本發(fā)明屬于木材
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及一種纖維木材及其制備方法，具體而言涉及一種阻燃防腐無甲醛木材及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著人們生活水平的提高，人們對其居住或辦公、活動等場所的裝修也提出了更高的要求，不但要求美觀大方，新潮時尚、自然簡潔，而且還要求健康環(huán)保。而目前，我國生產(chǎn)的纖維板絕大部分采用脲醛樹脂，由甲醛與尿素按一定摩爾比混合進行反應(yīng)生成脲醛樹脂。采用普通脲醛樹脂作為膠黏劑的纖維板板材中殘留有游離甲醛，危害著人們的身體健康，甲醛對人體的鼻粘膜、視網(wǎng)膜、呼吸道及肝臟都有刺激作用,長期在高濃度甲醛含量的環(huán)境中工作和生活,會出現(xiàn)過敏、頭暈、易疲勞、嘔吐等甲醛中毒癥狀,嚴(yán)重者會致病,甚至致癌。甲醛釋放主要來自：①脲醛樹脂中末反應(yīng)的游離甲醛；②樹脂中不穩(wěn)定分子在熱壓或板材使用過程中又放出甲醛。目前市場上常見的纖維木材，其甲醛釋放量大部分能達(dá)到國標(biāo)要求(2001年國家出臺了《室內(nèi)裝修材料人造板及其制品中的甲醛釋放限量》GBl8580—200l中規(guī)定，游離甲醛釋放量≤1.5mg/L，可直接用于室內(nèi)，游離甲醛釋放量≤5.0mg/L的裝修材料必須經(jīng)過飾面才能用于室內(nèi))，但還是存在有害物的釋放，家居、辦公、活動等場所所用的裝修材料或用品，如地板、家具、墻紙、天花、木門窗、涂料等等，每一種產(chǎn)品的有害物釋放雖然會達(dá)到國標(biāo)要求了，但幾種裝修材料一起用在同一場所空間，共同釋放出來的有害物就可能大大的超出國標(biāo)了，這將嚴(yán)重威脅廣大人民的健康。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種阻燃防腐無甲醛木材，采用大豆蛋白膠粘劑，無甲醛釋放問題；本發(fā)明采用磷酸氫二銨、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、硫酸鈉、對甲苯磺酸鈉和碳酸氫鈉對木纖維進行改性處理，能大大提高木材的力學(xué)性能和阻燃性。具體而言，本發(fā)明提供一種阻燃防腐無甲醛木材，由下述重量份的原料制成：木纖維100-200份，甘蔗渣30-60份，磷酸氫二銨2-5份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2-5份，硫酸鈉2-5份，對甲苯磺酸鈉1-3份，碳酸氫鈉0.5-1份，納米二氧化鈦0.5-3份，丙烯酸丁酯3-5份，硬脂酸鋅3-5份，松香季戊四醇酯3-5份，膠粘劑10-25份，異佛爾酮二異氰酸酯0.5-2份，松節(jié)油3-5份，改性膨潤土3-5份，松香樹脂3-5份，復(fù)合阻燃劑0.5-3份。在本發(fā)明一個具體的實施方式中，所述阻燃防腐無甲醛木材由下述重量份的原料制成：木纖維150份，甘蔗渣50份，磷酸氫二銨3份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3份，硫酸鈉4份，對甲苯磺酸鈉2份，碳酸氫鈉0.6份，納米二氧化鈦2份，丙烯酸丁酯4份，硬脂酸鋅4份，松香季戊四醇酯4份，膠粘劑20份，異佛爾酮二異氰酸酯1份，松節(jié)油4份，改性膨潤土4份，松香樹脂4份，復(fù)合阻燃劑2份。