吉他指板切割的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及吉他指板切割機(jī)，包括：機(jī)架、落料裝置、推料裝置、撥料裝置、定位裝置、前后平移裝置、切割裝置、左右平移裝置；用于指板下料的落料裝置、將指板從落料裝置推至定位裝置的推料裝置、在定位裝置上撥料的撥料裝置均固定在機(jī)架上；定位裝置通過前后平移裝置在機(jī)架上的推料裝置和切割裝置之間前后平移，切割裝置通過左右平移裝置在機(jī)架上左右平移。本發(fā)明具有全機(jī)械化切割，保證切割質(zhì)量，能加工形狀更豐富的槽，加工效率的優(yōu)點(diǎn)，屬于吉他加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【專利說明】吉他指板切割機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種吉他加工設(shè)備，具體的說，涉及一種在吉他的指板上切割槽的吉他指板切割機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]吉他加工工序中，需要在吉他指板的表面切割多條沿著指板的長度方向相互平行的槽，槽的長度方向沿著指板的寬度方向設(shè)置。
[0003]現(xiàn)有的吉他指板切割機(jī)主要包括:機(jī)架、夾具、平移裝置，切割裝置。指板裝夾在機(jī)械式夾緊夾具上，每加工一個(gè)指板需要裝夾一次。切割裝置帶有多把切刀，分別對(duì)應(yīng)多條槽。切割裝置通過平移裝置在機(jī)架上平動(dòng)實(shí)現(xiàn)切割，一次完成多條槽的切割。
[0004]現(xiàn)有的吉他指板切割機(jī)存在如下缺點(diǎn):1.人工機(jī)械式裝夾，且每加工一個(gè)指板就要裝夾一次，效率低下。2.多條槽由多把切刀一次平推切割，若裝夾位置不夠精確，槽的位置容易跑偏，導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生。3.全程均需工人跟蹤操作，每臺(tái)設(shè)備都要配備一個(gè)工人，浪費(fèi)人力。4.切刀采取平動(dòng)式切割，不同型號(hào)的吉他需要配備不同的切刀，平動(dòng)切割的方式導(dǎo)致槽的形狀比較單一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提供一種全機(jī)械化開槽的吉他指板切割機(jī)。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]吉他指板切割機(jī)，包括:機(jī)架、落料裝置、推料裝置、撥料裝置、定位裝置、前后平移裝置、切割裝置、左右平移裝置；用于指板下料的落料裝置、將指板從落料裝置推至定位裝置的推料裝置、在定位裝置上撥料的撥料裝置均固定在機(jī)架上；定位裝置通過前后平移裝置在機(jī)架上的推料裝置和切割裝置之間前后平移，切割裝置通過左右平移裝置在機(jī)架上左右平移。采用這種結(jié)構(gòu)后，落料裝置連續(xù)落料、推料裝置將指板推到定位裝置上，撥料裝置將指板撥到正確的位置，定位裝置定位，定位裝置在前后平移裝置的作用下，將指板從初始的對(duì)應(yīng)推料裝置的推料部位送至對(duì)應(yīng)切割裝置的待切割部位，切割裝置在左右平移裝置的作用下進(jìn)刀，由此完成一條槽的切割。前后平移裝置將指板前移，切割下一條槽，不斷重復(fù)該過程，由此完成所有槽的切割。整個(gè)過程僅需人工批量放料，其余動(dòng)作均全機(jī)械化完成，有效節(jié)約人力，提高切割質(zhì)量。
