一種凍融循環(huán)法生產(chǎn)功能竹材人造板的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬林業(yè)工程領(lǐng)域中木材科學(xué)與技術(shù)專業(yè)方向的技術(shù)，具體涉及一種凍融循環(huán)法生產(chǎn)功能竹材人造板的工藝。本發(fā)明應(yīng)用冰凍與融化技術(shù)手段處理竹材以及使用凍融竹材所進(jìn)行的多元化功能梯度處理加工，在竹材內(nèi)浸漬復(fù)合增強(qiáng)與耐溫等功能材料，通過(guò)工藝控制調(diào)整竹材相關(guān)功能的梯度變化，改變了傳統(tǒng)的竹材人造板產(chǎn)品性能簡(jiǎn)單的特性，實(shí)現(xiàn)竹材人造板結(jié)構(gòu)密度、內(nèi)部功能、表面功能等多元化梯度控制，生產(chǎn)過(guò)程高效節(jié)能綠色環(huán)保，產(chǎn)品應(yīng)用廣泛場(chǎng)前景廣闊。對(duì)相關(guān)行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能降耗、高值化利用與高效發(fā)展具有重大意義。
【專利說(shuō)明】一種凍融循環(huán)法生產(chǎn)功能竹材人造板的工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬林業(yè)工程領(lǐng)域中木材科學(xué)與技術(shù)專業(yè)方向的技術(shù)，具體涉及一種凍融循環(huán)法生產(chǎn)功能竹材人造板的工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)展竹產(chǎn)業(yè)已成為林業(yè)可持續(xù)發(fā)展和農(nóng)村增收致富的一個(gè)重要途徑，竹產(chǎn)業(yè)的發(fā)展在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和人民生活中發(fā)揮著重要作用，對(duì)于改善生態(tài)環(huán)境、增加農(nóng)民收入、繁榮地方經(jīng)濟(jì)、新農(nóng)村建設(shè)等具有重大意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種凍融循環(huán)法生產(chǎn)功能竹材人造板的工藝，改變了傳統(tǒng)的竹材人造板產(chǎn)品性能簡(jiǎn)單的特性，生產(chǎn)過(guò)程高效節(jié)能綠色環(huán)保。
[0004]本發(fā)明的一種凍融循環(huán)法生產(chǎn)功能竹材人造板的工藝，包括以下步驟:
(1)竹材形式:包括圓竹、竹片、竹單板、竹束、竹絲、竹纖維、竹碎料；
(2)竹材含水率:新鮮生竹或經(jīng)增濕處理竹材，使其絕對(duì)含水率調(diào)整為30%以上；
(3)冰凍:將竹材速凍處理，溫度-10.01:?-50.0。〇、時(shí)間2?2處；
(4)融化:將冰凍竹材自然或加速化冰處理，溫度10.01:?80.01、時(shí)間1?6匕；
(5)循環(huán):將融化竹材重復(fù)步驟(21(31 (4)的方法循環(huán)進(jìn)行，循環(huán)次數(shù)1?20次，然后置于陰涼處備用，要求環(huán)境溫度15.01:?25.01、環(huán)境濕度55%?75%，保持竹材含水率40% ?60% ；
(6)竹材浸漬功能材料:將凍融循環(huán)處理后的竹材浸漬到功能材料組成的浸漬液，功能材料選自增強(qiáng)、耐溫材料，竹材浸漬工藝采用常壓直接浸漬或密封加壓浸漬法，溫度控制在30?601、壓力控制在0?1.5，竹材與功能材料浸漬液體積比為1:10?30，浸漬量為竹材質(zhì)量的10?50% ；
(7)多元化功能梯度處理:
依據(jù)竹材重組材性能的需要，調(diào)整功能材料浸漬液的浸漬量，并調(diào)整竹材人造板重組結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)功能的梯度變化；
當(dāng)竹材重組結(jié)構(gòu)為平面、彎曲或異型對(duì)稱結(jié)構(gòu)，即雙表面30%?50%浸漬量的竹材與內(nèi)部10%?30%浸漬量的竹材結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)功能的梯度變化，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分布為雙表面高密度、強(qiáng)功能模式；以及當(dāng)竹材重組結(jié)構(gòu)為平面、彎曲或異型不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，即上表面30%?50%浸漬量的竹材依次減少至下表面層10%?30%浸漬量的竹材結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)功能的梯度變化，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分布為上表面至下表面呈高密度強(qiáng)功能逐漸遞減模式；
