本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種低噪音電圓鋸。

背景技術(shù)：

手持的電圓鋸分為好幾個規(guī)格，有一種分類是以切木深度來恒量的，一般的來說切木深度越深，電機(jī)和圓鋸片的直徑就越大，體積也就是越大，手持的力度也需要相應(yīng)的增力口。為了解決這個問題，市場上也有通過采用兩級傳動齒輪的方式，其兩個傳動齒輪組之間的夾角大于90度，一般是在100～120度之間，這樣設(shè)置看上去比較大，兩個傳動齒輪組之間的間距大，手持操作的力度要求比較大，對于力氣較小的工作人員，拿起來比較費力，存在一定的安全隱患；工作人員在使用電圓鋸進(jìn)行切割木料的加工過程中，鋸片的振動幅度大容易產(chǎn)生晃動，嚴(yán)重地鋸片會脫落下來，影響切割效率，同時也降低了切割質(zhì)量和鋸片的壽命，此外，現(xiàn)有的電圓鋸工作時噪音較大，影響工人的健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種低噪音電圓鋸，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種低噪音電圓鋸，包括外殼、鋸片、電機(jī)和支架板，所述外殼的表面設(shè)置有消音棉層，外殼設(shè)置在鋸片上半部分的外側(cè)，外殼設(shè)置在支架板的上端，外殼上端設(shè)置有手持把手，手持把手前端設(shè)置有開關(guān)按鈕，外殼后端設(shè)置有電源線，鋸片周圍均勻設(shè)置有鋸齒，鋸片中間設(shè)置有安裝孔，所述外殼內(nèi)設(shè)置有依次嚙合的第一主動齒輪、第一從動齒輪、第二主動齒輪和第二從動齒輪，第一主動齒輪的輸入端與電機(jī)的輸出軸連接，所述第一從動齒輪與第二主動齒輪共用同一根轉(zhuǎn)軸，所述第二從動齒輪與鋸片的安裝孔共用同一根轉(zhuǎn)軸，第一主動齒輪與第一從動齒輪的中心連線與第二主動齒輪和第二從動齒輪的中心連線之間的夾角小于90°，所述支架板中部設(shè)有開口，鋸片設(shè)于開口中且伸出于支架板下方，鋸片水平方向上的兩側(cè)設(shè)有卡盤，卡盤固定在外殼上，且鋸片位于兩卡盤之間的空隙之間。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一主動齒輪、第一從動齒輪的中心連線與第二主動齒輪、第二從動齒輪的中心連線之間的夾角為55°～80°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：第一主動齒輪與第一從動齒輪的中心連線與第二主動齒輪和第二從動齒輪的中心連線之間的夾角小于90°，可以使得第一主動齒輪和第二從動齒輪之間的直線距離縮短，有利于縮短手持把手與支架板之間的高度距離，降低了手持操作的重心，大大便于拿握，提高了使用的安全性；鋸片位于兩卡盤之間的空隙中，鋸片轉(zhuǎn)動時，卡盤將鋸片緊緊抓持，防止運作時鋸片脫落，保證鋸片工作過程中的可靠性，此外，通過外殼的表面設(shè)置的消音棉層，可有效降低裝置工作噪音，改善工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-外殼，2-鋸片，3-鋸齒，4-消音棉層，5-支架板，6-卡盤，7-第二從動齒輪，8-第一主動齒輪，9-第一從動齒輪，10-第二主動齒輪，11-手持把手，12-開關(guān)按鈕，13-電源線。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種低噪音電圓鋸，包括外殼1、鋸片2、電機(jī)和支架板5，所述外殼1的表面設(shè)置有消音棉層4，通過消音棉層4可有效降低裝置工作噪音，改善工作環(huán)境，外殼1設(shè)置在鋸片2上半部分的外側(cè)，外殼1設(shè)置在支架板5的上端，外殼1上端設(shè)置有手持把手11，手持把手11前端設(shè)置有開關(guān)按鈕12，外殼1后端設(shè)置有電源線13，鋸片2周圍均勻設(shè)置有鋸齒3，鋸片2中間設(shè)置有安裝孔，所述外殼1內(nèi)設(shè)置有依次嚙合的第一主動齒輪8、第一從動齒輪9、第二主動齒輪10和第二從動齒輪7，第一主動齒輪8的輸入端與電機(jī)的輸出軸連接，所述第一從動齒輪9與第二主動齒輪10共用同一根轉(zhuǎn)軸，所述第二從動齒輪7與鋸片2的安裝孔共用同一根轉(zhuǎn)軸，第一主動齒輪8與第一從動齒輪9的中心連線與第二主動齒輪10和第二從動齒輪7的中心連線之間的夾角小于90°，所述支架板5中部設(shè)有開口，鋸片2設(shè)于開口中且伸出于支架板5下方，鋸片2水平方向上的兩側(cè)設(shè)有卡盤6，卡盤6固定在外殼1上，且鋸片2位于兩卡盤6之間的空隙之間。

實施例中，所述第一主動齒輪8、第一從動齒輪9的中心連線與第二主動齒輪10、第二從動齒輪7的中心連線之間的夾角為55°～80°。

本發(fā)明的工作原理是：第一主動齒輪8與第一從動齒輪9的中心連線與第二主動齒輪10和第二從動齒輪7的中心連線之間的夾角小于90°，可以使得第一主動齒輪8和第二從動齒輪7之間的直線距離縮短，有利于縮短手持把手11與支架板5之間的高度距離，降低了手持操作的重心，大大便于拿握，提高了使用的安全性；鋸片2位于兩卡盤6之間的空隙中，鋸片2轉(zhuǎn)動時，卡盤6將鋸片2緊緊抓持，防止運作時，鋸片2脫落，保證鋸片2工作過程中的可靠性，此外，通過外殼1的表面設(shè)置的消音棉層4，可有效降低裝置工作噪音，改善工作環(huán)境。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。