在本發(fā)明一個具體的實施方式中，所述阻燃防腐無甲醛木材由下述重量份的原料制成：木纖維120份，甘蔗渣40份，磷酸氫二銨3份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3份，硫酸鈉2份，對甲苯磺酸鈉2份，碳酸氫鈉0.5份，納米二氧化鈦1份，丙烯酸丁酯3份，硬脂酸鋅3.5份，松香季戊四醇酯3份，膠粘劑15份，異佛爾酮二異氰酸酯1.5份，松節(jié)油3.5份，改性膨潤土3.5份，松香樹脂3份，復(fù)合阻燃劑1份。在本發(fā)明一個具體的實施方式中，所述阻燃防腐無甲醛木材由下述重量份的原料制成：木纖維180份，甘蔗渣55份，磷酸氫二銨4.5份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4份，硫酸鈉4份，對甲苯磺酸鈉2.5份，碳酸氫鈉0.8份，納米二氧化鈦2.5份，丙烯酸丁酯4.5份，硬脂酸鋅5份，松香季戊四醇酯4份，膠粘劑23份，異佛爾酮二異氰酸酯1.6份，松節(jié)油4.6份，改性膨潤土4份，松香樹脂5份，復(fù)合阻燃劑2.5份。在本發(fā)明一個具體的實施方式中，所述阻燃防腐無甲醛木材由下述重量份的原料制成：木纖維160份，甘蔗渣45份，磷酸氫二銨3份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4份，硫酸鈉2份，對甲苯磺酸鈉3份，碳酸氫鈉0.5份，納米二氧化鈦3份，丙烯酸丁酯3.5份，硬脂酸鋅5份，松香季戊四醇酯4份，膠粘劑25份，異佛爾酮二異氰酸酯0.5份，松節(jié)油4.5份，改性膨潤土3份，松香樹脂5份，復(fù)合阻燃劑1.5份。在本發(fā)明一個具體的實施方式中，所述膠粘劑由60-80重量份水、10-30重量份聚乙烯亞胺、40～60重量份大豆蛋白、3～5重量份氫氧化鈉、1-3重量份木質(zhì)素磺酸鈉、1-3重量份醋酸纖維素、1-3重量份十二烷基苯磺酸鈉、5-10重量份木質(zhì)素、5-10重量份氧化鋁及5～10重量份聚乙烯醇制成。在本發(fā)明一個具體的實施方式中，所述膠粘劑由70重量份水、20重量份聚乙烯亞胺、50重量份大豆蛋白、4重量份氫氧化鈉、2重量份木質(zhì)素磺酸鈉、2重量份醋酸纖維素、2重量份十二烷基苯磺酸鈉、8重量份木質(zhì)素、6重量份氧化鋁及8重量份聚乙烯醇制成。在本發(fā)明一個具體的實施方式中，所述膠粘劑由65重量份水、15重量份聚乙烯亞胺、45重量份大豆蛋白、4重量份氫氧化鈉、1.5重量份木質(zhì)素磺酸鈉、1重量份醋酸纖維素、2重量份十二烷基苯磺酸鈉、6重量份木質(zhì)素、8重量份氧化鋁及6重量份聚乙烯醇制成。在本發(fā)明一個具體的實施方式中，所述膠粘劑由75重量份水、25重量份聚乙烯亞胺、55重量份大豆蛋白、3.5重量份氫氧化鈉、2.5重量份木質(zhì)素磺酸鈉、3重量份醋酸纖維素、1.5重量份十二烷基苯磺酸鈉、7重量份木質(zhì)素、8重量份氧化鋁及8重量份聚乙烯醇制成。在本發(fā)明一個具體的實施方式中，所述膠粘劑由60重量份水、30重量份聚乙烯亞胺、40重量份大豆蛋白、5重量份氫氧化鈉、1重量份木質(zhì)素磺酸鈉、3重量份醋酸纖維素、1重量份十二烷基苯磺酸鈉、10重量份木質(zhì)素、5重量份氧化鋁及10重量份聚乙烯醇制成。