本發(fā)明涉及地板制作工藝領(lǐng)域，特別是涉及一種仿古地板的制作方法。
背景技術(shù)：
近十年來(lái)，在中國(guó)木地板人的努力下，實(shí)木及實(shí)木復(fù)合仿古地板較好的承襲及發(fā)揚(yáng)歐洲文藝復(fù)興時(shí)期的風(fēng)格及美式仿古地板風(fēng)格，制作出的美學(xué)仿古木地板的達(dá)到了世界先進(jìn)水平，成為世界木地板加工中心。但目前市場(chǎng)上傳統(tǒng)的幾條槽，亂刀、小跳等修飾刀路配上巴洛克等油畫色彩設(shè)計(jì)風(fēng)格或類似風(fēng)格的仿古地板已流行10多年，也導(dǎo)致審美疲勞，市場(chǎng)呼喚新的品類仿古地板。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是：提供一種新的仿古地板的制作方法，制作出的仿古地板質(zhì)量穩(wěn)定、仿古效果好，板面美觀漂亮。
為了達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種仿古地板的制作方法，包括以下步驟：
(1)、坯料生產(chǎn)：將選好的原木進(jìn)行造材、開(kāi)枋、干燥；用帶鋸制成4-8mm厚的木皮，然后再裁切成與基材大小相適合的木皮；控制木皮含水率在6-12％后進(jìn)行單面砂光，保留木皮另一面的鋸痕；對(duì)選好的基材涂膠，將木皮的砂光面與基材的涂膠面相貼合，冷壓40-60分鐘，壓力8-9kg/cm2；然后以1分鐘/mm，溫度110-120度，壓力10-12kg/cm2進(jìn)行熱壓處理；接著存放在平衡養(yǎng)生倉(cāng)內(nèi)靜置養(yǎng)生，最后再依次進(jìn)行開(kāi)條、刮膩?zhàn)?、砂光及開(kāi)企口工序，完成坯料生產(chǎn)；
(2)、坯料仿古處理：用圓刮刀刮制坯料板面，使坯料表面形成細(xì)碎的小波浪狀凹槽，然后對(duì)板面按80-120g/m2涂布化変藥水，紅外干燥化変藥水后上uv底漆，再次利用圓刮刀刮制表面，然后進(jìn)行煙熏工藝，最后拋光，完成坯料 的仿古處理；
(3)、成品生產(chǎn)：將經(jīng)過(guò)仿古處理的坯料先進(jìn)行uv彈性底漆-干燥工藝，干燥后再第一次uv砂光底-砂光工藝、第二次uv砂光底-砂光工藝，接著涂uv面漆-干燥、最后涂布超低亮度的uv面漆，干燥，最終完成仿古地板的制作。
進(jìn)一步地，所述干燥包括先自然干燥，然后經(jīng)過(guò)干燥窯進(jìn)行再干燥。
進(jìn)一步地，所述化変藥水為含水、醋酸和氧化鐵成份的藥水，其中水：醋酸：氧化鐵＝100：10：1-15。
進(jìn)一步地，所述煙熏工藝為采用12％氨水+5％雙氧水或3％輕氧化鈉+5％雙氧水涂布板面后紅外干燥的工藝。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的地板坯料經(jīng)過(guò)先冷壓后熱壓再靜置養(yǎng)生，保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，通過(guò)木皮單面砂光貼合，保留了木皮鋸制時(shí)原始鋸痕，并利用圓刮刀刮制出波浪起伏的立體效果，配以化學(xué)變色及煙熏色，仿古效果好，板面美觀漂亮。
上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，加以詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
一種仿古地板的制作方法，包括以下步驟：
首先進(jìn)行坯料生產(chǎn)：具體為將選好的原木進(jìn)行造材、開(kāi)枋、再自然干燥一段時(shí)間后送入干燥窯繼續(xù)進(jìn)行干燥，適合要求后用帶鋸將其制成4-8mm厚的木皮，然后再將木皮裁切成長(zhǎng)寬與基材大小相適合的木皮。將木皮送入平衡窯中進(jìn)行干燥，控制木皮含水率在6-12％。符合要求后將木皮進(jìn)行單面砂光，保留木 皮另一面的鋸痕。對(duì)選好的基材單面涂膠，將木皮的砂光面與基材的涂膠面貼合，控制在壓力8-9kg/cm2，冷壓40-60分鐘；然后取出，以1分鐘/mm，溫度110-120度，壓力10-12kg/cm2進(jìn)行熱壓處理；接著將經(jīng)過(guò)貼皮熱壓處理的基材存放入平衡養(yǎng)生倉(cāng)內(nèi)靜置養(yǎng)生，養(yǎng)生后再進(jìn)行開(kāi)條處理，使之達(dá)到符合要求的地板尺寸，接著對(duì)其刮膩?zhàn)犹幚?，將地板表面裂縫或孔洞的空缺部分進(jìn)行填補(bǔ)、最后砂光及開(kāi)企口，用榫口機(jī)在地板的各側(cè)部分別開(kāi)公企口或母企口，完成地板的坯料生產(chǎn)。
接著將加工完成的地板坯料作仿古處理：利用專用圓刮刀刮制坯料板面，使坯料表面形成眾多錯(cuò)落有致、高低不一的細(xì)碎小波浪狀凹槽，呈現(xiàn)若隱若現(xiàn)、波浪起伏的立體效果，然后對(duì)板面按100g/m2左右的量涂布水：醋酸：氧化鐵＝100：10：1-15的化変藥水，然后紅外干燥，使之化學(xué)變色，再上uv底漆，再次利用圓刮刀刮制表面，然后用12％氨水+5％雙氧水或3％輕氧化鈉+5％雙氧水涂布板面，煙熏干燥，形成煙熏色，最后進(jìn)行拋光，完成坯料的仿古處理。
最后將做過(guò)仿古處理的地板多次上漆干燥，完成成品生產(chǎn)：即將經(jīng)過(guò)仿古處理的坯料先進(jìn)行uv彈性底漆-干燥工藝，干燥后再第一次uv砂光底-砂光工藝、第二次uv砂光底-砂光工藝，接著涂uv面漆-干燥、最后涂布超低亮度的uv面漆(亞光漆)，干燥，最終完成仿古地板的制作。
本發(fā)明的地板坯料經(jīng)過(guò)先冷壓后熱壓再靜置養(yǎng)生，保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，通過(guò)木皮單面砂光貼合，保留了木皮鋸制時(shí)原始鋸痕，并利用圓刮刀刮制出波浪起伏的立體效果，配以化學(xué)變色及煙熏色，似原始森林中拾回的原木，用老木工鋸制出的木地板經(jīng)過(guò)時(shí)間年代磨蝕出來(lái)的老地板，悠長(zhǎng)而靜謐，仿古效果好。板面呈細(xì)碎的小波浪，似歲月磨噬在板面形成的皺折，又隱約似鄂魚紋，層次起伏，美觀漂亮。
本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。