竹架板自動(dòng)去節(jié)鉆孔的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及竹架板自動(dòng)去節(jié)鉆孔機(jī)，包括工作臺(tái)，還包括升降臺(tái)、升降臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、鉆桿、鉆桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和加工件傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)有加工件輸送口，另一側(cè)設(shè)有開合門，工作臺(tái)上的處于加工件輸送口處設(shè)有去節(jié)刀；升降臺(tái)設(shè)于工作臺(tái)的上方，且處于加工件輸送口與開合門之間，升降臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于工作臺(tái)的內(nèi)腔底部，且升降臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與升降臺(tái)連接；升降臺(tái)上設(shè)有多個(gè)均勻排列的鉆桿，鉆桿豎直向下，且正對(duì)工作臺(tái)臺(tái)面，鉆桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于升降臺(tái)上，且鉆桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與鉆桿連接；加工件傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于工作臺(tái)的臺(tái)面上，且與加工件輸送口和開合門處于同一條直線上，加工件傳動(dòng)機(jī)構(gòu)處于鉆桿的正下方。在使用時(shí)，能夠提高工作效率，且便于加工孔組。
【專利說明】竹架板自動(dòng)去節(jié)鉆孔機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑施工器具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及竹架板自動(dòng)去節(jié)鉆孔機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前竹架板竹片加工以手工和單孔機(jī)械鉆孔為主:剖開后的竹片上的竹節(jié)一般是用刀具手工去除，勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低，在組合勞動(dòng)中必須安排一個(gè)勞動(dòng)定員；每塊竹片的孔組出孔)加工雖是鉆床機(jī)械加工，由于每一塊竹片的外形大小不一樣，有時(shí)甚至是彎曲的，這樣給加工孔組的定位帶來不便，加工出來的孔位也不一致，同時(shí)也給竹架板組裝后的整形帶來很大麻煩，嚴(yán)重的降低了工作效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，有必要提供一種提高工作效率，且便于加工孔組，使加工出來的孔位一致的竹架板自動(dòng)去節(jié)鉆孔機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，竹架板自動(dòng)去節(jié)鉆孔機(jī)，包括工作臺(tái)，還包括升降臺(tái)、升降臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、鉆桿、鉆桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和加工件傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)有加工件輸送口，另一側(cè)設(shè)有開合門，所述工作臺(tái)上的處于加工件輸送口處設(shè)有去節(jié)刀；所述升降臺(tái)設(shè)于工作臺(tái)的上方，且處于加工件輸送口與開合門之間，所述升降臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于工作臺(tái)的內(nèi)腔底部，且升降臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與升降臺(tái)連接；所述升降臺(tái)上設(shè)有多個(gè)均勻排列的鉆桿，鉆桿豎直向下，且正對(duì)工作臺(tái)臺(tái)面，所述鉆桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于升降臺(tái)上，且鉆桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與鉆桿連接；所述加工件傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于工作臺(tái)的臺(tái)面上，且與加工件輸送口和開合門處于同一條直線上，加工件傳動(dòng)機(jī)構(gòu)處于鉆桿的正下方。
[0005]進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)上的兩端設(shè)有導(dǎo)套，所述升降臺(tái)上對(duì)應(yīng)所述工作臺(tái)上的導(dǎo)套的位置設(shè)有與導(dǎo)套配合的導(dǎo)桿，所述升降臺(tái)通過導(dǎo)桿和導(dǎo)套的配合，限位固定在工作臺(tái)上。
[0006]進(jìn)一步地,所述升降臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一電動(dòng)機(jī)、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第一電磁離合器、減速機(jī)、凸輪、曲軸連桿、擺動(dòng)桿和連桿，所述第一電動(dòng)機(jī)設(shè)于工作臺(tái)內(nèi)，第一電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)帶連接第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，第一電磁離合器設(shè)于第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接減速機(jī)，減速機(jī)的輸出軸上設(shè)有所述凸輪，所述凸輪端面連接所述曲軸連桿的一端，曲軸連桿的另一端與擺動(dòng)桿連接，所述擺動(dòng)桿的兩端分別設(shè)有所述連桿，所述連桿連接固定在升降臺(tái)上。