[0008]落料裝置在前后平移裝置的后段的左側(cè)，推料裝置在落料裝置的左側(cè)，撥料裝置在前后平移裝置的后段的右側(cè)，左右平移裝置在前后平移裝置的前段的右側(cè)；指板的長度方向與前后方向一致，指板上端面切割的槽的長度方向與左右方向一致。采用這種結(jié)構(gòu)后，即將各裝置的平面位置最優(yōu)化布局，最大程度減小設(shè)備的體積和占地面積，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。
[0009]落料裝置包括:一個(gè)放料底架、兩組結(jié)構(gòu)相同且前后對(duì)稱設(shè)置的放料組件；放料組件安裝在架設(shè)在機(jī)架上的放料底架的上端平面；位于前方的一組放料組件包括:一個(gè)放料槽、一個(gè)長度調(diào)節(jié)板、一個(gè)寬度調(diào)節(jié)板、一個(gè)厚度調(diào)節(jié)板；放料槽的開口朝向后，長度調(diào)節(jié)板安裝在放料槽內(nèi)在前方頂住放入放料槽中的指板，寬度調(diào)節(jié)板安裝在放料槽內(nèi)在左側(cè)頂住放入放料槽中的指板，厚度調(diào)節(jié)板位于放料槽的右壁后下方；多個(gè)指板平放相疊的卡在前后兩側(cè)的放料槽之間，位于最下方的指板放置在放料底架上。采用這種結(jié)構(gòu)后，更換不同的長度調(diào)節(jié)板、寬度調(diào)節(jié)板、厚度調(diào)節(jié)板，或更改它們的位置，即可適用所有型號(hào)的吉他指板，通用性強(qiáng)。放料槽、長度調(diào)節(jié)板、寬度調(diào)節(jié)板的高度相同，設(shè)置較高的高度可實(shí)現(xiàn)大批量放料，較長時(shí)間才需要工人操作一次。
[0010]推料裝置包括:推料氣缸、推料固定座、推料條、推料活動(dòng)座；與推料活動(dòng)座相接推動(dòng)推料活動(dòng)座左右平移的推料氣缸固定在放料底架上；推料固定座固定在放料底架的上端面；兩根沿著左右方向延伸的并列設(shè)置的推料條的左端固定在推料活動(dòng)座上，推料條的中部穿過推料固定座上設(shè)置的通孔，推料條的右端頂住放料槽中位于最下端的指板。采用這種結(jié)構(gòu)后，推料條能將位于最下端的指板從放料槽推入定位裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。
[0011]撥料裝置包括:一個(gè)撥料架、一個(gè)撥料固定座、一個(gè)撥料氣缸、一個(gè)撥料活動(dòng)座、兩根撥料導(dǎo)柱、兩個(gè)撥料鉤、兩個(gè)撥料鉤氣缸；撥料架架設(shè)在機(jī)架上，撥料固定座固定在撥料架上，與撥料活動(dòng)座的上端相接帶動(dòng)撥料活動(dòng)座上下平移的撥料氣缸固定在撥料固定座上，兩根沿著上下方向延伸的前后并列設(shè)置的撥料導(dǎo)柱的下端與撥料活動(dòng)座的上端相接，撥料導(dǎo)柱的中部穿過撥料固定座上設(shè)置的通孔；帶動(dòng)撥料鉤左右平移的撥料鉤氣缸固定在撥料活動(dòng)座的下端，一個(gè)撥料鉤與一個(gè)撥料鉤氣缸相接，撥料鉤位于撥料鉤氣缸的左側(cè)。采用這種結(jié)構(gòu)后，通過撥料鉤氣缸即可調(diào)節(jié)撥料鉤的左右位置，通過撥料氣缸即可調(diào)節(jié)撥料鉤的上下位置，由此可通過撥料鉤將指板鉤送至定位裝置的合適位置再進(jìn)行定位。撥料鉤也可用作卸料。
[0012]定位裝置包括:真空吸盤、前端限位板、真空泵、儲(chǔ)氣罐；真空吸盤、真空泵、儲(chǔ)氣罐通過管道依次相接；前端限位板位于真空吸盤的上端面的前部；指板位于定位裝置時(shí)，指板放置在真空吸盤的上端平面，直板的前端頂住前端限位板的后端。采用這種結(jié)構(gòu)后，通過真空的方式吸緊指板，定位方便可靠，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
