一種數(shù)控木工銑床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種數(shù)控木工銑床，其包括機架組件，安裝于機架組件上的主軸傳動機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)工作臺組件、氣動壓料組件和中間壓料組件；上述機架組件包含底座、橫梁和機架后護罩組件；底座上安裝旋轉(zhuǎn)工作臺組件，所述旋轉(zhuǎn)工作臺組件包含工作臺，工作臺通過伺服電機渦輪減速機傳動機構(gòu)驅(qū)動運轉(zhuǎn)；所述工作臺上均布安裝多套氣動壓料組件，所述橫梁上安裝所述主軸傳動機構(gòu)，主軸傳動機構(gòu)包含高速電主軸，水平和豎直方向的直線導(dǎo)軌，伺服電機滾珠絲桿驅(qū)動機構(gòu)，構(gòu)成高速電主軸在XZ平面的雙軸聯(lián)動；所述機架后護罩組件采用密封安裝，護罩后面設(shè)置吸塵口；所述橫梁的中間位置安裝有中間壓料機構(gòu)，中間壓料機構(gòu)包含氣缸，氣缸的活塞桿上轉(zhuǎn)動安裝壓料盤。
【專利說明】一種數(shù)控木工銑床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及木工機床,具體涉及一種圓盤式木工統(tǒng)床。

【背景技術(shù)】
[0002]目前條狀類的木料工件通常使用圓盤式木工銑床加工，工作臺連續(xù)旋轉(zhuǎn)，操作者不停地上料取料，就需要在工作臺上均勻分布有多套能循環(huán)地壓緊、松開的壓料機構(gòu)，傳統(tǒng)的機械壓料機構(gòu)存在著制造復(fù)雜，大型工件壓緊不可靠以及維護成本高的問題；與此同時，
[0003]現(xiàn)有圓盤式木工銑床通常采用擺臂氣缸推動壓緊靠模的方式加工，存在以下缺陷:1)主軸的驅(qū)動通常采用普通三相交流電機通過皮帶輪增速的方式，結(jié)構(gòu)龐大，而且皮帶容易磨損，更換困難、維護成本高；2)根據(jù)工件不同均需制作不同的加工靠模，有的工件形狀特殊的需制作兩層靠模，甚至三層模。模具制作用夾板用數(shù)控加工而成，為提高靠模的耐用程度，有的還制作鐵具，成本更高；3)因為加工方式是氣缸推著擺臂靠著模具走，工件曲面形狀的不同會造成加工速度變化，影響表面加工質(zhì)量。如果轉(zhuǎn)角較大的部位會出現(xiàn)跳刀，達不到加工要求?？磕Ｄp，或者氣壓不等均會影響工件的加工質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種數(shù)控木工銑床，其具有結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定可靠的優(yōu)點；通過高速電主軸的精確傳動實現(xiàn)高精度加工，同時能夠可靠的固定工件。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種數(shù)控木工銑床，包括機架組件，安裝于機架組件上的主軸傳動機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)工作臺組件、氣動壓料組件和中間壓料組件；
[0006]上述機架組件包含底座、橫梁和機架后護罩組件；底座上安裝旋轉(zhuǎn)工作臺組件，所述旋轉(zhuǎn)工作臺組件包含工作臺，工作臺通過伺服電機渦輪減速機傳動機構(gòu)驅(qū)動運轉(zhuǎn)；所述工作臺上均布安裝多套氣動壓料組件，所述橫梁上安裝所述主軸傳動機構(gòu)，主軸傳動機構(gòu)包含高速電主軸，水平和豎直方向的直線導(dǎo)軌，伺服電機滾珠絲桿驅(qū)動機構(gòu)，構(gòu)成高速電主軸在XZ平面的雙軸聯(lián)動；
[0007]所述機架后護罩組件采用密封安裝，護罩后面設(shè)置吸塵口 ；