在本發(fā)明一個具體的實施方式中，其中所述膠粘劑的制備方法包括：（1）將水、聚乙烯亞胺、氫氧化鈉配制成溶液；（2）將溶液升溫至80-95℃，加入聚乙烯醇、木質(zhì)素磺酸鈉，攪拌反應(yīng)30-60min；降溫至30-50℃，加入大豆蛋白、十二烷基苯磺酸鈉，攪拌1-3h，得到混合液；（3）將醋酸纖維素溶于適量的丙酮中，得到醋酸纖維素丙酮溶液，備用；（4）將步驟（3）制備的醋酸纖維素丙酮溶液加入到步驟（2）制備的混合液中，攪拌均勻后，加入木質(zhì)素、氧化鋁，攪拌反應(yīng)1-3h，即得。在本發(fā)明一個具體的實施方式中，復(fù)合阻燃劑為三氧化二銻、氫氧化鋁、硼酸鋅和甲基膦酸二甲酯的組合物，它們的重量配比為1：1：2：3。在本發(fā)明一個具體的實施方式中，所述的改性膨潤土的制備過程包括：以天然膨潤土加入1mol/L的硝酸銨溶液中攪拌3-6h，過濾，干燥；然后將膨潤土采用三段式梯度煅燒，具體煅燒操作為：（a）在600℃下進行煅燒30-60min；（b）以8-12℃/min的升溫速率升溫到1000℃，并在該溫度下保溫煅燒30-60min；（c）以5-8℃/min的升溫速率升溫到1200℃，并在該溫度下保溫煅燒30-60min；煅燒結(jié)束后，自然冷卻至室溫，即得。本發(fā)明另一方面涉及所述的阻燃防腐無甲醛木材的制備方法，包括如下步驟：（1）將磷酸氫二銨、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、硫酸鈉、對甲苯磺酸鈉和碳酸氫鈉溶于適量的水中，形成溶液，然后將木纖維和甘蔗渣浸泡其中，20-30分鐘后撈出，晾干后放在烘箱中，在85-95℃的條件下烘干30分鐘，取出待其自然冷卻后得到表面改性的混合纖維；（2）將表面改性的混合纖維、丙烯酸丁酯、硬脂酸鋅、松香季戊四醇酯混合均勻，得混合漿料；（3）將膠粘劑和納米二氧化鈦混合攪拌均勻，然后加入復(fù)合阻燃劑攪拌均勻，隨后依次加入混合漿料、異佛爾酮二異氰酸酯、松節(jié)油、改性膨潤土、松香樹脂，混合，鋪裝成型，得板坯；（4）將板坯熱壓，熱壓溫度為180-200℃，熱壓時間20-40min，熱壓壓力為4-6MPa；（5）將熱壓后的纖維板進行裁邊處理、進行板面砂光，即得。本發(fā)明第三方面涉及所述的阻燃防腐無甲醛木材在家具、室內(nèi)門以及室內(nèi)裝修中的應(yīng)用。在本發(fā)明中木材纖維的制備方法包括：（1）將木材或者木材加工的剩余物送入傳送鏈，進入鼓式削片機削成片，得到木片；（2）利用磁鐵裝置，清除混在木片中的金屬物，通過篩選機篩選木片，除去碎屑，并將過大木片分離出來，得到均勻的木片，用水洗設(shè)備對木片進行清洗，去除木片中所含的泥石、沙子和其它雜質(zhì)；（3）蒸煮：將步驟（2）中得到的木片放入立式蒸煮缸進行蒸煮，在立式蒸煮缸中，木片在溫度為130-140℃的飽和蒸汽下蒸煮軟化，蒸煮時間為4-6分鐘；（4)施蠟熱磨：將液蠟施加于蒸煮后的木片上，施蠟量為蒸煮后的木片重量的0.5%-1%；然后用熱磨機將木片進行研磨，使木片在高速旋轉(zhuǎn)的磨片中分離成纖維，得到含有石蠟的纖維漿料，即得木纖維。本發(fā)明的木纖維、甘蔗渣亦可采用本領(lǐng)域的已知的方法制備。本發(fā)明中重量份可以轉(zhuǎn)換成任意的重量單位。下面結(jié)合具體的實施例進一步闡述本發(fā)明的木制品。