[0013]前后平移裝置包括:前后直線導(dǎo)軌、前后平移滑塊、滑臺(tái)底板、驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)底板前后平移的前后驅(qū)動(dòng)裝置；前后直線導(dǎo)軌沿著前后方向設(shè)置在機(jī)架上，前后平移滑塊固定在滑臺(tái)底板的下端，前后平移滑塊沿著前后直線導(dǎo)軌前后滑移，真空吸盤固定在滑臺(tái)底板的上端。采用這種結(jié)構(gòu)后，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。前后驅(qū)動(dòng)裝置可采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿滑塊機(jī)構(gòu)的方式，通過滑塊帶動(dòng)滑臺(tái)底板平動(dòng)；也可以采用氣缸驅(qū)動(dòng)的方式。
[0014]左右平移裝置包括:左右直線導(dǎo)軌、左右平移滑塊、進(jìn)刀滑移板、驅(qū)動(dòng)進(jìn)刀滑移板左右平移的左右驅(qū)動(dòng)裝置；左右直線導(dǎo)軌沿著左右方向設(shè)置在機(jī)架上，左右平移滑塊固定在進(jìn)刀滑移板的下端，左右平移滑塊沿著左右直線導(dǎo)軌左右滑移，切割裝置固定在進(jìn)刀滑移板上。采用這種結(jié)構(gòu)后，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。左右驅(qū)動(dòng)裝置可采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿滑塊機(jī)構(gòu)的方式，通過滑塊帶動(dòng)進(jìn)刀滑移板平動(dòng)；也可以采用氣缸驅(qū)動(dòng)的方式。
[0015]切割裝置包括:切割架、轉(zhuǎn)動(dòng)架、切割電機(jī)、鋸片、鋸片主軸、鋸片軸承、鋸片軸套、刀模底板、刀模、靠模軸；切割架安裝于進(jìn)刀滑移板上，轉(zhuǎn)動(dòng)架的右端與切割架轉(zhuǎn)動(dòng)式連接，切割電機(jī)固定在轉(zhuǎn)動(dòng)架上，沿著前后方向延伸的鋸片軸套固定在轉(zhuǎn)動(dòng)架上，沿著前后方向延伸的鋸片主軸通過鋸片軸承安裝于鋸片軸套內(nèi)，鋸片固定在鋸片主軸的后端，沿著前后方向延伸的靠模軸固定在轉(zhuǎn)動(dòng)架上，靠模軸的前端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)頭；切割電機(jī)通過帶傳動(dòng)帶動(dòng)鋸片主軸轉(zhuǎn)動(dòng)；刀模底板固定在機(jī)架上且位于轉(zhuǎn)動(dòng)架的前端，刀模位于刀模底板的上端，轉(zhuǎn)動(dòng)頭搭在刀模的上端；刀模的上端面的形狀與指板上切割的槽的形狀相應(yīng)。采用這種結(jié)構(gòu)后，鋸片除了能通過左右平移裝置左右進(jìn)刀，還能通過刀模和靠模軸的配合通過轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)的方式在上下方向仿形切割控制切割深度，能切割出更豐富的槽的形狀，不同型號(hào)的指板僅需更換相應(yīng)的刀模即可。
[0016]吉他指板切割機(jī)還包括一個(gè)安裝在機(jī)架上的卸料板，卸料板位于前后平移裝置的后段的右側(cè)，且位于撥料裝置的下方。采用這種結(jié)構(gòu)后，切割完成后可自動(dòng)卸料?？赏ㄟ^新的待加工指板頂出實(shí)現(xiàn)卸料，或通過撥料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)卸料。