[0008]所述橫梁的中間位置安裝有中間壓料機構(gòu)，中間壓料機構(gòu)包含氣缸，氣缸的活塞桿上轉(zhuǎn)動安裝壓料盤。
[0009]進一步的是:上述主軸傳動機構(gòu)中還包含Z軸移動架，Z軸移動架上固定安裝高速電主軸，還包含用于實現(xiàn)高速電主軸進行X和Z方向移動的X移動組件和Z移動組件；
[0010]所述X移動組件包含X軸伺服電機，X直線導(dǎo)軌，X軸滾珠絲桿和導(dǎo)軌滑塊；所述X直線導(dǎo)軌固定于橫梁上，X直線導(dǎo)軌上滑動安裝導(dǎo)軌滑塊，X軸伺服電機驅(qū)動X軸滾珠絲桿運動，X軸滾珠絲桿的移動螺母固定連接所述導(dǎo)軌滑塊；
[0011]所述Z移動組件包含Z軸伺服電機，Z軸滾珠絲桿，Z直線導(dǎo)軌，滑動座和軸承座；上述導(dǎo)軌滑塊上固定安裝滑動座，滑動座上設(shè)置Z直線導(dǎo)軌，Z軸移動架滑動安裝在Z直線導(dǎo)軌上，Z軸伺服電機驅(qū)動Z軸滾珠絲桿運動，Z軸滾珠絲桿的移動螺母連接Z軸移動架。
[0012]進一步的是:上述Z軸移動架為兩個，其對稱設(shè)置在橫梁上；對應(yīng)的，所述高速電主軸也為兩個，所述X移動組件和Z移動組件同樣為兩組。
[0013]進一步的是:上述X軸伺服電機和Z軸伺服電機均包含有變頻器。
[0014]進一步的是:上述旋轉(zhuǎn)工作臺組件還包含大齒輪，小齒輪，渦輪減速機，伺服電機，通氣桿，通氣桿軸承，轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸軸承，固定座，圓錐滾子軸承，分氣閥，分氣盤；
[0015]所述伺服電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸為空心軸，通氣桿從轉(zhuǎn)軸內(nèi)穿過，其底端固定于機架底座上，通氣桿與轉(zhuǎn)軸內(nèi)壁之間裝有通氣桿軸承；所述通氣桿下端接入壓縮空氣，頂端通過分氣閥和分氣盤將壓縮空氣輸送至各個氣動壓料組件上。
[0016]進一步的是:上述氣動壓料組件固定于工作臺上，包含固定底座，壓料座，活塞桿，定位桿，拉伸彈簧，鉸接轉(zhuǎn)軸和壓料塊；
[0017]所述定位桿固定于固定底座上，壓料塊通過鉸接轉(zhuǎn)軸鉸接在定位桿上；定位桿上還固定安裝壓料座，壓料座包含活塞桿，活塞桿的正上方為壓料塊，壓料塊和定位桿之間還連接有拉伸彈簧。
[0018]進一步的是:上述分氣閥相對通氣桿固定不動，其上開有通氣孔與弧度為230°的通氣槽相通，并與分氣盤緊密配合，而分氣盤上有八個通氣孔，與工作臺一起旋轉(zhuǎn)；
[0019]所述氣動壓料組件的定位桿上下位置可調(diào)；所述壓料座內(nèi)通入壓縮空氣，活塞桿頂出。
[0020]進一步的是:上述工作臺的臺面在徑向開有長T型槽，沿圓周均勻分布，固定底座可根據(jù)加工的木料不同安裝于工作臺上徑向任意位置；
[0021]所述旋轉(zhuǎn)工作臺組件中，渦輪減速機，伺服電機和固定座分別固定安裝于機架底座上，渦輪減速機的輸出軸安裝小齒輪，轉(zhuǎn)軸上套裝大齒輪，大齒輪和小齒輪的嚙合傳動，使轉(zhuǎn)軸驅(qū)動工作臺旋轉(zhuǎn)運動；
[0022]所述氣缸壓料組件為八套，其均布于工作臺上。
[0023]進一步的是:上述中間壓料機構(gòu)包含壓料盤，壓蓋，鎖緊螺母，軸承，鎖緊蓋，氣缸和壓料架；
[0024]所述壓料架固定于機架橫梁的中間，壓料盤位于旋轉(zhuǎn)工作臺正上方；壓料架的底端固定安裝氣缸，氣缸的活塞桿向下伸入至壓蓋內(nèi)，壓蓋的內(nèi)壁和氣缸的活塞桿外壁之間安裝軸承；壓蓋通過軸承轉(zhuǎn)動，氣缸的活塞桿固定，氣缸的活塞桿穿過軸承后的端部安裝鎖緊螺母；
[0025]所述壓蓋頂端通過鎖緊蓋封閉；所述壓蓋底端固定安裝壓料盤。