[0007]進(jìn)一步地，所述升降臺(tái)上設(shè)有6個(gè)均勻排列的鉆桿。
[0008]進(jìn)一步地，所述鉆桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二電動(dòng)機(jī)，所述第二電動(dòng)機(jī)設(shè)于升降臺(tái)上，且處于6個(gè)均勻排列的鉆桿所形成的線段的中心線上，第二電動(dòng)機(jī)與6個(gè)均勻排列的鉆桿的中間兩個(gè)鉆桿形成三角形，且第二電動(dòng)機(jī)分別通過皮帶輪與6個(gè)均勻排列的鉆桿的中間兩個(gè)鉆桿連接，其他的鉆桿與相鄰的鉆桿之間通過皮帶輪相互連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述加工件傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第三電動(dòng)機(jī)、飛輪、第二電磁離合器、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸、主動(dòng)聯(lián)軸器、從動(dòng)聯(lián)軸器、輸送下輪和輸送上輪，所述第三電動(dòng)機(jī)設(shè)于工作臺(tái)內(nèi)腔中，第三電動(dòng)機(jī)通過皮帶輪連接飛輪，飛輪設(shè)于第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述第二電磁離合器設(shè)于第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過鏈條連接主動(dòng)聯(lián)軸器的一端，所述從動(dòng)聯(lián)軸器與主動(dòng)聯(lián)軸器上設(shè)有相互嚙合的齒輪，主動(dòng)聯(lián)軸器和從動(dòng)聯(lián)軸器的一端均設(shè)有軸承座，所述主動(dòng)聯(lián)軸器和從動(dòng)聯(lián)軸器通過軸承座固定在工作臺(tái)上，主動(dòng)聯(lián)軸器處于工作臺(tái)的臺(tái)面下，從動(dòng)聯(lián)軸器處于工作臺(tái)的臺(tái)面上，所述輸送下輪設(shè)于主動(dòng)聯(lián)軸器的端頭處，輸送上輪設(shè)于從動(dòng)聯(lián)軸器的端頭處，所述輸送下輪和輸送上輪相互配合，用于夾持并傳送加工件。
[0010]進(jìn)一步地，還包括氣動(dòng)夾緊裝置，所述氣動(dòng)夾緊裝置設(shè)于工作臺(tái)的內(nèi)腔中，所述氣動(dòng)夾緊裝置包括氣缸、兩組驅(qū)動(dòng)連桿、兩個(gè)齒輪和兩個(gè)抓爪，所述氣缸同時(shí)連接兩組驅(qū)動(dòng)連桿，兩組驅(qū)動(dòng)連桿的另一端分別通過連個(gè)齒輪與兩個(gè)抓爪連接，所述兩個(gè)抓爪相互配合，通過氣缸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)連桿的拉伸，帶動(dòng)兩個(gè)齒輪來回轉(zhuǎn)動(dòng)，控制兩個(gè)抓爪的閉合與松弛。
[0011]本實(shí)用新型提供的竹架板自動(dòng)去節(jié)鉆孔機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，且便于制作裝配，而且全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，在加工竹架板時(shí)，能夠有效的提高工作效率，且便于加工孔組，使加工出來的孔位一致，便于竹架板的后期使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型竹架板自動(dòng)去節(jié)鉆孔機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中的升降臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖1中的鉆桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為圖1中的加工件傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為圖1中的氣動(dòng)夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018]請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型竹架板自動(dòng)去節(jié)鉆孔機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]所述竹架板自動(dòng)去節(jié)鉆孔機(jī),包括工作臺(tái)10,還包括升降臺(tái)20、升降臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)30、鉆桿40、鉆桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)50和加工件傳動(dòng)機(jī)構(gòu)60，所述工作臺(tái)10的一側(cè)設(shè)有加工件輸送口 11，另一側(cè)設(shè)有開合門12，所述工作臺(tái)10上的處于加工件輸送口 11處設(shè)有去節(jié)刀13 ；所述升降臺(tái)20設(shè)于工作臺(tái)10的上方，且處于加工件輸送口 11與開合門12之間，所述升降臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)30設(shè)于工作臺(tái)10的內(nèi)腔底部,且升降臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)30與升降臺(tái)20連接；所述升降臺(tái)20上設(shè)有6個(gè)均勻排列的鉆桿40，鉆桿40豎直向下，且正對(duì)工作臺(tái)10臺(tái)面，所述鉆桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)50設(shè)于升降臺(tái)20上，且鉆桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)50與鉆桿40連接；所述加工件傳動(dòng)機(jī)構(gòu)60設(shè)于工作臺(tái)10的臺(tái)面上，且與加工件輸送口 11和開合門12處于同一條直線上，加工件傳動(dòng)機(jī)構(gòu)60處于鉆桿40的正下方。
