒輪箱左右兩側的中下部位開設有第一通孔，并且第一通孔與凹形滑桿之間滑動式配合，凹形滑桿和方形螺母之間滑動式配合，方形螺母的前端焊接在齒輪箱內前側的中間，齒輪箱右上角的前側通過螺栓連接的方式安裝有第四電機，齒輪箱后側的右上角通過螺栓連接的方式連接有第四軸承座，四軸承座上通過過盈連接的方式連接有第四轉軸，第四轉軸的內后側通過鍵連接的方式安裝有第四齒輪，第四轉軸的前端通過聯軸器與第四電機的輸出軸相連接，齒輪箱內后側的中間通過螺栓連接的方式連接有第五軸承座，第五軸承座上通過過盈連接的方式連接有第五轉軸，第五轉軸的后端伸出齒輪箱后側并且焊接有爪盤，爪盤上安裝有順方向銑刀，第五轉軸的前端通過焊接連接的方式焊接有第五齒輪，并且第五齒輪與第四齒輪嚙合。

優(yōu)選地，定位裝置包括有第一滑軌、第一滑塊、托板、檔板、定位板、氣彈簧和爪釘，底座頂部的左右兩側分別焊接有第一滑軌，第一滑軌上設置有與其配合的第一滑塊，第一滑塊前側的底座上通過螺栓連接的方式安裝有氣彈簧，氣彈簧的伸縮桿與第一滑塊相連接，第一滑塊的頂端通過螺栓連接的方式連接有托板，托板的頂部前側焊接有檔板，左側檔板的左端焊接有定位板，定位板的右端面均勻的焊接有爪釘。

優(yōu)選地，還包括有橡膠塊，推板的前端通過膠水粘接的方式粘接有橡膠塊，橡膠塊的材質為硅膠。

優(yōu)選地，還包括有第七軸承座、第六齒輪、花鍵軸、第六軸承座和校刀油缸，齒輪箱后側的左下角通過螺栓連接的方式安裝有第七軸承座，第七軸承座內通過過盈連接的方式安裝有第六齒輪，并且第六齒輪與第五齒輪嚙合，第六齒輪的軸心設置有與其配合的花鍵軸，花鍵軸的后端焊接有爪盤，爪盤上安裝有逆方向銑刀，花鍵軸的前端通過過盈連接的方式安裝有第六軸承座，齒輪箱前側的左下角通過螺栓連接的方式連接有校刀油缸，并且校刀油缸的伸縮桿與第七軸承座之間處于同一軸線上，第六軸承座的前端焊接在校刀油缸伸縮桿的后端。

優(yōu)選地，第一電機和第二電機均為減速電機。

優(yōu)選地，第三電機和第四電機均為伺服電機。

工作原理：首先操作員從右后側將木門橫立放置在定位裝置上，并且木門的左下角與左側定位裝置的左下角貼合，接著啟動第一電機順時針運轉，第一電機通過第一轉軸帶動固定桿從九點鐘方向轉動至十二點鐘方向，然后啟動多級油缸的伸縮桿向前伸出，多級油缸伸縮桿上的推板隨之向前推出將木門固定在定位裝置上。然后啟動第四電機順時針運轉，第四電機帶動第四轉軸上的第四齒輪同步運轉，因為第四齒輪與第五齒輪嚙合，所以能夠帶動第五轉軸上的順方向銑刀做切削運動。接著啟動第二電機運轉，因為第二齒輪與齒條嚙合，所以當第二電機順時針轉動時能夠帶動左右兩側的滑座向下運動，凹形滑桿上的齒輪箱也隨之向下，同時高速旋轉的順方向銑刀接觸到木門時向下銑削掉木門上多余的木料留下銑槽，同理，當第二電機逆時針轉動時帶動滑座向上運動，順方向銑刀向上銑削掉木門上多余的木料留下銑槽。然后啟動第三電機順時針運轉，第三電機帶動絲桿上的方形螺母向左運動，因為方形螺母的前端焊接在齒輪箱內前側的中間，第一滑套與第二轉軸滑動式配合，所以方形螺母向左運動時能夠帶動齒輪箱向左移動，同時順方向銑刀向左銑削掉木門上多余的木料留下銑槽，同理，當第三電機逆時針運轉時帶動齒輪箱向右移動，順方向銑刀向右銑削掉木門上多余的木料留下銑槽。木門銑削完畢后關閉第四電機，然后啟動多級油缸的伸縮桿向后縮回，推板松開對木門的固定，然后操作員將木門從右后側取出放好，重新放入木門的半成品進行銑槽加工。重復上述操作，就可以對大量的木門進行雕花銑槽了。

