本發(fā)明涉及農(nóng)機(jī)領(lǐng)域，具體是指一種桑枝碎枝設(shè)備。
背景技術(shù)：
：桑樹每年有二次伐條管理，將產(chǎn)生巨大的桑枝條廢棄資源。利用桑枝皮提取桑皮纖維，利用取皮后的桑枝桿粉碎成一定規(guī)格的碎粒用作纖維板、復(fù)合地板原料，菌類培養(yǎng)基等，有廣泛的開發(fā)價(jià)值。現(xiàn)有枝條粉碎設(shè)備常用的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和粉碎方式對(duì)桑枝碎粒規(guī)格控制較差，或存在粉碎過度，灰分多，材料制成率低；或粉碎作用不良，碎粒規(guī)格差異大，需采用多級(jí)粉碎才能達(dá)到工藝要求，設(shè)備機(jī)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，影響其產(chǎn)品品質(zhì)和加工成本。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、碎粒規(guī)格控制好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的桑枝碎枝設(shè)備。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種桑枝碎枝設(shè)備，主要由喂入裝置、粉碎倉(cāng)、組合打手和出料倉(cāng)組成。所述喂入裝置主要由導(dǎo)料槽和喂入羅拉組成；所述粉碎倉(cāng)主要由上倉(cāng)蓋、下倉(cāng)體、進(jìn)料口和擋片組成。上倉(cāng)蓋與下倉(cāng)體連接，且上倉(cāng)蓋與下倉(cāng)體兩端面通過螺栓連接在機(jī)架上；擋片設(shè)置在上倉(cāng)蓋頂部，下倉(cāng)體底部為網(wǎng)格形式，進(jìn)料口設(shè)置在上倉(cāng)蓋和下倉(cāng)體的側(cè)面；所述組合打手主要由固定刀排、三葉打手座、活動(dòng)打手軸、活動(dòng)刀片、限位隔距塊、環(huán)形桿和中心軸組成。固定刀排安裝在三葉打手座的弧形基座上，中心軸的兩端通過軸承與上倉(cāng)蓋和下倉(cāng)體相連。三葉打手座與中心軸相連，活動(dòng)打手軸固定在與三葉打手座相連的環(huán)形桿上，活動(dòng)刀片活套在活動(dòng)打手軸上，限位隔距塊固定在活動(dòng)打手軸上。所述出料倉(cāng)位于下倉(cāng)體下部。實(shí)施過程，桑枝桿經(jīng)導(dǎo)料槽和喂入羅拉組成的握持鉗口喂入粉碎倉(cāng)，先后受到三個(gè)方面的粉碎作用力：在枝條握持狀態(tài)下，受來自于高速旋轉(zhuǎn)的三葉打手座上安裝的數(shù)列固定刀排的剪切和沖擊打擊作用；活套在隨三葉打手座運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)打手軸上的成排活動(dòng)刀片，在自身慣性和活動(dòng)打手軸的驅(qū)動(dòng)下作旋轉(zhuǎn)或不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，對(duì)斷裂的桑枝碎節(jié)產(chǎn)生自由打擊和碰撞作用，增加了打手每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈對(duì)材料的打擊、碰撞次數(shù)，且作用較溫和；桑枝碎節(jié)在組合打手高速旋轉(zhuǎn)打擊產(chǎn)生的離心力作用下，與設(shè)置在上倉(cāng)蓋頂部的一組擋片發(fā)生撞擊粉碎作用。通過上述對(duì)桑枝桿的剪切、沖擊、打擊、碰撞等作用力的綜合作用下，使其得到充分而適度的粉碎處理，減少了粉塵，提高了加工效率和產(chǎn)品制成率。粉碎達(dá)標(biāo)的粒料通過下倉(cāng)體底部的網(wǎng)格進(jìn)入出料倉(cāng)被收集。進(jìn)一步地，本發(fā)明公開了一種桑枝碎枝設(shè)備的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，即：主要由喂入裝置、粉碎倉(cāng)、組合打手和出料倉(cāng)組成。所述喂入裝置主要由導(dǎo)料槽和喂入羅拉組成；所述粉碎倉(cāng)主要由上倉(cāng)蓋、下倉(cāng)體、進(jìn)料口和擋片組成。上倉(cāng)蓋與下倉(cāng)體連接，且上倉(cāng)蓋與下倉(cāng)體兩端通過螺栓連接在機(jī)架上；擋片設(shè)置在上倉(cāng)蓋頂部，下倉(cāng)體底部為網(wǎng)格形式，進(jìn)料口設(shè)置在上倉(cāng)蓋和下倉(cāng)體的側(cè)面；所述組合打手主要由固定刀排、三葉打手座、活動(dòng)打手軸、活動(dòng)刀片、限位隔距塊、環(huán)形桿和中心軸組成。