[0020]所述工作臺(tái)10上的兩端設(shè)有導(dǎo)套a，所述升降臺(tái)20上對(duì)應(yīng)所述工作臺(tái)10上的導(dǎo)套a的位置設(shè)有與導(dǎo)套a配合的導(dǎo)桿b，所述升降臺(tái)20通過導(dǎo)桿b和導(dǎo)套a的配合，限位固定在工作臺(tái)10上，便于升降臺(tái)20安裝到工作臺(tái)10上。
[0021]請(qǐng)參閱圖2，并結(jié)合圖1，圖2為圖1中的升降臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]所述升降臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)30包括第一電動(dòng)機(jī)31、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸32、第一電磁離合器33、減速機(jī)34、凸輪35、曲軸連桿36、擺動(dòng)桿37和連桿38，所述第一電動(dòng)機(jī)31設(shè)于工作臺(tái)10內(nèi)，第一電動(dòng)機(jī)31通過傳動(dòng)帶連接第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸32,第一電磁離合器33設(shè)于第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸32上，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸32連接減速機(jī)34，減速機(jī)34的輸出軸上設(shè)有所述凸輪35，所述凸輪35端面連接所述曲軸連桿36的一端，曲軸連桿36的另一端與擺動(dòng)桿37連接，所述擺動(dòng)桿37的兩端分別設(shè)有所述連桿38，所述連桿38連接固定在升降臺(tái)20上。
[0023]第一電動(dòng)機(jī)31用于提供動(dòng)力,通過傳動(dòng)帶帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸32,第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸32帶有第一電磁離合器33，用以迅速斷開傳動(dòng)，消除慣性；當(dāng)?shù)谝浑妱?dòng)機(jī)31驅(qū)動(dòng)凸輪35轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，曲軸連桿36帶動(dòng)擺動(dòng)桿37上下擺動(dòng)，于是帶動(dòng)升降臺(tái)20做上下運(yùn)動(dòng)，來完成鉆孔工序的鉆孔和退出動(dòng)作。
[0024]請(qǐng)參閱圖3，并結(jié)合圖1，圖3為圖1中的鉆桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]所述鉆桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)50包括第二電動(dòng)機(jī)51，所述第二電動(dòng)機(jī)51設(shè)于升降臺(tái)20上，且處于6個(gè)均勻排列的鉆桿40所形成的線段的中心線c上，第二電動(dòng)機(jī)51與6個(gè)均勻排列的鉆桿40的中間兩個(gè)鉆桿40形成三角形，且第二電動(dòng)機(jī)51分別通過皮帶輪與6個(gè)均勻排列的鉆桿40的中間兩個(gè)鉆桿40連接，其他的鉆桿40與相鄰的鉆桿40之間通過皮帶輪相互連接。
[0026]請(qǐng)參閱圖4，并結(jié)合圖1，圖4為圖1中的加工件傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]所述加工件傳動(dòng)機(jī)構(gòu)60包括第三電動(dòng)機(jī)61、飛輪62、第二電磁離合器63、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸64、主動(dòng)聯(lián)軸器65、從動(dòng)聯(lián)軸器66、輸送下輪67和輸送上輪68,所述第三電動(dòng)機(jī)61設(shè)于工作臺(tái)10內(nèi)腔中，第三電動(dòng)機(jī)61通過皮帶輪連接飛輪62，飛輪62設(shè)于第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸64上，所述第二電磁離合器63設(shè)于第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸64上，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸64通過鏈條連接主動(dòng)聯(lián)軸器65的一端,所述從動(dòng)聯(lián)軸器66與主動(dòng)聯(lián)軸器65上設(shè)有相互哨合的齒輪d,主動(dòng)聯(lián)軸器65和從動(dòng)聯(lián)軸器66的一端均設(shè)有軸承座e,所述主動(dòng)聯(lián)軸器65和從動(dòng)聯(lián)軸器66通過軸承座e固定在工作臺(tái)10上，主動(dòng)聯(lián)軸器65處于工作臺(tái)10的臺(tái)面下，從動(dòng)聯(lián)軸器66處于工作臺(tái)10的臺(tái)面上，所述輸送下輪67設(shè)于主動(dòng)聯(lián)軸器65的端頭處,輸送上輪68設(shè)于從動(dòng)聯(lián)軸器66的端頭處,所述輸送下輪67和輸送上輪68相互配合,用于夾持并傳送加工件f,所述輸送下輪67的材料為鋼材料，所述輸送上輪68的材料為聚氨酯材料。