因為定位裝置包括有第一滑軌、第一滑塊、托板、檔板、定位板、氣彈簧和爪釘，底座頂部的左右兩側分別焊接有第一滑軌，第一滑軌上設置有與其配合的第一滑塊，第一滑塊前側的底座上通過螺栓連接的方式安裝有氣彈簧，氣彈簧的伸縮桿與第一滑塊相連接，第一滑塊的頂端通過螺栓連接的方式連接有托板，托板的頂部前側焊接有檔板，左側檔板的左端焊接有定位板，定位板的右端面均勻的焊接有爪釘。在起始時，操作員一次性將多扇木門同時橫立放置在托板上，并且每一扇木門與定位板上的爪釘貼合，爪釘可以防止木門倒伏，然后啟動多級油缸的伸縮桿向前，推板隨之將多扇木門推向前并且?guī)拥谝换瑝K向前滑動，同時在與氣彈簧向后的作用力下，將多扇木門固定在定位裝置上。然后可以正式啟動第二電機第三電機和第四電機對木門進行雕花銑槽。木門銑削完畢后，啟動多級油缸的伸縮桿向后縮回，同時在氣彈簧向后的作用力下將托板上的木門回復原位，推板松開對木門的固定，接著操作員將最前側的木門抽出放好，然后直接啟動多級油缸固定木門進行雕花銑槽，省卻了再次放置木門的時間，從而提高了工作效率，節(jié)約了大量的時間。

因為還包括有橡膠塊，推板的前端通過膠水粘接的方式粘接有橡膠塊，橡膠塊的材質為硅膠。硅膠具有耐磨、化學性質穩(wěn)定、有較高的機械強度等優(yōu)點，從而可以對木門更好的進行固定和保護。

因為還包括有第七軸承座、第六齒輪、花鍵軸、第六軸承座和校刀油缸，齒輪箱后側的左下角通過螺栓連接的方式安裝有第七軸承座，第七軸承座內通過過盈連接的方式安裝有第六齒輪，并且第六齒輪與第五齒輪嚙合，第六齒輪的軸心設置有與其配合的花鍵軸，花鍵軸的后端焊接有爪盤，爪盤上安裝有逆方向銑刀，花鍵軸的前端通過過盈連接的方式安裝有第六軸承座，齒輪箱前側的左下角通過螺栓連接的方式連接有校刀油缸，并且校刀油缸的伸縮桿與第七軸承座之間處于同一軸線上，第六軸承座的前端焊接在校刀油缸伸縮桿的后端。因為每一批木門所使用木料的含水量和材質都有所差異，所以在起始時，操作員要先對木料進行校刀調試。先啟動第四電機順時針運轉，帶動第五轉軸上的順方向銑刀工作運轉，同時第五齒輪帶動第六齒輪順時針轉動，隨之帶動花鍵軸后端的逆方向銑刀做切削運動。在控制齒輪箱向右銑削加工木門時，啟動校刀油缸的伸縮桿向前伸出使逆方向銑刀的端面超出順方向銑刀1毫米，讓順方向銑刀成為粗銑，逆方向銑刀成為精銑。在控制齒輪箱向下銑削加工木門時，啟動校刀油缸的伸縮桿向后縮回，使逆方向銑刀的端面低于順方向銑刀1毫米，讓順方向銑刀改為精銑，逆方向銑刀改為粗銑。當達到最佳的表面粗糙度時校刀完畢，然后就可以進行正常的生產加工了。在順方向銑刀對木門首次粗銑之后，逆方向銑刀再次對木門精銑一遍，從而可以去除加工銑痕，達到更高要求的表面粗糙度，減少砂光時間和預防掉漆。

因為第一電機和第二電機均為減速電機。減速電機的定位精度高，能夠防止打滑，可靠耐用，承受過載能力高。

因為第三電機和第四電機均為伺服電機。伺服電機可更好的控制其轉速，使運行更平穩(wěn)。

（3）有益效果

本發(fā)明通過定位裝置在木門雕花銑槽加工的同時放置多扇木門，以及利用逆方向銑刀配合二次精銑，從而達到了提高工作效率，可以去除加工銑痕，獲得高要求的表面光滑度，減少砂光時間和預防掉漆的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的俯視結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的左視結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的主視結構示意圖。