固定刀排安裝在三葉打手座的弧形基座上，中心軸的兩端通過軸承與上倉(cāng)蓋和下倉(cāng)體相連。三葉打手座與中心軸相連，活動(dòng)打手軸固定在與三葉打手座相連的環(huán)形桿上，活動(dòng)刀片活套在活動(dòng)打手軸上，限位隔距塊固定在活動(dòng)打手軸上。所述出料倉(cāng)位于下倉(cāng)體下部。進(jìn)一步的，所述喂入羅拉位于導(dǎo)料槽上方，兩者形成喂料握持鉗口，并且圓形羅拉與導(dǎo)料槽底板形成的鉗口更靠近組合打手的切削打擊點(diǎn)，對(duì)材料的控制更充分。進(jìn)一步的，所述上倉(cāng)蓋與下倉(cāng)體連接，且上倉(cāng)蓋與下倉(cāng)體兩端面通過螺桿連接在機(jī)架上，便于組合打手的拆卸和安裝。進(jìn)一步的，所述中心軸與粉碎倉(cāng)上倉(cāng)蓋、下倉(cāng)體采用軸承連接在機(jī)架上。進(jìn)一步的，所述組合打手的每個(gè)三葉打手座弧形基座上安裝3至5片固定刀排，固定刀排與三葉打手座弧形基座呈一定角度安裝，且兩者之間采用可拆卸連接，便于拆卸和更換。進(jìn)一步的，所述固定刀排刀刃處截面結(jié)構(gòu)形狀為圓弧形，增加其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。進(jìn)一步的，所述組合打手的活動(dòng)刀片每列為8至12片，活動(dòng)刀片一端設(shè)有圓孔，活套在活動(dòng)打手軸上，可繞活動(dòng)打手軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)，大大增加了組合打手每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈對(duì)桑枝碎節(jié)的打擊、碰撞次數(shù)，由于是自由打擊，作用較溫和。進(jìn)一步的，所述活套在活動(dòng)打手軸上相的鄰兩只活動(dòng)刀片間設(shè)置有限位隔距塊，避免活動(dòng)刀片集中在一起。并且通過對(duì)三組活動(dòng)打手軸上隔距塊位置的錯(cuò)位安裝，使活動(dòng)刀片空間分布均勻，對(duì)材料的處理不留死角。進(jìn)一步的，所述上倉(cāng)蓋的擋片為5至8片，擋片與上倉(cāng)蓋呈一定角度設(shè)置，擋片采用鋼片制成。進(jìn)一步的，所述下倉(cāng)體的底部為網(wǎng)格形式，采用普通板鋼一體制造成型，保證了設(shè)備的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。進(jìn)一步的，所述三葉打手座的弧形基座上安裝的固定刀排采用滲碳鋼制作，成型后進(jìn)行淬火處理。進(jìn)一步的，所述活動(dòng)打手軸上的活動(dòng)刀片采用彈簧鋼制作，且表面滲碳淬火。進(jìn)一步的，所述出料倉(cāng)位于下倉(cāng)體下部，采用鑄鐵制作。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果為：（1）本發(fā)明采用的以固定打手握持打擊和活動(dòng)打手自由打擊及擋片撞擊等輔助作用相結(jié)合的粉碎方式，打擊力度適宜，粉碎顆粒均勻，灰分少，材料制成率高，且一次加工完成，生產(chǎn)效率高。（2）本發(fā)明采用的綜合粉碎方式，在同等產(chǎn)量條件下，設(shè)備打手轉(zhuǎn)速較低，生產(chǎn)過程能耗低、噪音小，并可與桑枝剝皮設(shè)備組合，形成桑枝取皮、枝桿碎粒生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)。附圖說明圖1為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)圖。圖2為本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)圖。其中：1—導(dǎo)料槽；2—喂入羅拉；3—上倉(cāng)蓋；4—下倉(cāng)體；5—擋片；6—進(jìn)料口；7—固定刀排；8—三葉打手座；9—活動(dòng)打手軸；10—活動(dòng)刀片；11—環(huán)形桿；12—限位隔距塊；13—中心軸；14—出料倉(cāng)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例1：本發(fā)明為了克服現(xiàn)有桑枝條粉碎技術(shù)的缺陷，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，噪聲小，生產(chǎn)效率高。如圖1和圖2所示，一種桑枝碎枝設(shè)備，主要由喂入裝置、粉碎倉(cāng)、組合打手和出料倉(cāng)組成。