[0017]總的說來，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0018]1.全機(jī)械化切割，全程僅需人工批量裝料，大大節(jié)省人力，一個(gè)工人可兼顧多臺(tái)吉他指板切割機(jī)。
[0019]2.一次只切割一條槽，有效保證每條槽的質(zhì)量，降低廢品率。
[0020]3.采用仿形切割的方式，能加工形狀更豐富的槽，鋸片能適用所有型號(hào)的指板，僅需針對(duì)不同的指板型號(hào)配備不同的刀模即可。
[0021]4.結(jié)構(gòu)簡單，加工效率高。
[0022]5.采用真空吸盤的結(jié)構(gòu)定位，可保證指板裝夾的水平度，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡化，無實(shí)體部件位于指板上方。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是吉他指板切割機(jī)的立體圖。
[0024]圖2是吉他指板切割機(jī)的另一個(gè)方向的立體圖。
[0025]圖3是落料裝置的立體圖。
[0026]圖4是推料裝置的立體圖。
[0027]圖5是撥料裝置的立體圖。
[0028]圖6是定位裝置和前后平移裝置的立體圖。
[0029]圖7是切割裝置的立體圖。
[0030]其中，I為機(jī)架，2為放料底架，3為放料槽，4為長度調(diào)節(jié)板，5為寬度調(diào)節(jié)板，6為厚度調(diào)節(jié)板，7為推料氣缸，8為推料固定座，9為推料條，10為推料活動(dòng)座，11為撥料架，12為撥料固定座，13為撥料氣缸，14為撥料活動(dòng)座，15為撥料導(dǎo)柱，16為撥料鉤，17為撥料鉤氣缸，18為真空吸盤，19為前端限位板，20為真空泵，21為儲(chǔ)氣罐，22為前后直線導(dǎo)軌，23為滑臺(tái)底板，24為電機(jī)，25為絲桿，26為左右直線導(dǎo)軌，27為進(jìn)刀滑移板，28為進(jìn)刀氣缸，29為切割架，30為轉(zhuǎn)動(dòng)架，31為切割電機(jī)，32為鋸片，33為鋸片軸套，34為刀模底板，35為刀模，36為靠模軸，37為轉(zhuǎn)動(dòng)頭，38為指板。

【具體實(shí)施方式】
[0031]下面將結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0032]吉他指板切割機(jī)包括:機(jī)架、落料裝置、推料裝置、撥料裝置、定位裝置、前后平移裝置、切割裝置、左右平移裝置、卸料板。落料裝置、推料裝置、撥料裝置、卸料板均安裝在機(jī)架上，定位裝置通過前后平移裝置安裝在機(jī)架上，切割裝置通過左右平移裝置安裝在機(jī)架上。它們的位置關(guān)系如下:如圖1，落料裝置在前后平移裝置的后段的左側(cè)，推料裝置在落料裝置的左側(cè)，撥料裝置在前后平移裝置的后段的右側(cè)，卸料板在前后平移裝置的后段的右側(cè)且位于撥料裝置的下方，左右平移裝置在前后平移裝置的前段的右側(cè)。指板的長度方向與前后方向一致，指板的上端面切割的槽的長度方向與左右方向一致。
[0033]落料裝置包括:一個(gè)放料底架、兩組結(jié)構(gòu)相同且前后對(duì)稱設(shè)置的放料組件；放料組件安裝在架設(shè)在機(jī)架上的放料底架的上端平面。放料底架將放料組件架起，不妨礙下端的前后平移裝置運(yùn)行，同時(shí)略高的高度便于指板靠重力跌落到定位裝置中。位于前方的一組放料組件包括:一個(gè)放料槽、一個(gè)長度調(diào)節(jié)板、一個(gè)寬度調(diào)節(jié)板、一個(gè)厚度調(diào)節(jié)板。放料槽、長度調(diào)節(jié)板、寬度調(diào)節(jié)板的高度相同，決定批量放置指板的數(shù)量。厚度調(diào)節(jié)板的高度與一個(gè)指板的厚度一致。