圖4為本發(fā)明定位裝置的主視結構示意圖。

圖5為本發(fā)明的第一種齒輪箱左視圖的剖視示意圖。

圖6為本發(fā)明的第二種齒輪箱左視圖的剖視示意圖。

附圖中的標記為：1-底座，2-滾筒，3-第一軸承座，4-第一轉軸，5-定位裝置，6-第一電機，7-固定桿，8-多級油缸，9-推板，10-滑柱，11-滑座，12-齒條，13-第一通孔，14-第二軸承座，15-第二轉軸，16-第一滑套，17-第二齒輪，18-第三軸承座，19-凹形滑桿，20-絲桿，21-方形螺母，22-第二電機，23-第三電機，24-齒輪箱，25-第四電機，26-第四轉軸，27-第四齒輪，28-第四軸承座，29-第五齒輪，30-第五軸承座，31-第五轉軸，32-爪盤，33-順方向銑刀，34-第七軸承座，35-第六齒輪，36-花鍵軸，37-第六軸承座，38-校刀油缸，39-橡膠塊，40-木門，41-逆方向銑刀，501-第一滑軌，502-第一滑塊，503-托板，504-檔板，505-氣彈簧，506-定位板，507-爪釘。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種銑型木門生產用雕花銑槽裝置，如圖1-6所示，包括有底座1、滾筒2、第一軸承座3、第一轉軸4、定位裝置5、第一電機6、固定桿7、多級油缸8、推板9、滑柱10、滑座11、齒條12、第二軸承座14、第二轉軸15、第一滑套16、第二齒輪17、第三軸承座18、凹形滑桿19、絲桿20、方形螺母21、第二電機22、第三電機23、齒輪箱24、第四電機25、第四轉軸26、第四齒輪27、第四軸承座28、第五齒輪29、第五軸承座30、第五轉軸31、爪盤32、和順方向銑刀33，底座1的頂部通過螺栓連接的方式均勻間隔的安裝有滾筒2，底座1的左上端和右上端分別設置有定位裝置5，底座1后側的中間通過螺栓連接的方式安裝有第一軸承座3，第一軸承座3內設置有與其配合的第一轉軸4，底座1內后側面底部中間通過螺栓連接的方式安裝有第一電機6，第一電機6的輸出軸通過聯軸器與第一轉軸4相連接，第一轉軸4的后端焊接有固定桿7，固定桿7的另一端通過螺栓連接的方式安裝有多級油缸8，多級油缸8活塞桿的端部設置有推板9，底座1前左角和前右角的上端分別通過螺栓連接的方式連豎直方向安裝有滑柱10，滑柱10的正前側通過螺栓連接的方式安裝有齒條12，滑柱10上設置有與其配合的滑座11，右側滑座11的右端面通過螺栓連接的方式安裝有第二電機22和第三電機23，第二電機22位于第三電機23的上方，左右兩個滑座11之間水平方向的前下側焊接有凹形滑桿19，并且凹形滑桿19上的凹槽朝向正前方，凹形滑桿19的背面與齒條12留用空隙，凹形滑桿19凹槽內的左右兩側通過螺栓連接的方式安裝有第三軸承座18，并且第三軸承座18與第三電機23的輸出軸之間處于同一軸線上，左右兩個第三軸承座18之間連接有絲桿20，絲桿20上設置有與其配合的方形螺母21，絲桿20的右端由聯軸器與第三電機23的輸出軸連接，滑座11的左前側設置有第二軸承座14，左右兩個第二軸承座14之間水平連接有第二轉軸15，第二轉軸15的右端與第二電機22的輸出軸之間安裝有聯軸器，第二轉軸15的左右兩側通過鍵連接的方式安裝有第二齒輪17，并且第二齒輪17與齒條12嚙合，第二轉軸15上滑動式地設有第一滑套16，第一滑套16的下端焊接有齒輪箱24，齒輪箱24左右兩側的中下部位開設有第一通孔13，并且第一通孔13與凹形滑桿19之間滑動式配合，凹形滑桿19和方形螺母21之間滑動式配合，方形螺母21的前端焊接在齒輪箱24內前側的中間，齒輪箱24右上角的前側通過螺栓連接的方式安裝有第四電機25，齒輪箱24后側的右上角通過螺栓連接的方式連接有第四軸承座28，四軸承座上通過過盈連接的方式連接有第四轉軸26，第四轉軸26的內后側通過鍵連接的方式安裝有第四齒輪27，第四轉軸26的前端通過聯軸器與第四電機25的輸出軸相連接，齒輪箱24內后側的中間通過螺栓連接的方式連接有第五軸承座30，第五軸承座30上通過過盈連接的方式連接有第五轉軸31，第五轉軸31的后端伸出齒輪箱24后側并且焊接有爪盤32，爪盤32上安裝有順方向銑刀33，第五轉軸31的前端通過焊接連接的方式焊接有第五齒輪29，并且第五齒輪29與第四齒輪27嚙合。

