本發(fā)明屬于木材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種木材的做舊處理方法。

背景技術(shù)：

目前懷舊風(fēng)格做為一種生活時(shí)尚、一種文化的情調(diào)、一種返璞歸真心靈的回歸，已受到越來(lái)越多人的歡迎，人們渴望家居散發(fā)滄桑感和歷史感，感覺沉沉的文化沉淀，木材做舊工藝方法的探索正是遵從人們接近真實(shí)，追求寧?kù)o生活的需求而進(jìn)行，有著深遠(yuǎn)的現(xiàn)實(shí)意義。

現(xiàn)有木材做舊主要采用生石灰浸泡、油漆等方法進(jìn)行處理，處理時(shí)間長(zhǎng)，工藝復(fù)雜，成本較高，且處理后的木材表面較臟，需進(jìn)行反復(fù)擦試才可進(jìn)行后期工藝處理。也有采用高錳酸鉀對(duì)木材進(jìn)行處理，主要是進(jìn)行炭化處理，其處理后木材黑白反差大，效果不太自然。此外，現(xiàn)有做舊處理方法處理后的木材力學(xué)性能等會(huì)受到較大損害，正常使用時(shí)環(huán)境溫差較大也會(huì)對(duì)做舊的效果和木材產(chǎn)生不良的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種木材的做舊處理方法，具有做舊處理效果好、處理后的木材性能佳的特點(diǎn)。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種木材的做舊處理方法，包括如下步驟：

（1）做舊處理液制備：

1）按重量份稱取下列物質(zhì)：1~2份納米碳粉、1~3份納米鈷粉、2~4份改性脲醛樹脂、1~3份瓊脂、2~4份蟾蜍草、3~4份北豆根、2~5份苦玄參、1~2份苦楝皮、1~3份前胡、7~10份草木灰、2~4份氯化鈣、5~8份高錳酸鉀、300~350份水；

2）將蟾蜍草、北豆根、苦玄參、苦楝皮和前胡與其總質(zhì)量4倍的清水混合均勻后，沸水煎煮30~40min，過濾并將濾液濃縮至原體積的1/3后，得提取液備用；

3）將操作2）制得的提取液與改性脲醛樹脂、瓊脂共同放入到稱取備用的水中，加熱保持溶液溫度為43~48℃，不斷攪拌均勻后，再將納米碳粉、納米鈷粉、草木灰、氯化鈣和高錳酸鉀共同放入，最后以1800~2000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌至均勻得做舊處理液備用；添加的納米碳粉和鈷粉，能很好的填充于木板表面刻蝕產(chǎn)生的紋路里，不僅能在視覺上改善做舊的整體效果，同時(shí)還能增強(qiáng)木板對(duì)蟲、霉的隔絕效果，進(jìn)而提升了木板的抗菌、防開裂、耐磨性能；

（2）木材預(yù)干處理：

將待加工的木材放入干燥室內(nèi)，干燥至水含量為15~20%后備用；

（3）高溫涂覆處理：

將步驟（2）預(yù)干處理后的木材繼續(xù)放在干燥室內(nèi)，將步驟（1）制得的做舊處理液霧化噴灑在木材表面上，保持干燥室內(nèi)的溫度為65~70℃，待木材的水含量減少至10~15%時(shí)，再一次將做舊處理液霧化噴灑在木材表面上，繼續(xù)保持干燥室內(nèi)的溫度為65~70℃，待木材的水含量減少至10~15%后備用；

（4）低溫涂覆處理：

將步驟（3）處理后的木材取出，將做舊處理液霧化噴灑在木材表面上一次后，然后將木材放入冷凍干燥機(jī)中，冷凍3~5min后進(jìn)行干燥，干燥至水含量為3~5%后取出，再一次將做舊處理液霧化噴灑在木材表面上，然后將木材放入冷凍干燥機(jī)中，接著冷凍4~6min后進(jìn)行干燥，干燥至水含量為3~5%后取出，放于常溫條件下靜置2~3h即可。經(jīng)高溫涂覆和低溫涂覆的綜合處理后，木材的表面刻蝕層通過做舊處理液的有效成分與木材內(nèi)部本身的結(jié)合更加緊密，在溫差較大的情況下，仍能保持較佳的使用穩(wěn)定性，表層耐磨、耐收縮，不易開裂，提升了做舊的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的改性脲醛樹脂的制備方法為：將脲醛樹脂與玉米淀粉、聚乙二醇、丙三醇按照質(zhì)量比15:2:2:1混合后，保持溫度為60~70℃，以2000~2500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌至均勻后即得改性脲醛樹脂。改性后的脲醛樹脂有很好的耐水、耐老化、耐收縮性能，浸漬粘附于木板表面纖維后，能很好改善其表面特性，提升其做舊效果的持久性和穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的納米碳粉的顆粒大小為30~40nm，納米鈷粉的顆粒大小為50~60nm。