[0026]進一步的是:上述壓料盤的直徑大于壓蓋的直徑；壓料盤通過緊固螺釘與壓蓋的底端連接；
[0027]所述壓料架為L型，其水平部固定在機架橫梁上，豎直部向下連接氣缸。
[0028]本實用新型的有益效果:
[0029]本實用新型數(shù)控木工機床，其在機架組件上可靠的布置了旋轉(zhuǎn)工作臺組件，氣缸壓料組件，中間壓料機構(gòu)和主軸傳動機構(gòu)，可以實現(xiàn)電主軸的XZ軸以及旋轉(zhuǎn)運動，其采用高速電主軸，旋轉(zhuǎn)精度高，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，通過變頻器可以進行無級調(diào)速，可適應(yīng)不同木料的加工要求，加工質(zhì)量穩(wěn)定，精度高，整個結(jié)構(gòu)緊湊，維護成本低；本實用新型的高速電主軸的X和Z軸方向移動全部采用伺服電機和滾珠絲桿的形式，因此其可以通過全數(shù)字伺服系統(tǒng)控制，不需要制作模具，只需要通過簡單的圖形編輯輸入系統(tǒng)就可以實現(xiàn)任意工件形狀的加工；另外，本實用新型數(shù)控系統(tǒng)驅(qū)動電主軸運動，穩(wěn)定可靠，精度高，不存在氣壓不穩(wěn)或者模具磨損的影響；
[0030]本實用新型的旋轉(zhuǎn)工作臺組件和氣動壓料組件相互配合，最終實現(xiàn)配氣，旋轉(zhuǎn)、取放料以及壓料過程；低速旋轉(zhuǎn)的工作臺上沿圓周均勻安裝有多組氣動壓料組件，位于加工區(qū)域的氣動壓料組件在分氣盤的作用下連通壓縮空氣，活塞桿頂出，工件被壓緊，處于正在加工或準備加工狀態(tài)；而位于非加工區(qū)域(即操作者前)的氣動壓料組件在分氣盤的作用下將被切斷壓縮空氣，在拉伸彈簧的作用下壓料塊松開，此時操作者可取下已加工好的木料，裝上待加工木料，因此可以周而復(fù)始地完成上料、自動加工、取料的動作；整個機構(gòu)結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定可靠；
[0031]本實用新型采用了中間壓料組件來進一步將工件進行限位，其氣缸端部通過壓蓋，鎖緊螺母，軸承，鎖緊蓋等零件與壓料盤連接，壓料盤與氣缸能輕易地產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1為一種圓盤式木工銑床的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2為本實用新型的機架組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3為本實用新型的主軸傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4為圖1中Z軸移動組件的背面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖5為本實用新型的氣缸壓料機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)工作臺組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖6為本實用新型的氣缸壓料機構(gòu)的壓料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖7為本實用新型的中間壓料組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]附圖標記說明:
[0040]200-機架組件，300-主軸傳動機構(gòu)，400-旋轉(zhuǎn)工作臺組件，500-壓料組件；600-中間壓料機構(gòu)；
[0041]201-底座，202-橫梁，203-機架后護罩組件；