實施例2

一種銑型木門生產用雕花銑槽裝置，如圖1-6所示，包括有底座1、滾筒2、第一軸承座3、第一轉軸4、定位裝置5、第一電機6、固定桿7、多級油缸8、推板9、滑柱10、滑座11、齒條12、第二軸承座14、第二轉軸15、第一滑套16、第二齒輪17、第三軸承座18、凹形滑桿19、絲桿20、方形螺母21、第二電機22、第三電機23、齒輪箱24、第四電機25、第四轉軸26、第四齒輪27、第四軸承座28、第五齒輪29、第五軸承座30、第五轉軸31、爪盤32、和順方向銑刀33，底座1的頂部通過螺栓連接的方式均勻間隔的安裝有滾筒2，底座1的左上端和右上端分別設置有定位裝置5，底座1后側的中間通過螺栓連接的方式安裝有第一軸承座3，第一軸承座3內設置有與其配合的第一轉軸4，底座1內后側面底部中間通過螺栓連接的方式安裝有第一電機6，第一電機6的輸出軸通過聯軸器與第一轉軸4相連接，第一轉軸4的后端焊接有固定桿7，固定桿7的另一端通過螺栓連接的方式安裝有多級油缸8，多級油缸8活塞桿的端部設置有推板9，底座1前左角和前右角的上端分別通過螺栓連接的方式連豎直方向安裝有滑柱10，滑柱10的正前側通過螺栓連接的方式安裝有齒條12，滑柱10上設置有與其配合的滑座11，右側滑座11的右端面通過螺栓連接的方式安裝有第二電機22和第三電機23，第二電機22位于第三電機23的上方，左右兩個滑座11之間水平方向的前下側焊接有凹形滑桿19，并且凹形滑桿19上的凹槽朝向正前方，凹形滑桿19的背面與齒條12留用空隙，凹形滑桿19凹槽內的左右兩側通過螺栓連接的方式安裝有第三軸承座18，并且第三軸承座18與第三電機23的輸出軸之間處于同一軸線上，左右兩個第三軸承座18之間連接有絲桿20，絲桿20上設置有與其配合的方形螺母21，絲桿20的右端由聯軸器與第三電機23的輸出軸連接，滑座11的左前側設置有第二軸承座14，左右兩個第二軸承座14之間水平連接有第二轉軸15，第二轉軸15的右端與第二電機22的輸出軸之間安裝有聯軸器，第二轉軸15的左右兩側通過鍵連接的方式安裝有第二齒輪17，并且第二齒輪17與齒條12嚙合，第二轉軸15上滑動式地設有第一滑套16，第一滑套16的下端焊接有齒輪箱24，齒輪箱24左右兩側的中下部位開設有第一通孔13，并且第一通孔13與凹形滑桿19之間滑動式配合，凹形滑桿19和方形螺母21之間滑動式配合，方形螺母21的前端焊接在齒輪箱24內前側的中間，齒輪箱24右上角的前側通過螺栓連接的方式安裝有第四電機25，齒輪箱24后側的右上角通過螺栓連接的方式連接有第四軸承座28，四軸承座上通過過盈連接的方式連接有第四轉軸26，第四轉軸26的內后側通過鍵連接的方式安裝有第四齒輪27，第四轉軸26的前端通過聯軸器與第四電機25的輸出軸相連接，齒輪箱24內后側的中間通過螺栓連接的方式連接有第五軸承座30，第五軸承座30上通過過盈連接的方式連接有第五轉軸31，第五轉軸31的后端伸出齒輪箱24后側并且焊接有爪盤32，爪盤32上安裝有順方向銑刀33，第五轉軸31的前端通過焊接連接的方式焊接有第五齒輪29，并且第五齒輪29與第四齒輪27嚙合。