具體實施方式實施例1：一種阻燃防腐無甲醛木材的制備原料為（重量份）：木纖維150份，甘蔗渣50份，磷酸氫二銨3份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3份，硫酸鈉4份，對甲苯磺酸鈉2份，碳酸氫鈉0.6份，納米二氧化鈦2份，丙烯酸丁酯4份，硬脂酸鋅4份，松香季戊四醇酯4份，膠粘劑20份，異佛爾酮二異氰酸酯1份，松節(jié)油4份，改性膨潤土4份，松香樹脂4份，復(fù)合阻燃劑2份；復(fù)合阻燃劑為三氧化二銻、氫氧化鋁、硼酸鋅和甲基膦酸二甲酯的組合物，它們的重量配比為1：1：2：3；所述膠粘劑由70重量份水、20重量份聚乙烯亞胺、50重量份大豆蛋白、4重量份氫氧化鈉、2重量份木質(zhì)素磺酸鈉、2重量份醋酸纖維素、2重量份十二烷基苯磺酸鈉、8重量份木質(zhì)素、6重量份氧化鋁及8重量份聚乙烯醇制成；所述膠粘劑的制備方法包括：（1）將水、聚乙烯亞胺、氫氧化鈉配制成溶液；（2）將溶液升溫至85℃，加入聚乙烯醇、木質(zhì)素磺酸鈉，攪拌反應(yīng)45min；降溫至40℃，加入大豆蛋白、十二烷基苯磺酸鈉，攪拌2h，得到混合液；（3）將醋酸纖維素溶于適量的丙酮中，得到醋酸纖維素丙酮溶液，備用；（4）將步驟（3）制備的醋酸纖維素丙酮溶液加入到步驟（2）制備的混合液中，攪拌均勻后，加入木質(zhì)素、氧化鋁，攪拌反應(yīng)2h，即得；所述的改性膨潤土的制備過程包括：天然膨潤土加入1mol/L的硝酸銨溶液中攪拌4h，過濾，干燥；然后將膨潤土采用三段式梯度煅燒，具體煅燒操作為：（a）在600℃下進行煅燒45min；（b）以10℃/min的升溫速率升溫到1000℃，并在該溫度下保溫煅燒60min；（c）以6℃/min的升溫速率升溫到1200℃，并在該溫度下保溫煅燒60min；煅燒結(jié)束后，自然冷卻至室溫，即得；所述的阻燃防腐無甲醛木材的制備方法包括如下步驟：（1）將磷酸氫二銨、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、硫酸鈉、對甲苯磺酸鈉和碳酸氫鈉溶于適量的水中，形成溶液，然后將木纖維和甘蔗渣浸泡其中，25分鐘后撈出，晾干后放在烘箱中，在90℃的條件下烘干30分鐘，取出待其自然冷卻后得到表面改性的混合纖維；（2）將表面改性的混合纖維、丙烯酸丁酯、硬脂酸鋅、松香季戊四醇酯混合均勻，得混合漿料；（3）將膠粘劑和納米二氧化鈦攪拌混合均勻，然后加入復(fù)合阻燃劑攪拌均勻，隨后依次加入混合漿料、異佛爾酮二異氰酸酯、松節(jié)油、改性膨潤土、松香樹脂，混合，鋪裝成型，得板坯；（4）將板坯熱壓，熱壓溫度為180℃，熱壓時間30min，熱壓壓力為5MPa；（5）將熱壓后的纖維板進行裁邊處理、進行板面砂光，即得。實施例2：一種阻燃防腐無甲醛木材的制備原料為（重量份）：木纖維120份，甘蔗渣40份，磷酸氫二銨3份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3份，硫酸鈉2份，對甲苯磺酸鈉2份，碳酸氫鈉0.5份，納米二氧化鈦1份，丙烯酸丁酯3份，硬脂酸鋅3.5份，松香季戊四醇酯3份，膠粘劑15份，異佛爾酮二異氰酸酯1.5份，松節(jié)油3.5份，改性膨潤土3.5份，松香樹脂3份，復(fù)合阻燃劑1份；復(fù)合阻燃劑為三氧化二銻、氫氧化鋁、硼酸鋅和甲基膦酸二甲酯的組合物，它們的重量配比為1：1：2：3；所述膠粘劑由65重量份水、15