位于前方的放料槽的開口朝向后，長度調(diào)節(jié)板安裝在放料槽內(nèi)在前方頂住放入放料槽中的指板，寬度調(diào)節(jié)板安裝在放料槽內(nèi)在左側(cè)頂住放入放料槽中的指板，厚度調(diào)節(jié)板位于放料槽的右壁后下方。指板的長度方向與前后方向一致，多個(gè)指板平放相疊的卡在前后兩側(cè)的放料槽之間，位于最下方的指板放置在放料底架上。本實(shí)施例中的落料裝置一次可裝入20個(gè)指板。放料槽上設(shè)置多個(gè)安裝孔，使得長度調(diào)節(jié)板和寬度調(diào)節(jié)板的安裝位置可根據(jù)指板型號(hào)的不同而改變。
[0034]推料裝置包括:一個(gè)推料氣缸、一個(gè)推料固定座、兩根推料條、一個(gè)推料活動(dòng)座。與推料活動(dòng)座相接位于其右側(cè)的推動(dòng)推料活動(dòng)座左右平移的推料氣缸固定在放料底架上；推料固定座固定在放料底架的上端面；兩根沿著左右方向延伸的在同一水平面上相互并列設(shè)置的推料條的左端固定在推料活動(dòng)座上，推料條的中部穿過推料固定座上設(shè)置的通孔，推料條的右端頂住放料槽中位于最下端的指板。推料條和推料固定座的通孔配合，起左右導(dǎo)向作用。推料氣缸伸縮，帶動(dòng)推料活動(dòng)座左右平移，進(jìn)而帶動(dòng)推料條左右平移，推料條的右端推料，將指板從放料槽沿著放料底架向右推滑落至定位裝置上。
[0035]撥料裝置包括:一個(gè)撥料架、一個(gè)撥料固定座、一個(gè)撥料氣缸、一個(gè)撥料活動(dòng)座、兩根撥料導(dǎo)柱、兩個(gè)撥料鉤、兩個(gè)撥料鉤氣缸。撥料架架設(shè)在機(jī)架上，將安裝在上面的零部件架設(shè)在卸料板的上方。撥料固定座固定在撥料架上，與撥料活動(dòng)座的上端相接帶動(dòng)撥料活動(dòng)座上下平移的豎直設(shè)置的撥料氣缸固定在撥料固定座上。兩根沿著上下方向延伸的、沿著前后方向并列設(shè)置的撥料導(dǎo)柱的下端與撥料活動(dòng)座的上端相接，撥料導(dǎo)柱的中部穿過撥料固定座上豎直方向設(shè)置的通孔，通孔和撥料導(dǎo)柱配合對(duì)撥料活動(dòng)座上下平移進(jìn)行導(dǎo)向。帶動(dòng)撥料鉤左右平移的撥料鉤氣缸固定在撥料活動(dòng)座的下端，一個(gè)撥料鉤與一個(gè)撥料鉤氣缸相接，撥料鉤位于撥料鉤氣缸的左側(cè)。兩個(gè)撥料鉤(連同各自相接的撥料鉤氣缸)一前一后并列設(shè)置。撥料鉤氣缸伸縮即可調(diào)節(jié)撥料鉤的左右位置，撥料氣缸伸縮即可調(diào)節(jié)撥料鉤的上下位置。在對(duì)指板進(jìn)行真空吸緊時(shí)，指板需由撥料鉤略向下按壓，幫助吸緊。
[0036]定位裝置包括:真空吸盤、前端限位板、真空泵、儲(chǔ)氣罐。真空吸盤、真空泵、儲(chǔ)氣罐通過管道(圖中未示出)依次相接；真空泵運(yùn)行，對(duì)真空吸盤抽真空即可對(duì)指板定位。真空吸盤為上端為平面的腔體結(jié)構(gòu)，上端設(shè)有硅膠層，硅膠層上設(shè)有連通腔體的通孔。真空吸緊時(shí)，平放的指板需覆蓋所有通孔。前端限位板位于真空吸盤的上端面的前部。指板位于定位裝置時(shí)，指板放置在真空吸盤的上端平面，直板的前端頂住前端限位板的后端。真空吸盤位于滑臺(tái)底板上，且與滑臺(tái)底板的右端對(duì)齊，真空吸盤的高度略高于卸料板，從而加工完成的指板可通過推動(dòng)在重力的作用下落入卸料板中。