(8)竹材重組人造板技術(shù):
經(jīng)多元化功能梯度處理的竹材單元，進(jìn)行重新組合，竹材重組膠合為平面、彎曲或異型人造板產(chǎn)品，產(chǎn)品的平均密度控制范圍0.80?1.308八1113，剖面密度變化范圍0.65?1.5^/
3
0111 0
[0005]更優(yōu)選地，所述功能材料浸漬液由90?98被％熱固性樹(shù)脂、1?5被％碳纖維和1?5被％金屬氧化物組成；熱固性樹(shù)脂為脲醛樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂或三聚氰胺樹(shù)脂，樹(shù)脂固含量15?30% ；碳纖維為聚丙稀腈碳纖維或?yàn)r青碳纖維；金屬氧化物為1的、八1203或310 2納米材料。
[0006]本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn):
應(yīng)用冰凍與融化技術(shù)手段處理竹材以及使用凍融竹材所進(jìn)行的多元化功能梯度處理加工，在竹材內(nèi)浸漬復(fù)合增強(qiáng)與耐溫等功能材料，通過(guò)工藝控制調(diào)整竹材相關(guān)功能的梯度變化，改變了傳統(tǒng)的竹材人造板產(chǎn)品性能簡(jiǎn)單的特性，實(shí)現(xiàn)竹材人造板結(jié)構(gòu)密度、內(nèi)部功能、表面功能等多元化梯度控制，生產(chǎn)過(guò)程高效節(jié)能綠色環(huán)保，產(chǎn)品應(yīng)用廣泛場(chǎng)前景廣闊。對(duì)相關(guān)行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能降耗、高值化利用與高效發(fā)展具有重大意義。

【具體實(shí)施方式】
[0007]凍融循環(huán)法梯度功能竹材人造板工藝，其特征在于:包括應(yīng)用冰凍與融化技術(shù)手段處理竹材以及所進(jìn)行的竹材浸漬復(fù)合材料、多元化功能梯度處理、竹材重組人造板等相關(guān)工藝過(guò)程。
[0008]凍融循環(huán)法梯度功能竹材人造板工藝過(guò)程包括以下主要步驟:
(1)竹材凍融循環(huán)處理:
新鮮生竹或經(jīng)增濕(絕對(duì)含水率30%?100%)處理竹材速凍處理，冰凍溫度-10.0 X:?-50.0。〇、時(shí)間2?24110111*8 ；自然或加速化冰處理，融化溫度10.0 X:?80.01:、時(shí)間1?6110111*8 ；將化凍竹材重復(fù)凍融循環(huán)1?20次；保濕置于陰涼處備用。凍融循環(huán)處理的竹材其薄壁細(xì)胞、維管束、纖維帽、導(dǎo)管等孔徑均有不同程度的軟化或擴(kuò)大，竹材細(xì)胞壁的物質(zhì)量約減少3%?5%、孔隙結(jié)構(gòu)變化導(dǎo)致竹材比表面積增加約5%?10% ；由于竹材的細(xì)胞壁物質(zhì)及孔隙結(jié)構(gòu)的調(diào)整與控制，明顯改善竹材的潤(rùn)濕、滲透、熱傳導(dǎo)等物理特性，竹材的潤(rùn)濕、滲透性約可提高5%?15%，竹材施膠浸膠效率提高10%?20%、竹材干燥節(jié)能約7%?12%。
[0009]( 2 )竹材浸漬功能材料:
功能材料配制選用熱固性樹(shù)脂、碳纖維、金屬氧化物等增強(qiáng)或耐溫材料。熱固性樹(shù)脂可以是脲醛樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂等，浸漬樹(shù)脂固含量15?30%，添加量約為總量的90?98% ；碳纖維是有機(jī)纖維經(jīng)碳化及石墨化處理制得的高強(qiáng)度模量與耐高溫微晶石墨纖維材料，通常是聚丙烯腈碳纖維和瀝青碳纖維，添加量約為總量的1?5% ；金屬氧化物通常是啦0、八1203、3102等納米材料，添加量約為總量的1?5%。竹材浸漬工藝通常采用常壓直接浸漬或密封加壓浸漬法，溫度控制在30?601:、壓力控制在0?1.5 竹材與浸漬液浴比約為1:10?30，浸漬量約為竹材質(zhì)量的10?50%。
[0010](3)多元化功能梯度處理:
依據(jù)竹材重組材性能的需要，通過(guò)工藝控制量比變化調(diào)整竹材內(nèi)浸漬復(fù)合功能材料，并調(diào)整竹材人造板重組結(jié)構(gòu)，即表面與內(nèi)部竹材結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)功能的梯度變化，以控制重組竹材人造板的產(chǎn)品密度分布、結(jié)構(gòu)功能變化、表面功能改變等多元化功能梯度，達(dá)到復(fù)合增強(qiáng)、耐溫、耐候、防潮、穩(wěn)定、美化等功能。