進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的干燥的溫度為45~50℃。

進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的冷凍干燥機(jī)中冷凍時(shí)的溫度為-8~-12℃，干燥時(shí)的壓力為10~15Pa。

本發(fā)明具有如下有益效果：

（1）本發(fā)明做舊處理液具有弱堿性，可對(duì)木板表面有一定的腐蝕作用，添加的蟾蜍草、北豆根、苦玄參、苦楝皮、前胡中草藥成分能滲入木板內(nèi)部，增強(qiáng)其抗菌、防蟲性能，添加的改性脲醛樹脂具有良好的耐水、耐老化、耐收縮性能，可將納米碳粉和納米鈷粉粘結(jié)固定在木板表面，兩種納米顆粒的搭配使用可改善做舊色澤和效果，又能提升木板的耐磨性和做舊持久性，還能改善木板表面的光滑性及手感，提高其抗開裂性能。

（2）在對(duì)木材進(jìn)行做舊處理時(shí)，分設(shè)了高溫涂覆和低溫涂覆兩個(gè)階段，高溫涂覆處理能增強(qiáng)做舊處理液滲入和作用的強(qiáng)度，低溫涂覆處理能很好改善木材皺縮產(chǎn)生的裂紋現(xiàn)象，增強(qiáng)其在低溫下使用的穩(wěn)定性，在兩階段的共同作用下，做舊處理液的處理效果得到很好提升，木材的使用價(jià)值和效果更為持久。

（3）本發(fā)明各步驟設(shè)置合理，在其共同配合作用下，處理后的木材具有古樸陳舊的滄桑感，品相自然逼真，且其表面光滑、耐磨，在溫差較大的使用環(huán)境下仍能保持優(yōu)良的做舊品相和使用價(jià)值，極具推廣意義。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種木材的做舊處理方法，包括如下步驟：

（1）做舊處理液制備：

1）按重量份稱取下列物質(zhì)：1份納米碳粉、1份納米鈷粉、2份改性脲醛樹脂、1份瓊脂、2份蟾蜍草、3份北豆根、2份苦玄參、1份苦楝皮、1份前胡、7份草木灰、2份氯化鈣、5份高錳酸鉀、300份水；

2）將蟾蜍草、北豆根、苦玄參、苦楝皮和前胡與其總質(zhì)量4倍的清水混合均勻后，沸水煎煮30min，過濾并將濾液濃縮至原體積的1/3后，得提取液備用；

3）將操作2）制得的提取液與改性脲醛樹脂、瓊脂共同放入到稱取備用的水中，加熱保持溶液溫度為43℃，不斷攪拌均勻后，再將納米碳粉、納米鈷粉、草木灰、氯化鈣和高錳酸鉀共同放入，最后以1800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌至均勻得做舊處理液備用；

（2）木材預(yù)干處理：

將待加工的木材放入干燥室內(nèi)，干燥至水含量為15~20%后備用；

（3）高溫涂覆處理：

將步驟（2）預(yù)干處理后的木材繼續(xù)放在干燥室內(nèi)，將步驟（1）制得的做舊處理液霧化噴灑在木材表面上，保持干燥室內(nèi)的溫度為65℃，待木材的水含量減少至10~15%時(shí)，再一次將做舊處理液霧化噴灑在木材表面上，繼續(xù)保持干燥室內(nèi)的溫度為65℃，待木材的水含量減少至10~15%后備用；

（4）低溫涂覆處理：

將步驟（3）處理后的木材取出，將做舊處理液霧化噴灑在木材表面上一次后，然后將木材放入冷凍干燥機(jī)中，冷凍3min后進(jìn)行干燥，干燥至水含量為3~5%后取出，再一次將做舊處理液霧化噴灑在木材表面上，然后將木材放入冷凍干燥機(jī)中，接著冷凍4min后進(jìn)行干燥，干燥至水含量為3~5%后取出，放于常溫條件下靜置2h即可。