[0028]第三電動(dòng)機(jī)61用于提供動(dòng)力，通過皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪62，飛輪62與第二電磁離合器63連接在第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸64上，第二電磁離合器63作用是迅速斷開飛輪62的傳動(dòng)，消除鏈條中的慣性，飛輪62的作用是利用慣性使下一次連接馬上獲得能量。
[0029]請(qǐng)參閱圖5，并結(jié)合圖1，圖5為圖1中的氣動(dòng)夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]所述竹架板自動(dòng)去節(jié)鉆孔機(jī)還包括氣動(dòng)夾緊裝置70，所述氣動(dòng)夾緊裝置70設(shè)于工作臺(tái)10的內(nèi)腔中，所述氣動(dòng)夾緊裝置70包括氣缸71、兩組驅(qū)動(dòng)連桿72、兩個(gè)齒輪73和兩個(gè)抓爪74，所述氣缸71同時(shí)連接兩組驅(qū)動(dòng)連桿72，兩組驅(qū)動(dòng)連桿72的另一端分別通過連個(gè)齒輪73與兩個(gè)抓爪74連接，所述兩個(gè)抓爪74相互配合，通過氣缸71帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)連桿72的拉伸，帶動(dòng)兩個(gè)齒輪73來回轉(zhuǎn)動(dòng)，控制兩個(gè)抓爪74的閉合與松弛。
[0031]本實(shí)用新型竹架板自動(dòng)去節(jié)鉆孔機(jī)的使用步驟為:將一片竹片放入加工件輸送口11，且將竹片具有竹節(jié)的一面朝下放置，在輸送上輪68和輸送下輪67的強(qiáng)力拖動(dòng)下，竹片迅速進(jìn)入，此時(shí)加工件輸送口 11處的去節(jié)刀13已去除了竹片上的竹節(jié)，竹片在開合門12處停止，加工件到位時(shí)，限位開關(guān)指令輸送停止，氣動(dòng)夾緊裝置70夾緊加工件，升降臺(tái)20下行，鉆孔開始；鉆孔到位，升降臺(tái)20上行，開合門12打開，加工件傳動(dòng)機(jī)構(gòu)60啟動(dòng)，加工件f帶出工作臺(tái)10，開合門12關(guān)閉。然后進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)，據(jù)測(cè)量一個(gè)加工循環(huán)只要3.5
秒鐘左右。
[0032]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、獨(dú)到，便于制作制造，對(duì)架板竹片的去節(jié)、鉆孔全部加工過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，能夠大力降低勞動(dòng)強(qiáng)度、成十倍的提高工作效率，而且質(zhì)量可靠，加工出來的竹片孔位一致，便于竹架板組裝，給后續(xù)工序帶來很大的方便。同時(shí)，改變孔位可以滿足其它竹、木產(chǎn)品的加工要求。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.竹架板自動(dòng)去節(jié)鉆孔機(jī)，包括工作臺(tái)(10)，其特征在于，還包括升降臺(tái)(20)、升降臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(30)、鉆桿(40)、鉆桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(50)和加工件傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(60)，所述工作臺(tái)(10)的一側(cè)設(shè)有加工件輸送口(11)，另一側(cè)設(shè)有開合門(12)，所述工作臺(tái)(10)上的處于加工件輸送口(11)處設(shè)有去節(jié)刀(13)； 所述升降臺(tái)(20)設(shè)于工作臺(tái)(10)的上方，且處于加工件輸送口(11)與開合門(12)之間，所述升降臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(30)設(shè)于工作臺(tái)(10)的內(nèi)腔底部，且升降臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(30)與升降臺(tái)(20)連接； 所述升降臺(tái)(20)上設(shè)有多個(gè)均勻排列的鉆桿(40)，鉆桿(40)豎直向下，且正對(duì)工作臺(tái)(10)臺(tái)面，所述鉆桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(50)設(shè)于升降臺(tái)(20)上，且鉆桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(50)與鉆桿(40)連接； 所述加工件傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(60)設(shè)于工作臺(tái)(10)的臺(tái)面上，且與加工件輸送口(11)和開合門(12)處于同一條直線上,加工件傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(60)處于鉆桿(40)的正下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹架板自動(dòng)去節(jié)鉆孔機(jī)，其特征在于，所述工作臺(tái)(10)上的兩端設(shè)有導(dǎo)套(a)，所述升降臺(tái)(20)上對(duì)應(yīng)所述工作臺(tái)(10)上的導(dǎo)套(a)的位置設(shè)有與導(dǎo)套(a)配合的導(dǎo)桿(b)，所述升降臺(tái)(20)通過導(dǎo)桿(b)和導(dǎo)套(a)的配合，限位固定在工作臺(tái)(10)