重量份聚乙烯亞胺、45重量份大豆蛋白、4重量份氫氧化鈉、1.5重量份木質(zhì)素磺酸鈉、1重量份醋酸纖維素、2重量份十二烷基苯磺酸鈉、6重量份木質(zhì)素、8重量份氧化鋁及6重量份聚乙烯醇制成；所述膠粘劑的制備方法包括：（1）將水、聚乙烯亞胺、氫氧化鈉配制成溶液；（2）將溶液升溫至85℃，加入聚乙烯醇、木質(zhì)素磺酸鈉，攪拌反應(yīng)45min；降溫至40℃，加入大豆蛋白、十二烷基苯磺酸鈉，攪拌2h，得到混合液；（3）將醋酸纖維素溶于適量的丙酮中，得到醋酸纖維素丙酮溶液，備用；（4）將步驟（3）制備的醋酸纖維素丙酮溶液加入到步驟（2）制備的混合液中，攪拌均勻后，加入木質(zhì)素、氧化鋁，攪拌反應(yīng)2h，即得；所述的改性膨潤土的制備過程包括：天然膨潤土加入1mol/L的硝酸銨溶液中攪拌3h，過濾，干燥；然后將膨潤土采用三段式梯度煅燒，具體煅燒操作為：（a）在600℃下進行煅燒30min；（b）以8-12℃/min的升溫速率升溫到1000℃，并在該溫度下保溫煅燒60min；（c）以6℃/min的升溫速率升溫到1200℃，并在該溫度下保溫煅燒30min；煅燒結(jié)束后，自然冷卻至室溫，即得；所述的阻燃防腐無甲醛木材的制備方法包括如下步驟：（1）將磷酸氫二銨、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、硫酸鈉、對甲苯磺酸鈉和碳酸氫鈉溶于適量的水中，形成溶液，然后將木纖維和甘蔗渣浸泡其中，20分鐘后撈出，晾干后放在烘箱中，在85℃的條件下烘干30分鐘，取出待其自然冷卻后得到表面改性的混合纖維；（2）將表面改性的混合纖維、丙烯酸丁酯、硬脂酸鋅、松香季戊四醇酯混合均勻，得混合漿料；（3）將膠粘劑和納米二氧化鈦混合攪拌均勻，然后加入復(fù)合阻燃劑攪拌均勻，隨后依次加入混合漿料、異佛爾酮二異氰酸酯、松節(jié)油、改性膨潤土、松香樹脂，混合，鋪裝成型，得板坯；（4）將板坯熱壓，熱壓溫度為200℃，熱壓時間20min，熱壓壓力為4MPa；（5）將熱壓后的纖維板進行裁邊處理、進行板面砂光，即得。實施例3：一種阻燃防腐無甲醛木材的制備原料為（重量份）：木纖維180份，甘蔗渣55份，磷酸氫二銨4.5份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4份，硫酸鈉4份，對甲苯磺酸鈉2.5份，碳酸氫鈉0.8份，納米二氧化鈦2.5份，丙烯酸丁酯4.5份，硬脂酸鋅5份，松香季戊四醇酯4份，膠粘劑23份，異佛爾酮二異氰酸酯1.6份，松節(jié)油4.6份，改性膨潤土4份，松香樹脂5份，復(fù)合阻燃劑2.5份；復(fù)合阻燃劑為三氧化二銻、氫氧化鋁、硼酸鋅和甲基膦酸二甲酯的組合物，它們的重量配比為1：1：2：3；所述膠粘劑由75重量份水、25重量份聚乙烯亞胺、55重量份大豆蛋白、3.5重量份氫氧化鈉、2.5重量份木質(zhì)素磺酸鈉、3重量份醋酸纖維素、1.5重量份十二烷基苯磺酸鈉、7重量份木質(zhì)素、8重量份氧化鋁及8重量份聚乙烯醇制成；所述膠粘劑的制備方法包括：（1）將水、聚乙烯亞胺、氫氧化鈉配制成溶液；（2）將溶液升溫至85℃，加入聚乙烯醇、木質(zhì)素磺酸鈉，攪拌反應(yīng)45min；降溫至40℃，加入大豆蛋白、十二烷基苯磺酸鈉，攪拌2h，得到混合液；（3）將醋酸纖維素溶于適量的丙酮中，得到醋酸纖維素丙酮溶液，備用；（4）將步驟（3）制備的醋酸纖