定位裝置5包括有第一滑軌501、第一滑塊502、托板503、檔板504、定位板506、氣彈簧505和爪釘507，底座1頂部的左右兩側分別焊接有第一滑軌501，第一滑軌501上設置有與其配合的第一滑塊502，第一滑塊502前側的底座1上通過螺栓連接的方式安裝有氣彈簧505，氣彈簧505的伸縮桿與第一滑塊502相連接，第一滑塊502的頂端通過螺栓連接的方式連接有托板503，托板503的頂部前側焊接有檔板504，左側檔板504的左端焊接有定位板506，定位板506的右端面均勻的焊接有爪釘507。

實施例3

一種銑型木門生產用雕花銑槽裝置，如圖1-6所示，包括有底座1、滾筒2、第一軸承座3、第一轉軸4、定位裝置5、第一電機6、固定桿7、多級油缸8、推板9、滑柱10、滑座11、齒條12、第二軸承座14、第二轉軸15、第一滑套16、第二齒輪17、第三軸承座18、凹形滑桿19、絲桿20、方形螺母21、第二電機22、第三電機23、齒輪箱24、第四電機25、第四轉軸26、第四齒輪27、第四軸承座28、第五齒輪29、第五軸承座30、第五轉軸31、爪盤32、和順方向銑刀33，底座1的頂部通過螺栓連接的方式均勻間隔的安裝有滾筒2，底座1的左上端和右上端分別設置有定位裝置5，底座1后側的中間通過螺栓連接的方式安裝有第一軸承座3，第一軸承座3內設置有與其配合的第一轉軸4，底座1內后側面底部中間通過螺栓連接的方式安裝有第一電機6，第一電機6的輸出軸通過聯軸器與第一轉軸4相連接，第一轉軸4的后端焊接有固定桿7，固定桿7的另一端通過螺栓連接的方式安裝有多級油缸8，多級油缸8活塞桿的端部設置有推板9，底座1前左角和前右角的上端分別通過螺栓連接的方式連豎直方向安裝有滑柱10，滑柱10的正前側通過螺栓連接的方式安裝有齒條12，滑柱10上設置有與其配合的滑座11，右側滑座11的右端面通過螺栓連接的方式安裝有第二電機22和第三電機23，第二電機22位于第三電機23的上方，左右兩個滑座11之間水平方向的前下側焊接有凹形滑桿19，并且凹形滑桿19上的凹槽朝向正前方，凹形滑桿19的背面與齒條12留用空隙，凹形滑桿19凹槽內的左右兩側通過螺栓連接的方式安裝有第三軸承座18，并且第三軸承座18與第三電機23的輸出軸之間處于同一軸線上，左右兩個第三軸承座18之間連接有絲桿20，絲桿20上設置有與其配合的方形螺母21，絲桿20的右端由聯軸器與第三電機23的輸出軸連接，滑座11的左前側設置有第二軸承座14，左右兩個第二軸承座14之間水平連接有第二轉軸15，第二轉軸15的右端與第二電機22的輸出軸之間安裝有聯軸器，第二轉軸15的左右兩側通過鍵連接的方式安裝有第二齒輪17，并且第二齒輪17與齒條12嚙合，第二轉軸15上滑動式地設有第一滑套16，第一滑套16的下端焊接有齒輪箱24，齒輪箱24左右兩側的中下部位開設有第一通孔13，并且第一通孔13與凹形滑桿19之間滑動式配合，凹形滑桿19和方形螺母21之間滑動式配合，方形螺母21的前端焊接在齒輪箱24內前側的中間，齒輪箱24右上角的前側通過螺栓連接的方式安裝有第四電機25，齒輪箱24后側的右上角通過螺栓連接的方式連接有第四軸承座28，四軸承座上通過過盈連接的方式連接有第四轉軸26，第四轉軸26的內后側通過鍵連接的方式安裝有第四齒輪27，第四轉軸26的前端通過聯軸器與第四電機25的輸出軸相連接，齒輪箱24內后側的中間通過螺栓連接的方式連接有第五軸承座30，第五軸承座30上通過過盈連接的方式連接有第五轉軸31，第五轉軸31的后端伸出齒輪箱24后側并且焊接有爪盤32，爪盤32上安裝有順方向銑刀33，第五轉軸31的前端通過焊接連接的方式焊接有第五齒輪29，并且第五齒輪29與第四齒輪27嚙合。