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹架板自動(dòng)去節(jié)鉆孔機(jī)，其特征在于，所述升降臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(30)包括第一電動(dòng)機(jī)(31)、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(32)、第一電磁離合器(33)、減速機(jī)(34)、凸輪(35)、曲軸連桿(36)、擺動(dòng)桿(37)和連桿(38)，所述第一電動(dòng)機(jī)(31)設(shè)于工作臺(tái)(10)內(nèi)，第一電動(dòng)機(jī)(31)通過傳動(dòng)帶連接第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(32),第一電磁離合器(33)設(shè)于第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(32)上，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(32)連接減速機(jī)(34)，減速機(jī)(34)的輸出軸上設(shè)有所述凸輪(35)，所述凸輪(35)端面連接所述曲軸連桿(36)的一端，曲軸連桿(36)的另一端與擺動(dòng)桿(37)連接，所述擺動(dòng)桿(37)的兩端分別設(shè)有所述連桿(38)，所述連桿(38)連接固定在升降臺(tái)(20)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹架板自動(dòng)去節(jié)鉆孔機(jī)，其特征在于，所述升降臺(tái)(20)上設(shè)有6個(gè)均勻排列的鉆桿(40)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的竹架板自動(dòng)去節(jié)鉆孔機(jī)，其特征在于，所述鉆桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(50)包括第二電動(dòng)機(jī)(51)，所述第二電動(dòng)機(jī)(51)設(shè)于升降臺(tái)(20)上，且處于6個(gè)均勻排列的鉆桿(40)所形成的線段的中心線(c)上，第二電動(dòng)機(jī)(51)與6個(gè)均勻排列的鉆桿(40)的中間兩個(gè)鉆桿(40)形成三角形，且第二電動(dòng)機(jī)(51)分別通過皮帶輪與6個(gè)均勻排列的鉆桿(40)的中間兩個(gè)鉆桿(40)連接，其他的鉆桿(40)與相鄰的鉆桿(40)之間通過皮帶輪相互連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹架板自動(dòng)去節(jié)鉆孔機(jī)，其特征在于，所述加工件傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(60)包括第三電動(dòng)機(jī)(61)、飛輪(62)、第二電磁離合器(63)、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(64)、主動(dòng)聯(lián)軸器(65)、從動(dòng)聯(lián)軸器(66)、輸送下輪(67)和輸送上輪(68),所述第三電動(dòng)機(jī)(61)設(shè)于工作臺(tái)(10)內(nèi)腔中，第三電動(dòng)機(jī)￠1)通過皮帶輪連接飛輪(62)，飛輪￠2)設(shè)于第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(64)上，所述第二電磁離合器￠3)設(shè)于第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸￠4)上，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸￠4)通過鏈條連接主動(dòng)聯(lián)軸器(65)的一端,所述從動(dòng)聯(lián)軸器(66)與主動(dòng)聯(lián)軸器(65)上設(shè)有相互哨合的齒輪(d)，主動(dòng)聯(lián)軸器￠5)和從動(dòng)聯(lián)軸器￠6)的一端均設(shè)有軸承座(e)，所述主動(dòng)聯(lián)軸器(65)和從動(dòng)聯(lián)軸器(66)通過軸承座(e)固定在工作臺(tái)(10)上,主動(dòng)聯(lián)軸器(65)處于工作臺(tái)(10)的臺(tái)面下，從動(dòng)聯(lián)軸器(66)處于工作臺(tái)(10)的臺(tái)面上，所述輸送下輪(67)設(shè)于主動(dòng)聯(lián)軸器(65)的端頭處,輸送上輪(68)設(shè)于從動(dòng)聯(lián)軸器(66)的端頭處,所述輸送下輪(67)和輸送上輪(68)相互配合，用于夾持并傳送加工件(f)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹架板自動(dòng)去節(jié)鉆孔機(jī)，其特征在于，還包括氣動(dòng)夾緊裝置(70)，所述氣動(dòng)夾緊裝置(70)設(shè)于工作臺(tái)(10)的內(nèi)腔中，所述氣動(dòng)夾緊裝置(70)包括氣缸(71)、兩組驅(qū)動(dòng)連桿(72)、兩個(gè)齒輪(73)和兩個(gè)抓爪(74)，所述氣缸(71)同時(shí)連接兩組驅(qū)動(dòng)連桿(72)，兩組驅(qū)動(dòng)連桿(72)的另一端分別通過連個(gè)齒輪(73)與兩個(gè)抓爪(74)連接，所述兩個(gè)抓爪(74)相互配合，通過氣缸(71)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)連桿(72)的拉伸，帶動(dòng)兩個(gè)齒輪(73)來回轉(zhuǎn)動(dòng)，控制兩個(gè)抓爪(74)的閉合與松弛。
【文檔編號(hào)】B27G1/00GK203936990SQ201420324438
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】尹小軍, 尹曉利 申請(qǐng)人:尹小軍, 尹曉利