所述喂入裝置主要由導(dǎo)料槽1和喂入羅拉2組成，喂入羅拉2位于導(dǎo)料槽1上部；粉碎倉(cāng)主要由上倉(cāng)蓋3、下倉(cāng)體4、擋片5和進(jìn)料口6組成。上倉(cāng)蓋3與下倉(cāng)體4連接，且上倉(cāng)蓋3與下倉(cāng)體4兩端通過螺栓連接在機(jī)架上；下倉(cāng)體4的底部為網(wǎng)格形式，擋片5設(shè)置在上倉(cāng)蓋3頂部，進(jìn)料口6設(shè)置在上倉(cāng)蓋3和下倉(cāng)體4的側(cè)面；所述組合打手主要由固定刀排7、三葉打手座8、活動(dòng)打手軸9、活動(dòng)刀片10、環(huán)形桿11、限位隔距塊12和中心軸13組成。固定刀排7安裝在三葉打手座8的弧形基座上，中心軸13的兩端與粉碎倉(cāng)上倉(cāng)蓋3、下倉(cāng)體4相連，三葉打手座8與中心軸13相連，活動(dòng)打手軸9通過環(huán)形桿11與三葉打手座8相連，活動(dòng)刀片10活套在活動(dòng)打手軸9上，限位隔距塊12固定在活動(dòng)打手軸9上；所述出料倉(cāng)14位于下倉(cāng)體4下部。所述組合打手的每個(gè)三葉打手座弧形基座上安裝3至5片固定刀排，固定刀排與三葉打手座弧形基座呈一定傾角，有利于其剪切和切削作用的發(fā)揮。固定刀排是本發(fā)明的主要切削、粉碎機(jī)件。當(dāng)桑枝條在導(dǎo)料槽和喂入羅拉鉗持下喂入粉碎倉(cāng)時(shí)，將受到高速旋轉(zhuǎn)的三葉打手座上安裝的數(shù)列固定刀排的剪切和沖擊打擊作用，使桑枝條初步斷裂成一定規(guī)格的碎節(jié)，其長(zhǎng)度可通過調(diào)節(jié)喂入羅拉線速或組合打手轉(zhuǎn)速控制。固定刀排刀刃處截面結(jié)構(gòu)形狀為圓弧形，采用滲碳鋼制作，成型后進(jìn)行淬火處理，增加其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用壽命。固定刀排與三葉打手座之間采用可拆卸連接，便于拆卸和更換。實(shí)施例2：在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述中心軸的兩端通過軸承與上倉(cāng)蓋和下倉(cāng)體相連。三葉打手座與中心軸相連，活動(dòng)打手軸固定在與三葉打手座相連的環(huán)形桿上，活動(dòng)刀片活套在活動(dòng)打手軸上，限位隔距塊固定在活動(dòng)打手軸上。所述組合打手的固定刀排每組為3至5片，與三葉打手座弧形基座呈一定傾角，兩者之間采用可拆卸連接。固定刀排刀刃處截面結(jié)構(gòu)形狀為圓弧形，并采用滲碳鋼制作，成型后進(jìn)行淬火處理，增加其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用壽命。所述組合打手的活動(dòng)刀片每列為8至12片，采用彈簧鋼制作，表面滲碳淬火?；顒?dòng)刀片一端設(shè)有圓孔，活套在活動(dòng)打手軸上，可在自身慣性和活動(dòng)打手軸的驅(qū)動(dòng)下繞活動(dòng)打手軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)或作不規(guī)則運(yùn)動(dòng)。相鄰兩只活動(dòng)刀片間設(shè)置有限位隔距塊，避免活動(dòng)刀片集中在一起?；顒?dòng)刀片是本發(fā)明的補(bǔ)充打擊、粉碎機(jī)件。其作用是對(duì)在導(dǎo)料槽和喂入羅拉握持狀態(tài)下，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的固定刀排的剪切和沖擊打擊的桑枝碎節(jié)，通過碰撞、打擊、切割等方式，進(jìn)行補(bǔ)充粉碎和打擊，大大增加了組合打手每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈對(duì)桑枝碎節(jié)的打擊、碰撞次數(shù)，且作用相對(duì)較溫和。和固定刀排配合使用可降低設(shè)備打手轉(zhuǎn)速，減少灰分，提高產(chǎn)品制成率。并通過對(duì)三組活動(dòng)打手軸上隔距塊位置的錯(cuò)位排列，可使活動(dòng)刀片的空間分布更合理，對(duì)材料的處理不留死角。所述上倉(cāng)蓋頂部設(shè)置有5至8片與上倉(cāng)蓋呈一定傾角的擋片，擋片采用鋼片制成。其作用是使受組合打手高速旋轉(zhuǎn)打擊的桑枝碎節(jié)在離心力作用下，與擋片發(fā)生碰撞、沖擊，而起到輔助粉碎作用，增強(qiáng)了設(shè)備對(duì)材料的處理效果，提高了生產(chǎn)效率。