[0037]前后平移裝置包括:兩條前后直線導(dǎo)軌、四個(gè)前后平移滑塊、一個(gè)滑臺(tái)底板、驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)底板前后平移的前后驅(qū)動(dòng)裝置。兩條前后直線導(dǎo)軌沿著前后方向設(shè)置在機(jī)架上，一左一右并列設(shè)置。前后平移滑塊固定在滑臺(tái)底板的下端，兩個(gè)一組在一條前后直線導(dǎo)軌上前后滑移?；_(tái)底板的一部分位于放料底架的下端。前后驅(qū)動(dòng)裝置包括一臺(tái)電機(jī)、絲桿滑塊機(jī)構(gòu)。電機(jī)安裝在機(jī)架上，通過帶傳動(dòng)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與之配合的滑塊平動(dòng)，滑塊推動(dòng)滑臺(tái)底板平移。
[0038]左右平移裝置包括:兩條左右直線導(dǎo)軌、四個(gè)左右平移滑塊、一個(gè)進(jìn)刀滑移板、驅(qū)動(dòng)進(jìn)刀滑移板左右平移的左右驅(qū)動(dòng)裝置。兩條左右直線導(dǎo)軌沿著左右方向延伸且設(shè)置在機(jī)架上，一前一后并列設(shè)置。左右平移滑塊固定在進(jìn)刀滑移板的下端，兩個(gè)一組在一條左右直線導(dǎo)軌上左右滑移。切割裝置固定在進(jìn)刀滑移板上。左右驅(qū)動(dòng)裝置為推動(dòng)進(jìn)刀滑移板左右平移的進(jìn)刀氣缸，進(jìn)刀氣缸啟動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)進(jìn)刀切割。
[0039]切割裝置包括:一個(gè)切割架、一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)架、一臺(tái)切割電機(jī)、一個(gè)鋸片、一根鋸片主軸、兩個(gè)鋸片軸承、一個(gè)鋸片軸套、一個(gè)刀模底板、一個(gè)刀模、一根靠模軸。切割架安裝于進(jìn)刀滑移板上，轉(zhuǎn)動(dòng)架的右端與切割架轉(zhuǎn)動(dòng)式連接。切割電機(jī)固定在轉(zhuǎn)動(dòng)架的上端面，沿著前后方向延伸的鋸片軸套固定在轉(zhuǎn)動(dòng)架的左端，沿著前后方向延伸的鋸片主軸通過鋸片軸承安裝于鋸片軸套內(nèi)，鋸片固定在鋸片主軸的后端，沿著前后方向延伸的靠模軸固定在轉(zhuǎn)動(dòng)架的上端面，靠模軸的前端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)頭，轉(zhuǎn)動(dòng)頭向前方伸出。切割電機(jī)通過帶傳動(dòng)帶動(dòng)鋸片主軸轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)圓形鋸片的切削轉(zhuǎn)動(dòng)。刀模底板固定在機(jī)架上且位于轉(zhuǎn)動(dòng)架的前端，刀模位于刀模底板的上端，轉(zhuǎn)動(dòng)頭搭在刀模的上端；刀模的上端面的形狀與指板上切割的槽的形狀相應(yīng)。刀模底板可設(shè)置成可調(diào)高低的結(jié)構(gòu)。切割時(shí)，進(jìn)刀氣缸啟動(dòng)，隨左右平移裝置進(jìn)刀，轉(zhuǎn)動(dòng)頭在刀模上滾動(dòng)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)架(連同切割電機(jī)、鋸片、靠模軸)的高度，進(jìn)而調(diào)整切割深度進(jìn)行仿形切割，切割的槽的形狀與刀模的上端形狀相應(yīng)。
[0040]卸料板為從左上方向右下方傾斜的平板，完成切割的指板通過卸料板批量收集至放置在下方的箱子中。
[0041]吉他指板切割機(jī)的加工過程如下:
[0042](I)工人往落料裝置放料，可批量放入20個(gè)指板，指板在長度調(diào)節(jié)板和寬度調(diào)節(jié)板的作用下整齊堆疊。