維素丙酮溶液加入到步驟（2）制備的混合液中，攪拌均勻后，加入木質(zhì)素、氧化鋁，攪拌反應(yīng)2h，即得；所述的改性膨潤土的制備過程包括：天然膨潤土加入1mol/L的硝酸銨溶液中攪拌6h，過濾，干燥；然后將膨潤土采用三段式梯度煅燒，具體煅燒操作為：（a）在600℃下進行煅燒60min；（b）以12℃/min的升溫速率升溫到1000℃，并在該溫度下保溫煅燒60min；（c）以8℃/min的升溫速率升溫到1200℃，并在該溫度下保溫煅燒60min；煅燒結(jié)束后，自然冷卻至室溫，即得；所述的阻燃防腐無甲醛木材的制備方法包括如下步驟：（1）將磷酸氫二銨、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、硫酸鈉、對甲苯磺酸鈉和碳酸氫鈉溶于適量的水中，形成溶液，然后將木纖維和甘蔗渣浸泡其中，30分鐘后撈出，晾干后放在烘箱中，在95℃的條件下烘干30分鐘，取出待其自然冷卻后得到表面改性的混合纖維；（2）將表面改性的混合纖維、丙烯酸丁酯、硬脂酸鋅、松香季戊四醇酯混合均勻，得混合漿料；（3）將膠粘劑和納米二氧化鈦混合攪拌均勻，然后加入復(fù)合阻燃劑攪拌均勻，隨后依次加入混合漿料、異佛爾酮二異氰酸酯、松節(jié)油、改性膨潤土、松香樹脂，混合，鋪裝成型，得板坯；（4）將板坯熱壓，熱壓溫度為200℃，熱壓時間40min，熱壓壓力為6MPa；（5）將熱壓后的纖維板進行裁邊處理、進行板面砂光，即得。對比例1：一種阻燃防腐無甲醛木材的制備（省略硫酸鈉）原料為（重量份）：木纖維150份，甘蔗渣50份，磷酸氫二銨3份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3份，對甲苯磺酸鈉2份，碳酸氫鈉0.6份，納米二氧化鈦2份，丙烯酸丁酯4份，硬脂酸鋅4份，松香季戊四醇酯4份，膠粘劑20份，異佛爾酮二異氰酸酯1份，松節(jié)油4份，改性膨潤土4份，松香樹脂4份，復(fù)合阻燃劑2份；其他同實施例1。對比例2：一種阻燃防腐無甲醛木材的制備（省略對甲苯磺酸鈉）原料為（重量份）：木纖維150份，甘蔗渣50份，磷酸氫二銨3份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3份，硫酸鈉4份，碳酸氫鈉0.6份，納米二氧化鈦2份，丙烯酸丁酯4份，硬脂酸鋅4份，松香季戊四醇酯4份，膠粘劑20份，異佛爾酮二異氰酸酯1份，松節(jié)油4份，改性膨潤土4份，松香樹脂4份，復(fù)合阻燃劑2份；其他同實施例1。對比例3：一種阻燃防腐無甲醛木材的制備（省略異佛爾酮二異氰酸酯）原料為（重量份）：木纖維150份，甘蔗渣50份，磷酸氫二銨3份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3份，硫酸鈉4份，對甲苯磺酸鈉2份，碳酸氫鈉0.6份，納米二氧化鈦2份，丙烯酸丁酯4份，硬脂酸鋅4份，松香季戊四醇酯4份，膠粘劑20份，松節(jié)油4份，改性膨潤土4份，松香樹脂4份，復(fù)合阻燃劑2份；其他同實施例1。對比例4：（省略木質(zhì)素磺酸鈉）所述膠粘劑由70重量份水、20重量份聚乙烯亞胺、50重量份大豆蛋白、4重量份氫氧化鈉、2重量份醋酸纖維素、2重量份十二烷基苯磺酸鈉、8重量份木質(zhì)素、6重量份氧化鋁及8重量份聚乙烯醇制成；其他同實施例1。