定位裝置5包括有第一滑軌501、第一滑塊502、托板503、檔板504、定位板506、氣彈簧505和爪釘507，底座1頂部的左右兩側分別焊接有第一滑軌501，第一滑軌501上設置有與其配合的第一滑塊502，第一滑塊502前側的底座1上通過螺栓連接的方式安裝有氣彈簧505，氣彈簧505的伸縮桿與第一滑塊502相連接，第一滑塊502的頂端通過螺栓連接的方式連接有托板503，托板503的頂部前側焊接有檔板504，左側檔板504的左端焊接有定位板506，定位板506的右端面均勻的焊接有爪釘507。

還包括有橡膠塊39，推板9的前端通過膠水粘接的方式粘接有橡膠塊39，橡膠塊39的材質為硅膠。

實施例4

一種銑型木門生產用雕花銑槽裝置，如圖1-6所示，包括有底座1、滾筒2、第一軸承座3、第一轉軸4、定位裝置5、第一電機6、固定桿7、多級油缸8、推板9、滑柱10、滑座11、齒條12、第二軸承座14、第二轉軸15、第一滑套16、第二齒輪17、第三軸承座18、凹形滑桿19、絲桿20、方形螺母21、第二電機22、第三電機23、齒輪箱24、第四電機25、第四轉軸26、第四齒輪27、第四軸承座28、第五齒輪29、第五軸承座30、第五轉軸31、爪盤32、和順方向銑刀33，底座1的頂部通過螺栓連接的方式均勻間隔的安裝有滾筒2，底座1的左上端和右上端分別設置有定位裝置5，底座1后側的中間通過螺栓連接的方式安裝有第一軸承座3，第一軸承座3內設置有與其配合的第一轉軸4，底座1內后側面底部中間通過螺栓連接的方式安裝有第一電機6，第一電機6的輸出軸通過聯軸器與第一轉軸4相連接，第一轉軸4的后端焊接有固定桿7，固定桿7的另一端通過螺栓連接的方式安裝有多級油缸8，多級油缸8活塞桿的端部設置有推板9，底座1前左角和前右角的上端分別通過螺栓連接的方式連豎直方向安裝有滑柱10，滑柱10的正前側通過螺栓連接的方式安裝有齒條12，滑柱10上設置有與其配合的滑座11，右側滑座11的右端面通過螺栓連接的方式安裝有第二電機22和第三電機23，第二電機22位于第三電機23的上方，左右兩個滑座11之間水平方向的前下側焊接有凹形滑桿19，并且凹形滑桿19上的凹槽朝向正前方，凹形滑桿19的背面與齒條12留用空隙，凹形滑桿19凹槽內的左右兩側通過螺栓連接的方式安裝有第三軸承座18，并且第三軸承座18與第三電機23的輸出軸之間處于同一軸線上，左右兩個第三軸承座18之間連接有絲桿20，絲桿20上設置有與其配合的方形螺母21，絲桿20的右端由聯軸器與第三電機23的輸出軸連接，滑座11的左前側設置有第二軸承座14，左右兩個第二軸承座14之間水平連接有第二轉軸15，第二轉軸15的右端與第二電機22的輸出軸之間安裝有聯軸器，第二轉軸15的左右兩側通過鍵連接的方式安裝有第二齒輪17，并且第二齒輪17與齒條12嚙合，第二轉軸15上滑動式地設有第一滑套16，第一滑套16的下端焊接有齒輪箱24，齒輪箱24左右兩側的中下部位開設有第一通孔13，并且第一通孔13與凹形滑桿19之間滑動式配合，凹形滑桿19和方形螺母21之間滑動式配合，方形螺母21的前端焊接在齒輪箱24內前側的中間，齒輪箱24右上角的前側通過螺栓連接的方式安裝有第四電機25，齒輪箱24后側的右上角通過螺栓連接的方式連接有第四軸承座28，四軸承座上通過過盈連接的方式連接有第四轉軸26，第四轉軸26的內后側通過鍵連接的方式安裝有第四齒輪27，第四轉軸26的前端通過聯軸器與第四電機25的輸出軸相連接，齒輪箱24內后側的中間通過螺栓連接的方式連接有第五軸承座30，第五軸承座30上通過過盈連接的方式連接有第五轉軸31，第五轉軸31的后端伸出齒輪箱24后側并且焊接有爪盤32，爪盤32上安裝有順方向銑刀33，第五轉軸31的前端通過焊接連接的方式焊接有第五齒輪29，并且第五齒輪29與第四齒輪27嚙合。

