本實(shí)用新型涉及一種木工板，特別是一種木板刺口斬?cái)嗬w維的新型復(fù)合木工板。

背景技術(shù)：

細(xì)木工板俗稱大芯板，是由兩片單板中間膠壓拼接木板而成。細(xì)木工板的兩面膠粘單板的總厚度不得小于3mm。各類細(xì)木工板的邊角缺損，在公稱幅面以內(nèi)的寬度不得超過5mm，長度不得大于20mm。中間木板是由優(yōu)質(zhì)天然的木板方經(jīng)熱處理（即烘干室烘干）以后，加工成一定規(guī)格的木條，由拼板機(jī)拼接而成。拼接后的木板兩面各覆蓋兩層優(yōu)質(zhì)單板，再經(jīng)冷、熱壓機(jī)膠壓后制成。細(xì)木工板最外層的單板叫表板，內(nèi)層單板稱中板，板芯層稱木芯板，組成木芯板的小木條稱為芯條，規(guī)定芯條的木紋方向?yàn)榘宀牡目v向。木芯板的主要作用是為板材提供一定的厚度和強(qiáng)度，中板的主要作用是使板材具有足夠的橫向強(qiáng)度，同時(shí)緩沖因木芯板的不平整給板面帶來的不良影響，表板除了使板面美觀以外，還可以提高板材的縱向強(qiáng)度。因?yàn)榧?xì)木工板是特殊的膠合板，以在生產(chǎn)工藝中也要同時(shí)遵循對稱原則，以避免板材翹曲變形，作為一種厚板材，細(xì)木工板具有普通厚膠合板的美麗外觀和相近的強(qiáng)度，細(xì)木工板比厚膠合板質(zhì)地輕，但存在甲醛，溶劑等污染源和耐酸，堿，防水性能差等不足。

市場上多數(shù)復(fù)合板的不足之處就是不防潮，見水就膨脹，導(dǎo)致變形，造成了不必要的損失，現(xiàn)在大多數(shù)的裝飾板采用含苯、甲醛等對身體的有害物質(zhì)，在生產(chǎn)過程中也給生產(chǎn)加工人員帶來了一定的身體傷害，板材表面也會出現(xiàn)劃痕的損傷，影響了美觀的同時(shí)，使用壽命也會大大縮短，清理起來也會帶來一定麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種不易變形，膠合板板層不易脫膠，表面具有紫外光固樹脂漆軟木飾面新型復(fù)合細(xì)木工板，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種新型復(fù)合細(xì)木工板，包括上表板、下表板，其特征在于：上、下表板單面分布有規(guī)定密度的長方形口洞，長方形孔洞長為0.8-1.8mm，寬為0.8-1.8mm，間隔為1.5-3mm；木芯板是由整長木條先正面開有穿透板層的長方形口洞且側(cè)面經(jīng)刺口處理后，再經(jīng)熱冷側(cè)壓拼接而成的芯板；中板分布有穿透板層的長方形口洞；膠水層從上表板，經(jīng)中板、木芯板上的長方形口洞，再到下表板，為一整體膠層。

所述細(xì)木工板上表面與高密度纖維板下表面密封粘合，所述的高密度纖維板上表面與塑料編織物層密封粘合，所述的塑料編織物層的表面具有一層紫外光固樹脂漆，形成紫外光固樹脂漆層，所述的高密度纖維板與所述的細(xì)木工板之間具有酚醛樹脂膠層，所述的高密度纖維板與所述的塑料編織物層具有高分子防水粘劑，所述的高分子防水粘劑形成一層高分子防水膠層，塑料編織物層為所述的高密度纖維板與合成樹脂高溫高壓成型，封邊軟板彎在所述的塑料編織物層和所述的高密度纖維板之間的寬度不小于10mm。

本專利的優(yōu)點(diǎn)：

本專利具有塑料編織物層的細(xì)木工板的抗拉性能、抗沖擊性能、抗變形性能都得到了顯著的提高，并且塑料編織物層面表面浸漬有紫外光固樹脂漆，紫外光固化樹脂具有低污染、低能耗、快固化、高生產(chǎn)率等、工藝簡單、原料來源方便、價(jià)格便宜、其光固化速度快、固化膜硬度大、高光澤、耐化學(xué)藥品性優(yōu)異，所述的牛皮紙，有一定的強(qiáng)度和厚度，并浸以樹脂，起到防潮防地板變形的作用。

表面涂有紫外光固化漆有亮光表面處理，色澤鮮艷，具有很強(qiáng)的視覺沖擊力，耐磨，抗化學(xué)性強(qiáng)，使用壽命長，不變色，易清理，是比較理想的板材養(yǎng)護(hù)處理漆面，耐刮擦：高硬度越磨越鮮亮，常溫固化、長期不變形等優(yōu)點(diǎn)。

本專利的的底板采用細(xì)木工板具有尺寸穩(wěn)定，不易變形，有效地克服木材各向異性，具有較高的橫向強(qiáng)度，有效地避免了板材的翹曲變形而且細(xì)木工板板面美觀，幅面寬大，使用方便，廣泛應(yīng)用與家具制造、門板、壁板等。

附圖說明

圖1為本專利的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本專利的細(xì)木工板結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：

1、細(xì)木工板；2、高密度纖維板；3、塑料編織物層；4、紫外光固樹脂漆層；5、酚醛樹脂膠層；6、防水膠層；7、上表板；8、中板；9、木芯板；10、膠水層；11、下表板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本專利進(jìn)行進(jìn)一步的說明，如圖1、圖2所示，

一種新型復(fù)合細(xì)木工板，包括上表板、下表板，其特征在于：上、下表板單面分布有規(guī)定密度的長方形口洞，長方形孔洞長為1.2mm，寬為1mm，間隔為2mm；木芯板是由整長木條先正面開有穿透板層的長方形口洞且側(cè)面經(jīng)刺口處理后，再經(jīng)熱冷側(cè)壓拼接而成的芯板；中板分布有穿透板層的長方形口洞；膠水層從上表板，經(jīng)中板、木芯板上的長方形口洞，再到下表板，為一整體膠層。

所述細(xì)木工板上表面與高密度纖維板下表面密封粘合，所述的高密度纖維板上表面與塑料編織物層密封粘合，所述的塑料編織物層的表面具有一層紫外光固樹脂漆，形成紫外光固樹脂漆層，所述的高密度纖維板與所述的細(xì)木工板之間具有酚醛樹脂膠層，所述的高密度纖維板與所述的塑料編織物層具有高分子防水粘劑，所述的高分子防水粘劑形成一層高分子防水膠層，塑料編織物層為所述的高密度纖維板與合成樹脂高溫高壓成型，封邊軟板彎在所述的塑料編織物層和所述的高密度纖維板之間的寬度為8mm。

從圖2 可知，本實(shí)用新型的細(xì)木工板包括包括上表板7、下表板11、中板8、膠水層410和木芯板9，其特征在于：上、下表板單面分布有規(guī)定密度的長方形口洞，芯板為無缺損邊角的整長木條先正面開有穿透板層的長方形口洞且側(cè)面經(jīng)刺口處理，再經(jīng)熱冷側(cè)壓拼接成芯板而成，中板分布有穿透板層的長方形口洞，膠水層從上表板，經(jīng)中板、木芯板上的長方形口洞，再到下表板，為一整體膠層。