[0042]301-X軸伺服電機，302-X直線導(dǎo)軌，303-Z軸移動架，304-X軸滾珠絲桿，305-高速電主軸，306-Z軸伺服電機，307-Z直線導(dǎo)軌，308-軸承座，309-滑動座，310-Z軸滾珠絲桿；
[0043]401-工作臺，402-大齒輪，403-小齒輪，404-渦輪減速機，405-伺服電機，406-通氣桿，407-通氣桿軸承，408-轉(zhuǎn)軸，409-轉(zhuǎn)軸軸承，410-固定座，411-圓錐滾子軸承，412-分氣閥，413-分氣盤413 ；
[0044]501-固定底座，502-壓料座，503-活塞桿，504-定位桿，505-拉伸彈簧，506-鉸接轉(zhuǎn)軸，507-壓料塊；
[0045]601-壓料盤，602-壓蓋，603-鎖緊螺母，604-軸承，605-鎖緊蓋，606-氣缸，607-壓料架。

【具體實施方式】
[0046]下面結(jié)合附圖及實施例描述本實用新型【具體實施方式】:
[0047]圖1?圖6示出了本實用新型的一種【具體實施方式】，如圖1所示，本實用新型包括機架組件200，安裝于機架組件上的主軸傳動機構(gòu)300、旋轉(zhuǎn)工作臺組件400、氣動壓料組件500和中間壓料組件600。
[0048]如圖2所示，所述機架組件主要包括底座201、橫梁202、機架后護罩組件203。底座201上安裝旋轉(zhuǎn)工作臺組件，所述旋轉(zhuǎn)工作臺組件包含工作臺401，工作臺401通過伺服電機渦輪減速機傳動機構(gòu)驅(qū)動運轉(zhuǎn)；
[0049]所述橫梁202上安裝所述主軸傳動機構(gòu)300，主軸傳動機構(gòu)300包含水平和豎直方向的直線導(dǎo)軌，伺服電機滾珠絲桿驅(qū)動機構(gòu)，構(gòu)成主軸在XZ平面的雙軸聯(lián)動；
[0050]所述機架后護罩組件203采用密封安裝，護罩后面設(shè)置吸塵口。
[0051]如圖3和圖4所示，所述主軸傳動機構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)主軸(高速電主軸305)在XZ平面內(nèi)雙軸聯(lián)動驅(qū)動，其包括X軸伺服電機301、直線導(dǎo)軌302、Z軸移動架303、X軸滾珠絲桿
304、高速電主軸305、Z軸伺服電機306、直線導(dǎo)軌307、軸承座308、滑動座309、Z軸滾珠絲桿 310。
[0052]如圖3和圖4所示，上述X直線導(dǎo)軌302固定于橫梁202上，滑動座309上裝有導(dǎo)軌滑塊，可在X直線導(dǎo)軌302上滑動，Z軸移動架303上裝有Z直線導(dǎo)軌307，并可相對滑動座309滑動，而Z軸移動架303上裝有高速電主軸305，X軸伺服電機301和X軸滾珠絲桿304以及Z軸伺服電機306和Z軸滾珠絲桿310分別實現(xiàn)機構(gòu)的X、Z軸驅(qū)動，構(gòu)成高速電主軸在XZ平面上的雙軸聯(lián)動機構(gòu)。高速電主軸，旋轉(zhuǎn)精度高，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，通過變頻器可以進行無級調(diào)速，可適應(yīng)不同木料的加工要求，加工質(zhì)量穩(wěn)定，精度高，整個結(jié)構(gòu)緊湊，維護成本低；
[0053]如圖3所示，上述主軸傳動機構(gòu)的Z軸移動架及其相關(guān)組件均為兩組，其對稱設(shè)置在橫梁202的兩側(cè)；如此一來能夠大大提高加工效率。
[0054]如圖5所示，所述旋轉(zhuǎn)工作臺組件400用于被加工工件的安裝定位，工作臺的旋轉(zhuǎn)軸為C軸，輔助實現(xiàn)對工件各種曲面的加工。旋轉(zhuǎn)工作臺組件主要包括工作臺401、大齒輪402、小齒輪403、渦輪減速機404、伺服電機405、通氣桿406、軸承407、轉(zhuǎn)軸408、軸承409、固定座410、圓錐滾子軸承411、分氣閥412、分氣盤413 ；