定位裝置5包括有第一滑軌501、第一滑塊502、托板503、檔板504、定位板506、氣彈簧505和爪釘507，底座1頂部的左右兩側分別焊接有第一滑軌501，第一滑軌501上設置有與其配合的第一滑塊502，第一滑塊502前側的底座1上通過螺栓連接的方式安裝有氣彈簧505，氣彈簧505的伸縮桿與第一滑塊502相連接，第一滑塊502的頂端通過螺栓連接的方式連接有托板503，托板503的頂部前側焊接有檔板504，左側檔板504的左端焊接有定位板506，定位板506的右端面均勻的焊接有爪釘507。

還包括有橡膠塊39，推板9的前端通過膠水粘接的方式粘接有橡膠塊39，橡膠塊39的材質為硅膠。

還包括有第七軸承座34、第六齒輪35、花鍵軸36、第六軸承座37和校刀油缸38，齒輪箱24后側的左下角通過螺栓連接的方式安裝有第七軸承座34，第七軸承座34內通過過盈連接的方式安裝有第六齒輪35，并且第六齒輪35與第五齒輪29嚙合，第六齒輪35的軸心設置有與其配合的花鍵軸36，花鍵軸36的后端焊接有爪盤32，爪盤32上安裝有逆方向銑刀41，花鍵軸36的前端通過過盈連接的方式安裝有第六軸承座37，齒輪箱24前側的左下角通過螺栓連接的方式連接有校刀油缸38，并且校刀油缸38的伸縮桿與第七軸承座34之間處于同一軸線上，第六軸承座37的前端焊接在校刀油缸38伸縮桿的后端。

第一電機6和第二電機22均為減速電機。

第三電機23和第四電機25均為伺服電機。

工作原理：首先操作員從右后側將木門40橫立放置在定位裝置5上，并且木門40的左下角與左側定位裝置5的左下角貼合，接著啟動第一電機6順時針運轉，第一電機6通過第一轉軸4帶動固定桿7從九點鐘方向轉動至十二點鐘方向，然后啟動多級油缸8的伸縮桿向前伸出，多級油缸8伸縮桿上的推板9隨之向前推出將木門40固定在定位裝置5上。然后啟動第四電機25順時針運轉，第四電機25帶動第四轉軸26上的第四齒輪27同步運轉，因為第四齒輪27與第五齒輪29嚙合，所以能夠帶動第五轉軸31上的順方向銑刀33做切削運動。接著啟動第二電機22運轉，因為第二齒輪17與齒條12嚙合，所以當第二電機22順時針轉動時能夠帶動左右兩側的滑座11向下運動，凹形滑桿19上的齒輪箱24也隨之向下，同時高速旋轉的順方向銑刀33接觸到木門40時向下銑削掉木門40上多余的木料留下銑槽，同理，當第二電機22逆時針轉動時帶動滑座11向上運動，順方向銑刀33向上銑削掉木門40上多余的木料留下銑槽。然后啟動第三電機23順時針運轉，第三電機23帶動絲桿20上的方形螺母21向左運動，因為方形螺母21的前端焊接在齒輪箱24內前側的中間，第一滑套16與第二轉軸15滑動式配合，所以方形螺母21向左運動時能夠帶動齒輪箱24向左移動，同時順方向銑刀33向左銑削掉木門40上多余的木料留下銑槽，同理，當第三電機23逆時針運轉時帶動齒輪箱24向右移動，順方向銑刀33向右銑削掉木門40上多余的木料留下銑槽。木門40銑削完畢后關閉第四電機25，然后啟動多級油缸8的伸縮桿向后縮回，推板9松開對木門40的固定，然后操作員將木門40從右后側取出放好，重新放入木門40的半成品進行銑槽加工。重復上述操作，就可以對大量的木門40進行雕花銑槽了。