[0043](2)推料氣缸啟動(dòng)，推料條從左側(cè)向右側(cè)平移，將位于最下端的指板從放料底架推至真空吸盤的上端面。
[0044](3)撥料鉤氣缸啟動(dòng)，撥料鉤左移，同時(shí)撥料氣缸啟動(dòng)，撥料鉤下移，撥料鉤將指板推至設(shè)定的正確位置。
[0045](4)撥料鉤保持下壓，真空泵啟動(dòng)，真空吸盤將指板吸緊，此時(shí)指板的前端頂在前端定位板的后端。撥料鉤復(fù)位。
[0046](5)電機(jī)啟動(dòng)，滑臺(tái)底板前移使得指板位于切割位置。
[0047](6)進(jìn)刀氣缸啟動(dòng)，帶動(dòng)切割電機(jī)驅(qū)動(dòng)的鋸片在指板的表面仿形切割，由此加工一條槽。進(jìn)刀氣缸復(fù)位。
[0048](7)重復(fù)步驟(5)和(6)，直到完成所有槽的加工。
[0049](8)電機(jī)帶動(dòng)滑臺(tái)底板復(fù)位至初始位置，真空吸盤解除真空。
[0050](9)重復(fù)步驟(2)和(3)，對(duì)下一個(gè)指板上料，該指板將已經(jīng)加工完成的指板頂向右側(cè)，從卸料槽滑落。
[0051]由此完成一個(gè)指板的切割。除了人工批量上料外，全程機(jī)械化加工，一個(gè)工人可兼顧多臺(tái)吉他指板切割機(jī)。
[0052]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.吉他指板切割機(jī)，其特征在于:包括:機(jī)架、落料裝置、推料裝置、撥料裝置、定位裝置、前后平移裝置、切割裝置、左右平移裝置；用于指板下料的落料裝置、將指板從落料裝置推至定位裝置的推料裝置、在定位裝置上撥料的撥料裝置均固定在機(jī)架上；定位裝置通過前后平移裝置在機(jī)架上的推料裝置和切割裝置之間前后平移，切割裝置通過左右平移裝置在機(jī)架上左右平移。
2.按照權(quán)利要求1所述的吉他指板切割機(jī)，其特征在于:所述落料裝置在前后平移裝置的后段的左側(cè)，推料裝置在落料裝置的左側(cè)，撥料裝置在前后平移裝置的后段的右側(cè)，左右平移裝置在前后平移裝置的前段的右側(cè)；指板的長度方向與前后方向一致，指板上端面切割的槽的長度方向與左右方向一致。
3.按照權(quán)利要求2所述的吉他指板切割機(jī)，其特征在于:所述落料裝置包括:一個(gè)放料底架、兩組結(jié)構(gòu)相同且前后對(duì)稱設(shè)置的放料組件；放料組件安裝在架設(shè)在機(jī)架上的放料底架的上端平面； 位于前方的一組放料組件包括:一個(gè)放料槽、一個(gè)長度調(diào)節(jié)板、一個(gè)寬度調(diào)節(jié)板、一個(gè)厚度調(diào)節(jié)板；放料槽的開口朝向后，長度調(diào)節(jié)板安裝在放料槽內(nèi)在前方頂住放入放料槽中的指板，寬度調(diào)節(jié)板安裝在放料槽內(nèi)在左側(cè)頂住放入放料槽中的指板，厚度調(diào)節(jié)板位于放料槽的右壁后下方； 多個(gè)指板平放相疊的卡在前后兩側(cè)的放料槽之間，位于最下方的指板放置在放料底架上。
4.按照權(quán)利要求3所述的吉他指板切割機(jī)，其特征在于:所述推料裝置包括:推料氣缸、推料固定座、推料條、推料活動(dòng)座；與推料活動(dòng)座相接推動(dòng)推料活動(dòng)座左右平移的推料氣缸固定在放料底架上；推料固定座固定在放料底架的上端面；兩根沿著左右方向延伸的并列設(shè)置的推料條的左端固定在推料活動(dòng)座上，推料條的中部穿過推料固定座上設(shè)置的通孔，推料條的右端頂住放料槽中位于最下端的指板。
