本發(fā)明涉及一種桉木防火板的制作方法。
背景技術(shù)：
目前市場上防火板需求量較大，而現(xiàn)有多層板、膠合板燃燒熱值較高，起火燃燒溫度較低，火焰?zhèn)鞑ニ俣群芸?，屬于可燃性材料，?dāng)這些板材遇火燃燒時(shí)，木質(zhì)板層剝落，碳化速度快，通常為0.8mm/min～1.3mm/min；力學(xué)性能降低，吸濕性增加；目前現(xiàn)有防火膠合板無法滿足使用要求，在高溫下，阻燃劑促使木材成分脫水碳化，變?yōu)榉腔钚蕴?，將?dǎo)致煙霧中的一氧化碳濃度增大，火災(zāi)煙霧中的危害性增強(qiáng)；市場上優(yōu)質(zhì)的防火多層板防火性雖然達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)，但是因?yàn)椴环莱?、平整度不好、變形、翹曲、等問題，不能用在家具、裝飾材料、木門、集成房屋等用途。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種桉木防火板的制作方法。
本發(fā)明所述的一種桉木防火板的制作方法，包括以下步驟：
(1)將桉木原木加工切割為相應(yīng)厚度的桉木單板；
(2)阻燃處理劑制備，分別按照以下重量配比配制：
阻燃劑混合液a：水、磷酸三銨、硼砂配比為100∶25∶20；
溶液b：水、硝酸鋅配比為100∶30；
混合溶液c：水、氫氧化鉀、γ-氯丙基三甲氧基硅烷配比為100∶15∶0.5；
(3)將桉木單板做阻燃處理：
i、將含水率70％的單板放入阻燃混合液a中浸泡48-50小時(shí)，取出后晾干，自然干燥含水率40％以下；
ii、將上道工序得到的含水率30％以下單板放入硝酸鋅液b中浸泡1-2小時(shí)，取出后晾干，自然干燥含水率30％以下；
iii、將上道工序得到的含水率30％以下單板放入混合溶液c中浸泡1-2小時(shí)，取出后晾干，自然干燥含水率25％以下。
(4)將桉木單板做干燥處理：將做完阻燃處理的單板放入真空烘干機(jī)中，將單板干燥至含水率10％以內(nèi)。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明操作簡便，效率高，阻燃處理劑進(jìn)入桉木內(nèi)部，使桉木板材獲得很好的抗燃燒性。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一：
一種桉木防火板的制作方法，包括以下步驟：
(1)將桉木原木加工切割為相應(yīng)厚度的桉木單板；
(2)阻燃處理劑制備，分別按照以下重量配比配制：
阻燃劑混合液a：水、磷酸三銨、硼砂配比為100∶25∶20；
溶液b：水、硝酸鋅配比為100∶30；
混合溶液c：水、氫氧化鉀、γ-氯丙基三甲氧基硅烷配比為100∶15∶0.5；
(3)將桉木單板做阻燃處理：
i、將含水率70％的單板放入阻燃混合液a中浸泡48小時(shí)，取出后晾干，自然干燥含水率40％以下；
ii、將上道工序得到的含水率30％以下單板放入硝酸鋅液b中浸泡1小時(shí)，取出后晾干，自然干燥含水率30％以下；
iii、將上道工序得到的含水率30％以下單板放入混合溶液c中浸泡1小時(shí)，取出后晾干，自然干燥含水率 25％以下。
(4)將桉木單板做干燥處理：將做完阻燃處理的單板放入真空烘干機(jī)中，將單板干燥至含水率10％以內(nèi)。
實(shí)施例二：
一種桉木防火板的制作方法，包括以下步驟：
(1)將桉木原木加工切割為相應(yīng)厚度的桉木單板；
(2)阻燃處理劑制備，分別按照以下重量配比配制：
阻燃劑混合液a：水、磷酸三銨、硼砂配比為100∶25∶20；
溶液b：水、硝酸鋅配比為100∶30；
混合溶液c：水、氫氧化鉀、γ-氯丙基三甲氧基硅烷配比為100∶15∶0.5；
(3)將桉木單板做阻燃處理：
i、將含水率70％的單板放入阻燃混合液a中浸泡50小時(shí)，取出后晾干，自然干燥含水率40％以下；
ii、將上道工序得到的含水率30％以下單板放入硝酸鋅液b中浸泡2小時(shí)，取出后晾干，自然干燥含水率30％以下；
iii、將上道工序得到的含水率30％以下單板放入混合溶液c中浸泡2小時(shí)，取出后晾干，自然干燥含水率25％以下。
(4)將桉木單板做干燥處理：將做完阻燃處理的單板放入真空烘干機(jī)中，將單板干燥至含水率10％以內(nèi)。