所述下倉(cāng)體的底部為網(wǎng)格形式，采用普通鋼板一體制造成型，保證了設(shè)備的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。實(shí)施例3：為提高機(jī)械效率和加工速率，常見的改進(jìn)方法是提高組合打手轉(zhuǎn)速，結(jié)構(gòu)尺寸增加，材料改進(jìn)，及設(shè)備加工方法和生產(chǎn)工藝的改進(jìn)。但考慮設(shè)備制造及生產(chǎn)加工、能耗等綜合成本，這些改進(jìn)方案不易取得滿意結(jié)果。在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，通過反復(fù)實(shí)驗(yàn)對(duì)組合打手中固定刀排的只數(shù)，進(jìn)行了進(jìn)一步的優(yōu)化實(shí)驗(yàn)和改進(jìn)。為了得到最優(yōu)的固定刀排的只數(shù)，本實(shí)施例分別試制了刀排數(shù)為2、3、4、5、6只，活動(dòng)刀片數(shù)為10只的組合打手，進(jìn)行刀排數(shù)對(duì)加工速率和制成率的影響實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)過程中保持喂入羅拉和組合打手的轉(zhuǎn)速一定（采用低速檔），取5次實(shí)驗(yàn)的平均數(shù)據(jù)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表所示：表一固定刀排的只數(shù)與加工速率和制成率實(shí)驗(yàn)刀片只數(shù)23456加工速率(kg/hr)643769828837842制成率（%）93.194.394.992.190.2由表一可知，隨著刀排只數(shù)的增加，設(shè)備加工速率逐步提高，但產(chǎn)品灰分比重亦逐步增加，而制成率降低。根據(jù)實(shí)驗(yàn)情況，綜合考慮設(shè)備制造成本、生產(chǎn)加工速率、制成率等因素，本發(fā)明采用的刀排數(shù)量以4只為最佳。實(shí)施例4：為提高機(jī)械效率和加工速率，常見的改進(jìn)方法是提高組合打手轉(zhuǎn)速，結(jié)構(gòu)尺寸增加，材料改進(jìn)，及設(shè)備加工方法和生產(chǎn)工藝的改進(jìn)。但考慮設(shè)備制造及生產(chǎn)加工、能耗等綜合成本，這些改進(jìn)方案不易取得滿意結(jié)果。在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，通過反復(fù)實(shí)驗(yàn)對(duì)組合打手中活動(dòng)刀片的有無和數(shù)量，進(jìn)行了進(jìn)一步的優(yōu)化實(shí)驗(yàn)和改進(jìn)。為了確定最佳活動(dòng)刀片只數(shù)，本實(shí)施例在固定刀排數(shù)為4只的組合打手上，分別組裝了數(shù)量為0、3、6、9、12、14只的活動(dòng)刀片，進(jìn)行活動(dòng)刀片數(shù)對(duì)加工速率和成品率的影響實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)過程中保持喂入羅拉和組合打手的轉(zhuǎn)速一定（采用低速檔），取5次實(shí)驗(yàn)的平均數(shù)據(jù)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表所示：表二活動(dòng)刀片只數(shù)與加工速率比和成品率實(shí)驗(yàn)刀片數(shù)03691214加工速率(kg/hr)606697756809821832制成率（%）85.388.490.793.693.992.7由表二可知，沒有活動(dòng)刀片時(shí)，僅靠作用劇烈的固定打手的打擊，桑枝桿需多次循環(huán)往復(fù)處理才能透過網(wǎng)格進(jìn)入出料倉(cāng)，因此加工速率和制成率都較低；實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)還表明，隨著活動(dòng)刀片只數(shù)的增加，設(shè)備加工速率逐步提高，產(chǎn)品制成率亦呈明顯上升趨勢(shì)。當(dāng)活動(dòng)刀片數(shù)增加至9只以后，設(shè)備加工速率和產(chǎn)品制成率上升幅度趨緩，產(chǎn)品制成率在活動(dòng)刀片數(shù)達(dá)14只后還略有下降。因此，根據(jù)實(shí)驗(yàn)情況，綜合考慮設(shè)備制造成本、生產(chǎn)加工速率、產(chǎn)品制成率等因素，本發(fā)明采用的活動(dòng)刀片數(shù)以10－12片為最佳。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3