[0055]其中渦輪減速機404、伺服電機405和固定座410分別固定安裝于所述機架組件的底座201上，通過大齒輪402和小齒輪403的嚙合傳動，使工作臺作C軸的旋轉(zhuǎn)運動。轉(zhuǎn)軸408為空心軸，通氣桿406上裝有軸承407從轉(zhuǎn)軸408內(nèi)穿過，固定于機架底座上，從而保證了轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時通氣桿306不會轉(zhuǎn)動。通氣桿406下端接入壓縮空氣，通過分氣閥412和分氣盤413將壓縮空氣輸送至各個氣動壓料組件500上，分氣閥412相對通氣桿406固定不動，其上開有通氣孔與弧度為230°的通氣槽相通，并與分氣盤413緊密配合，而分氣盤413上有八個通氣孔，與工作臺一起旋轉(zhuǎn)，保證了工作臺旋轉(zhuǎn)期間，氣動壓料組件500隨工作臺轉(zhuǎn)動到指定區(qū)域時壓縮空氣聯(lián)通和轉(zhuǎn)到部分區(qū)域時壓縮空氣被切斷，從而可以循環(huán)地壓料和松開卸料。
[0056]如圖6所示，所述氣動壓料組件500為多套，其均布固定于旋轉(zhuǎn)工作臺組件的工作臺401上，由工作臺中間的分氣盤413提供壓縮空氣，實現(xiàn)壓緊工件進行加工。壓料組件500主要包括固定底座501、壓料座502、活塞桿503、定位桿504、拉伸彈簧505、鉸接轉(zhuǎn)軸506、壓料塊507。優(yōu)選的，上述的旋轉(zhuǎn)工作臺的臺面在徑向開有長T型槽，沿圓周均勻分布，因此，固定底座可根據(jù)加工的木料不同安裝于工作臺上徑向任意位置。定位桿504固定于固定底座501上，并可以根據(jù)木料的厚度上下任意調(diào)整位置。壓料塊507可繞鉸接轉(zhuǎn)軸506轉(zhuǎn)動，在拉伸彈簧505的作用下，處于張開的狀態(tài)，當壓料座502通有壓縮空氣時，活塞桿503頂出，壓料塊507下壓，從而壓緊工件。低速旋轉(zhuǎn)的工作臺上通常沿圓周均勻安裝有8組氣動壓料組件500，位于加工區(qū)域的氣動壓料組件在分氣盤的作用下連通壓縮空氣，活塞桿頂出，工件被壓緊，處于正在加工或準備加工狀態(tài)；而位于非加工區(qū)域(即操作者前)的氣動壓料組件在分氣盤的作用下將被切斷壓縮空氣，在拉伸彈簧505的作用下壓料塊507松開，此時操作者可取下已加工好的木料，裝上待加工木料，因此可以周而復(fù)始地完成上料、自動加工、取料的動作。
[0057]如圖7所示，所述中間壓料機構(gòu)，其固定于機架組件的橫梁202上，主要包括有壓料盤601、壓蓋602、鎖緊螺母603、軸承604、鎖緊蓋605、氣缸606、壓料架607。壓料架607固定于橫梁202的中間，壓料盤601剛好壓在工作臺上的大型工件的中間，保證加工的穩(wěn)定性。由于加工時工件在連續(xù)不停旋轉(zhuǎn)，會帶動氣缸606的活塞桿旋轉(zhuǎn)，容易損壞氣缸活塞密封圈，因此氣缸端部通過壓蓋602、鎖緊螺母603、軸承604、鎖緊蓋605等零件與壓料盤601連接，壓料盤601與氣缸606能輕易地產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，保證了壓料盤601與工件同步旋轉(zhuǎn)而活塞桿不動，避免了氣缸606的活塞桿旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致的損壞。整個機構(gòu)簡單可靠，調(diào)整方便，維護成本低，對大型工件的裝夾使用范圍廣泛。
[0058]上面結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選實施方式作了詳細說明，但是本實用新型不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化。