5.按照權(quán)利要求2所述的吉他指板切割機(jī)，其特征在于:所述撥料裝置包括:一個(gè)撥料架、一個(gè)撥料固定座、一個(gè)撥料氣缸、一個(gè)撥料活動(dòng)座、兩根撥料導(dǎo)柱、兩個(gè)撥料鉤、兩個(gè)撥料鉤氣缸；撥料架架設(shè)在機(jī)架上，撥料固定座固定在撥料架上，與撥料活動(dòng)座的上端相接帶動(dòng)撥料活動(dòng)座上下平移的撥料氣缸固定在撥料固定座上，兩根沿著上下方向延伸的前后并列設(shè)置的撥料導(dǎo)柱的下端與撥料活動(dòng)座的上端相接，撥料導(dǎo)柱的中部穿過撥料固定座上設(shè)置的通孔；帶動(dòng)撥料鉤左右平移的撥料鉤氣缸固定在撥料活動(dòng)座的下端，一個(gè)撥料鉤與一個(gè)撥料鉤氣缸相接，撥料鉤位于撥料鉤氣缸的左側(cè)。
6.按照權(quán)利要求2所述的吉他指板切割機(jī)，其特征在于:所述定位裝置包括:真空吸盤、前端限位板、真空泵、儲(chǔ)氣罐；真空吸盤、真空泵、儲(chǔ)氣罐通過管道依次相接；前端限位板位于真空吸盤的上端面的前部；指板位于定位裝置時(shí)，指板放置在真空吸盤的上端平面，直板的前端頂住前端限位板的后端。
7.按照權(quán)利要求6所述的吉他指板切割機(jī)，其特征在于:所述前后平移裝置包括:前后直線導(dǎo)軌、前后平移滑塊、滑臺(tái)底板、驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)底板前后平移的前后驅(qū)動(dòng)裝置；前后直線導(dǎo)軌沿著前后方向設(shè)置在機(jī)架上，前后平移滑塊固定在滑臺(tái)底板的下端，前后平移滑塊沿著前后直線導(dǎo)軌前后滑移，真空吸盤固定在滑臺(tái)底板的上端。
8.按照權(quán)利要求2所述的吉他指板切割機(jī)，其特征在于:所述左右平移裝置包括:左右直線導(dǎo)軌、左右平移滑塊、進(jìn)刀滑移板、驅(qū)動(dòng)進(jìn)刀滑移板左右平移的左右驅(qū)動(dòng)裝置；左右直線導(dǎo)軌沿著左右方向設(shè)置在機(jī)架上，左右平移滑塊固定在進(jìn)刀滑移板的下端，左右平移滑塊沿著左右直線導(dǎo)軌左右滑移，切割裝置固定在進(jìn)刀滑移板上。
9.按照權(quán)利要求8所述的吉他指板切割機(jī)，其特征在于:所述切割裝置包括:切割架、轉(zhuǎn)動(dòng)架、切割電機(jī)、鋸片、鋸片主軸、鋸片軸承、鋸片軸套、刀模底板、刀模、靠模軸；切割架安裝于進(jìn)刀滑移板上，轉(zhuǎn)動(dòng)架的右端與切割架轉(zhuǎn)動(dòng)式連接，切割電機(jī)固定在轉(zhuǎn)動(dòng)架上，沿著前后方向延伸的鋸片軸套固定在轉(zhuǎn)動(dòng)架上，沿著前后方向延伸的鋸片主軸通過鋸片軸承安裝于鋸片軸套內(nèi)，鋸片固定在鋸片主軸的后端，沿著前后方向延伸的靠模軸固定在轉(zhuǎn)動(dòng)架上，靠模軸的前端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)頭；切割電機(jī)通過帶傳動(dòng)帶動(dòng)鋸片主軸轉(zhuǎn)動(dòng)；刀模底板固定在機(jī)架上且位于轉(zhuǎn)動(dòng)架的前端，刀模位于刀模底板的上端，轉(zhuǎn)動(dòng)頭搭在刀模的上端；刀模的上端面的形狀與指板上切割的槽的形狀相應(yīng)。
10.按照權(quán)利要求2所述的吉他指板切割機(jī)，其特征在于:它還包括一個(gè)安裝在機(jī)架上的卸料板，卸料板位于前后平移裝置的后段的右側(cè)，且位于撥料裝置的下方。
【文檔編號(hào)】B27B5/29GK104493925SQ201510008805
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2015年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月7日
【發(fā)明者】黃毅, 李圍陽, 葉敬陽, 唐家泉 申請(qǐng)人:廣東紅棉樂器有限公司