因為定位裝置5包括有第一滑軌501、第一滑塊502、托板503、檔板504、定位板506、氣彈簧505和爪釘507，底座1頂部的左右兩側分別焊接有第一滑軌501，第一滑軌501上設置有與其配合的第一滑塊502，第一滑塊502前側的底座1上通過螺栓連接的方式安裝有氣彈簧505，氣彈簧505的伸縮桿與第一滑塊502相連接，第一滑塊502的頂端通過螺栓連接的方式連接有托板503，托板503的頂部前側焊接有檔板504，左側檔板504的左端焊接有定位板506，定位板506的右端面均勻的焊接有爪釘507。在起始時，操作員一次性將多扇木門40同時橫立放置在托板503上，并且每一扇木門40與定位板506上的爪釘507貼合，爪釘507可以防止木門40倒伏，然后啟動多級油缸8的伸縮桿向前，推板9隨之將多扇木門40推向前并且?guī)拥谝换瑝K502向前滑動，同時在與氣彈簧505向后的作用力下，將多扇木門40固定在定位裝置5上。然后可以正式啟動第二電機22第三電機23和第四電機25對木門40進行雕花銑槽。木門40銑削完畢后，啟動多級油缸8的伸縮桿向后縮回，同時在氣彈簧505向后的作用力下將托板503上的木門40回復原位，推板9松開對木門40的固定，接著操作員將最前側的木門40抽出放好，然后直接啟動多級油缸8固定木門40進行雕花銑槽，省卻了再次放置木門40的時間，從而提高了工作效率，節(jié)約了大量的時間。

因為還包括有橡膠塊39，推板9的前端通過膠水粘接的方式粘接有橡膠塊39，橡膠塊39的材質為硅膠。硅膠具有耐磨、化學性質穩(wěn)定、有較高的機械強度等優(yōu)點，從而可以對木門40更好的進行固定和保護。

因為還包括有第七軸承座34、第六齒輪35、花鍵軸36、第六軸承座37和校刀油缸38，齒輪箱24后側的左下角通過螺栓連接的方式安裝有第七軸承座34，第七軸承座34內通過過盈連接的方式安裝有第六齒輪35，并且第六齒輪35與第五齒輪29嚙合，第六齒輪35的軸心設置有與其配合的花鍵軸36，花鍵軸36的后端焊接有爪盤32，爪盤32上安裝有逆方向銑刀41，花鍵軸36的前端通過過盈連接的方式安裝有第六軸承座37，齒輪箱24前側的左下角通過螺栓連接的方式連接有校刀油缸38，并且校刀油缸38的伸縮桿與第七軸承座34之間處于同一軸線上，第六軸承座37的前端焊接在校刀油缸38伸縮桿的后端。因為每一批木門40所使用木料的含水量和材質都有所差異，所以在起始時，操作員要先對木料進行校刀調試。先啟動第四電機25順時針運轉，帶動第五轉軸31上的順方向銑刀33工作運轉，同時第五齒輪29帶動第六齒輪35順時針轉動，隨之帶動花鍵軸36后端的逆方向銑刀41做切削運動。在控制齒輪箱24向右銑削加工木門40時，啟動校刀油缸38的伸縮桿向前伸出使逆方向銑刀41的端面超出順方向銑刀331毫米，讓順方向銑刀33成為粗銑，逆方向銑刀41成為精銑。在控制齒輪箱24向下銑削加工木門40時，啟動校刀油缸38的伸縮桿向后縮回，使逆方向銑刀41的端面低于順方向銑刀331毫米，讓順方向銑刀33改為精銑，逆方向銑刀41改為粗銑。當達到最佳的表面粗糙度時校刀完畢，然后就可以進行正常的生產加工了。在順方向銑刀33對木門40首次粗銑之后，逆方向銑刀41再次對木門40精銑一遍，從而可以去除加工銑痕，達到更高要求的表面粗糙度，減少砂光時間和預防掉漆。

因為第一電機6和第二電機22均為減速電機。減速電機的定位精度高，能夠防止打滑，可靠耐用，承受過載能力高。

因為第三電機23和第四電機25均為伺服電機。伺服電機可更好的控制其轉速，使運行更平穩(wěn)。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。