[0059]不脫離本實用新型的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當理解，本實用新型不限于特定的實施方式，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控木工銑床，其特征在于:包括機架組件(200)，安裝于機架組件上的主軸傳動機構(gòu)(300)、旋轉(zhuǎn)工作臺組件(400)、氣動壓料組件(500)和中間壓料組件(600)； 上述機架組件包含底座(201)、橫梁(202)和機架后護罩組件(203);底座(201)上安裝旋轉(zhuǎn)工作臺組件，所述旋轉(zhuǎn)工作臺組件包含工作臺(401)，工作臺(401)通過伺服電機渦輪減速機傳動機構(gòu)驅(qū)動運轉(zhuǎn)；所述工作臺(401)上均布安裝多套氣動壓料組件(500)，所述橫梁(202)上安裝所述主軸傳動機構(gòu)(300)，主軸傳動機構(gòu)(300)包含高速電主軸(305)，水平和豎直方向的直線導(dǎo)軌，伺服電機滾珠絲桿驅(qū)動機構(gòu)，構(gòu)成高速電主軸(305)在XZ平面的雙軸聯(lián)動； 所述機架后護罩組件(203)采用密封安裝，護罩后面設(shè)置吸塵口 ； 所述橫梁(202)的中間位置安裝有 中間壓料機構(gòu)，中間壓料機構(gòu)包含氣缸(606)，氣缸(606)的活塞桿上轉(zhuǎn)動安裝壓料盤(601)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控木工銑床，其特征在于:所述主軸傳動機構(gòu)中還包含Z軸移動架(303)，Z軸移動架(303)上固定安裝高速電主軸(305)，還包含用于實現(xiàn)高速電主軸進行X和Z方向移動的X移動組件和Z移動組件； 所述X移動組件包含X軸伺服電機(301)，X直線導(dǎo)軌(302)，X軸滾珠絲桿(304)和導(dǎo)軌滑塊；所述X直線導(dǎo)軌(302)固定于橫梁(202)上，X直線導(dǎo)軌(302)上滑動安裝導(dǎo)軌滑塊，X軸伺服電機驅(qū)動X軸滾珠絲桿(304)運動，X軸滾珠絲桿(304)的移動螺母固定連接所述導(dǎo)軌滑塊； 所述Z移動組件包含Z軸伺服電機(306)，Z軸滾珠絲桿(310)，Z直線導(dǎo)軌(307)，滑動座(309)和軸承座(308);上述導(dǎo)軌滑塊上固定安裝滑動座(309)，滑動座(309)上設(shè)置Z直線導(dǎo)軌(307)，Z軸移動架滑動安裝在Z直線導(dǎo)軌(307)上，Z軸伺服電機(306)驅(qū)動Z軸滾珠絲桿運動，Z軸滾珠絲桿(310)的移動螺母連接Z軸移動架(303)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控木工銑床，其特征在于:所述Z軸移動架為兩個，其對稱設(shè)置在橫梁(202)上；對應(yīng)的，所述高速電主軸(305)也為兩個，所述X移動組件和Z移動組件同樣為兩組。
4.如權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控木工銑床，其特征在于:所述X軸伺服電機和Z軸伺服電機均包含有變頻器。