對比例5：（用沸石替換膨潤土）所述的改性沸石的制備過程包括：天然沸石加入1mol/L的硝酸銨溶液中攪拌6h，過濾，干燥；然后將沸石采用三段式梯度煅燒，具體煅燒操作為：（a）在600℃下進行煅燒60min；（b）以12℃/min的升溫速率升溫到1000℃，并在該溫度下保溫煅燒60min；（c）以8℃/min的升溫速率升溫到1200℃，并在該溫度下保溫煅燒60min；煅燒結(jié)束后，自然冷卻至室溫，即得；（原料中膨潤土用沸石替換，其他同實施例1）。對比例6：（用NaCl替換硝酸銨））所述的改性膨潤土的制備過程包括：天然膨潤土加入1mol/L的NaCl溶液中攪拌6h，過濾，干燥；然后將膨潤土采用三段式梯度煅燒，具體煅燒操作為：（a）在600℃下進行煅燒60min；（b）以12℃/min的升溫速率升溫到1000℃，并在該溫度下保溫煅燒60min；（c）以8℃/min的升溫速率升溫到1200℃，并在該溫度下保溫煅燒60min；煅燒結(jié)束后，自然冷卻至室溫，即得；其他同實施例1。對比例7復(fù)合阻燃劑為氫氧化鋁、硼酸鋅和甲基膦酸二甲酯的組合物，它們的重量配比為1：2：3；其他同實施例1。對比例8復(fù)合阻燃劑為三氧化二銻、硼酸鋅和甲基膦酸二甲酯的組合物，它們的重量配比為1：2：3；其他同實施例1。實施例4：性能測試測定本發(fā)明實施例1-3以及對比例1-8制備的木材的密度、內(nèi)結(jié)合強度、靜曲強度結(jié)果見表1。表1本發(fā)明木材性能測試結(jié)果組別密度（kg/m3）內(nèi)結(jié)合強度（MPa）靜曲強度（MPa）實施例1893.522.7656.46實施例2894.762.7356.38實施例3894.352.7856.75對比例1842.181.7945.15對比例2862.411.8243.95對比例3834.812.1344.59對比例4856.431.8945.90對比例5851.702.1548.12對比例6865.802.1046.03對比例7867.272.2350.82對比例8869.492.0649.20表1中的數(shù)據(jù)表明，本發(fā)明實施例1-3內(nèi)結(jié)合強度和靜曲強度高，表明本發(fā)明的木材具有較強的機械性能；而對比例1-8改變了木材的原料或者制備方法后，各項性能指標(biāo)均下降。實施例5阻燃性能檢測測定本發(fā)明實施例1-3以及對比例1-8的氧指數(shù)，結(jié)果見表2。表2本發(fā)明木材的阻燃性能組別氧指數(shù)（%）實施例153.6實施例253.3實施例353.8對比例142.1對比例238.5對比例338.6對比例440.6對比例542.0對比例641.5對比例732.9對比例835.4表2數(shù)據(jù)表明，本發(fā)明的木材具有優(yōu)異的阻燃性能，而改變原料組成后阻燃性能會顯著下降。實施例6負(fù)離子濃度檢測測定本發(fā)明實施例1-3制備的木制品的釋放負(fù)離子性能，參照《材料負(fù)離子發(fā)生量的測試方法》Q/JCJJT030-2002標(biāo)準(zhǔn)采用靜態(tài)法負(fù)離子測試儀進行檢測，結(jié)果見表3。表3本發(fā)明木制品的釋放負(fù)離子性能組別負(fù)離子個數(shù)實施例11950實施例21945實施例31980表3數(shù)據(jù)表明，本發(fā)明的木制品能夠釋放負(fù)離子。當(dāng)前第1頁1 2 3