進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的改性脲醛樹脂的制備方法為：將脲醛樹脂與玉米淀粉、聚乙二醇、丙三醇按照質(zhì)量比15:2:2:1混合后，保持溫度為60℃，以2000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌至均勻后即得改性脲醛樹脂。

進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的納米碳粉的顆粒大小為30~40nm，納米鈷粉的顆粒大小為50~60nm。

進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的干燥的溫度為45℃。

進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的冷凍干燥機(jī)中冷凍時(shí)的溫度為-8℃，干燥時(shí)的壓力為12Pa。

為了對(duì)比本發(fā)明效果，選用榆木木材作為實(shí)驗(yàn)對(duì)象，分別用本實(shí)施例1和現(xiàn)有的做舊方法進(jìn)行處理，發(fā)現(xiàn)將處理后的成品放入最大溫差為40℃的變溫環(huán)境下（最高溫度為40℃，最低溫度為0℃）15天，實(shí)施例1處理的木材開裂率較現(xiàn)有方法降低了17.6%，且木材表面的做舊層顏色、觸感變化更小，穩(wěn)定性更佳。

實(shí)施例2

一種木材的做舊處理方法，包括如下步驟：

（1）做舊處理液制備：

1）按重量份稱取下列物質(zhì)：2份納米碳粉、3份納米鈷粉、4份改性脲醛樹脂、3份瓊脂、4份蟾蜍草、4份北豆根、5份苦玄參、2份苦楝皮、3份前胡、10份草木灰、4份氯化鈣、8份高錳酸鉀、350份水；

2）將蟾蜍草、北豆根、苦玄參、苦楝皮和前胡與其總質(zhì)量4倍的清水混合均勻后，沸水煎煮40min，過濾并將濾液濃縮至原體積的1/3后，得提取液備用；

3）將操作2）制得的提取液與改性脲醛樹脂、瓊脂共同放入到稱取備用的水中，加熱保持溶液溫度為48℃，不斷攪拌均勻后，再將納米碳粉、納米鈷粉、草木灰、氯化鈣和高錳酸鉀共同放入，最后以2000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌至均勻得做舊處理液備用；

（2）木材預(yù)干處理：

將待加工的木材放入干燥室內(nèi)，干燥至水含量為15~20%后備用；

（3）高溫涂覆處理：

將步驟（2）預(yù)干處理后的木材繼續(xù)放在干燥室內(nèi)，將步驟（1）制得的做舊處理液霧化噴灑在木材表面上，保持干燥室內(nèi)的溫度為70℃，待木材的水含量減少至10~15%時(shí)，再一次將做舊處理液霧化噴灑在木材表面上，繼續(xù)保持干燥室內(nèi)的溫度為70℃，待木材的水含量減少至10~15%后備用；

（4）低溫涂覆處理：

將步驟（3）處理后的木材取出，將做舊處理液霧化噴灑在木材表面上一次后，然后將木材放入冷凍干燥機(jī)中，冷凍5min后進(jìn)行干燥，干燥至水含量為3~5%后取出，再一次將做舊處理液霧化噴灑在木材表面上，然后將木材放入冷凍干燥機(jī)中，接著冷凍6min后進(jìn)行干燥，干燥至水含量為3~5%后取出，放于常溫條件下靜置3h即可。

進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的改性脲醛樹脂的制備方法為：將脲醛樹脂與玉米淀粉、聚乙二醇、丙三醇按照質(zhì)量比15:2:2:1混合后，保持溫度為70℃，以2500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌至均勻后即得改性脲醛樹脂。

進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的納米碳粉的顆粒大小為30~40nm，納米鈷粉的顆粒大小為50~60nm。

進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的干燥的溫度為50℃。

進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的冷凍干燥機(jī)中冷凍時(shí)的溫度為-12℃，干燥時(shí)的壓力為15Pa。

為了對(duì)比本發(fā)明效果，選用水曲柳木材作為實(shí)驗(yàn)對(duì)象，分別用本實(shí)施例2和現(xiàn)有的做舊方法進(jìn)行處理，發(fā)現(xiàn)將處理后的成品放入最大溫差為50℃的變溫環(huán)境下（最高溫度為35℃，最低溫度為-15℃）30天，實(shí)施例2處理的木材開裂率較現(xiàn)有方法降低了20.1%，表面硬度提升了13.4%，且木材表面的做舊層顏色、觸感變化更小，穩(wěn)定性更佳。