5.如權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控木工銑床，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)工作臺組件(400)還包含大齒輪(402)，小齒輪(403)，渦輪減速機(404)，伺服電機(405)，通氣桿(406)，通氣桿軸承(407)，轉(zhuǎn)軸(408)，轉(zhuǎn)軸軸承(409)，固定座(410)，圓錐滾子軸承(411)，分氣閥(412)，分氣盤(413)； 所述伺服電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(408)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸(408)為空心軸，通氣桿(406)從轉(zhuǎn)軸(408)內(nèi)穿過，其底端固定于機架底座上，通氣桿(406)與轉(zhuǎn)軸(408)內(nèi)壁之間裝有通氣桿軸承(407);所述通氣桿(406)下端接入壓縮空氣，頂端通過分氣閥(412)和分氣盤(413)將壓縮空氣輸送至各個氣動壓料組件(500)上。
6.如權(quán)利要求5所述的一種數(shù)控木工銑床，其特征在于:所述氣動壓料組件(500)固定于工作臺(401)上，包含固定底座(501)，壓料座(502)，活塞桿(503)，定位桿(504)，拉伸彈簧(505)，鉸接轉(zhuǎn)軸(506)和壓料塊(507)； 所述定位桿(504)固定于固定底座(501)上，壓料塊(507)通過鉸接轉(zhuǎn)軸(506)鉸接在定位桿上；定位桿上還固定安裝壓料座(502)，壓料座(502)包含活塞桿(503)，活塞桿(503)的正上方為壓料塊(507)，壓料塊(507)和定位桿之間還連接有拉伸彈簧(505)。
7.如權(quán)利要求6所述的一種數(shù)控木工銑床，其特征在于:所述分氣閥(412)相對通氣桿(406)固定不動，其上開有通氣孔與弧度為230°的通氣槽相通，并與分氣盤(413)緊密配合，而分氣盤(413)上有八個通氣孔，與工作臺一起旋轉(zhuǎn)； 所述氣動壓料組件的定位桿上下位置可調(diào)；所述壓料座(502)內(nèi)通入壓縮空氣，活塞桿頂出。
8.如權(quán)利要求6所述的一種數(shù)控木工銑床，其特征在于:所述工作臺401的臺面在徑向開有長T型槽，沿圓周均勻分布，固定底座(501)可根據(jù)加工的木料不同安裝于工作臺上徑向任意位置； 所述旋轉(zhuǎn)工作臺組件中，渦輪減速機(404)，伺服電機(405)和固定座(410)分別固定安裝于機架底座上，渦輪減速機(404)的輸出軸安裝小齒輪(403)，轉(zhuǎn)軸(408)上套裝大齒輪(403)，大齒輪(402)和小齒輪(403)的嚙合傳動，使轉(zhuǎn)軸(408)驅(qū)動工作臺旋轉(zhuǎn)運動； 所述氣缸壓料組件(500)為八套，其均布于工作臺上。
9.如權(quán)利要求1~8任一所述的一種數(shù)控木工銑床，其特征在于:所述中間壓料機構(gòu)包含壓料盤(601) ，壓蓋(602)，鎖緊螺母(603)，軸承(604)，鎖緊蓋(605)，氣缸(606)和壓料架(607)； 所述壓料架(607)固定于機架橫梁的中間，壓料盤(601)位于旋轉(zhuǎn)工作臺正上方；壓料架(607)的底端固定安裝氣缸(606)，氣缸(606)的活塞桿向下伸入至壓蓋(602)內(nèi)，壓蓋(602)的內(nèi)壁和氣缸(606)的活塞桿外壁之間安裝軸承(604);壓蓋(602)通過軸承轉(zhuǎn)動，氣缸的活塞桿固定，氣缸的活塞桿穿過軸承(604)后的端部安裝鎖緊螺母(603)； 所述壓蓋頂端通過鎖緊蓋(605)封閉；所述壓蓋底端固定安裝壓料盤(601)。
10.如權(quán)利要求9所述的一種數(shù)控木工銑床，其特征在于:所述壓料盤(601)的直徑大于壓蓋的直徑；壓料盤通過緊固螺釘與壓蓋的底端連接； 所述壓料架(607)為L型，其水平部固定在機架橫梁上，豎直部向下連接氣缸。
【文檔編號】B27C5/06GK203854065SQ201420254441
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】何培鎏 申請人:廣東威德力機械實業(yè)股份有限公司