[0011](4)竹材重組人造板技術(shù): 經(jīng)多元化功能處理的竹材單元，通?？梢园凑展δ軐?duì)稱或不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，功能梯度變化結(jié)構(gòu)等進(jìn)行重新組合，竹材可以重組膠合為平面、彎曲或異型人造板產(chǎn)品，鋪裝好的板坯可經(jīng)熱壓一次性成型，常用壓力3.0?10.00111/臟。
相應(yīng)產(chǎn)品可優(yōu)化結(jié)構(gòu)改善特性，產(chǎn)品的平均密度控制范圍0.80?1.308八1113，剖面密度變化范圍0.65?1.58/挪3，抗彎強(qiáng)度與彈性模量分別可達(dá)100與10000 1？3以上，耐候性、防潮性、尺寸穩(wěn)定性顯著提高，材料適應(yīng)環(huán)境溫度變化范圍在-30?1501，材料吸水厚度變化率小于2 %。
[0012]應(yīng)用凍融循環(huán)法可改善竹材機(jī)械加工性能、提高竹材軟化、干燥、浸膠、熱壓效率，并通過(guò)在竹材內(nèi)浸漬復(fù)合增強(qiáng)與耐溫等功能材料，提高竹材人造板的力學(xué)強(qiáng)度、耐候性、防潮性、尺寸穩(wěn)定性和良好的裝飾效果等，產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于建筑裝修、家具制造等，市場(chǎng)前景十分廣闊。對(duì)竹材加工相關(guān)行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新與高值化利用具有重大意義。
[0013]實(shí)施例1
(1)竹材凍融循環(huán)處理:
新鮮生竹或經(jīng)增濕處理竹材速凍處理，絕對(duì)含水率30%，冰凍溫度-50.01、時(shí)間2110111-8 ；自然或加速化冰處理，融化溫度10.01:、時(shí)間6110111*8 ；將化凍竹材重復(fù)凍融循環(huán)20次；保濕置于陰涼處備用。凍融循環(huán)處理的竹材其薄壁細(xì)胞、維管束、纖維帽、導(dǎo)管等孔徑均有不同程度的軟化或擴(kuò)大，竹材細(xì)胞壁的物質(zhì)量約減少5%、孔隙結(jié)構(gòu)變化導(dǎo)致竹材比表面積增加約10% ；由于竹材的細(xì)胞壁物質(zhì)及孔隙結(jié)構(gòu)的調(diào)整與控制，明顯改善竹材的潤(rùn)濕、滲透、熱傳導(dǎo)等物理特性，竹材的潤(rùn)濕、滲透性約可提高15%，竹材施膠浸膠效率提高20%、竹材干燥節(jié)能約12%。
[0014](2)竹材浸漬功能材料:
功能材料配制選用熱固性樹(shù)脂、碳纖維、金屬氧化物等增強(qiáng)或耐溫材料。熱固性樹(shù)脂可以是脲醛樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂等，浸漬樹(shù)脂固含量15%，添加量約為總量的90% ；碳纖維是有機(jī)纖維經(jīng)碳化及石墨化處理制得的高強(qiáng)度模量與耐高溫微晶石墨纖維材料，通常是聚丙烯腈碳纖維和瀝青碳纖維，添加量約為總量的5% ；金屬氧化物通常是啦0、八1203、8102等納米材料，添加量約為總量的5%。竹材浸漬工藝通常采用密封加壓浸漬法，溫度控制在601、壓力控制在1.5 ，竹材與浸漬液浴比約為1:30，浸漬量約為竹材質(zhì)量的30% ?50%。
[0015](3)多元化功能梯度處理:
依據(jù)竹材重組材性能的需要，通過(guò)工藝控制量比變化調(diào)整竹材內(nèi)浸漬復(fù)合功能材料，并調(diào)整竹材人造板重組結(jié)構(gòu)，本例為平面對(duì)稱結(jié)構(gòu)重組竹材，以中心層為對(duì)稱平面，二側(cè)由對(duì)應(yīng)30%?50%相同工藝浸漬量的竹材構(gòu)成。即表面50%浸漬量的竹材與內(nèi)部30%浸漬量的竹材結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)功能的梯度變化，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分布為雙表面高密度、強(qiáng)功能模式，達(dá)到復(fù)合增強(qiáng)、耐溫、耐候、防潮、穩(wěn)定、美化等功能。
[0016](4)竹材重組人造板技術(shù):
經(jīng)多元化功能處理的竹材單元，通常可以按照功能對(duì)稱或不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，功能梯度變化結(jié)構(gòu)等進(jìn)行重新組合，竹材可以重組膠合為平面、彎曲或異型人造板產(chǎn)品，鋪裝好的板坯可經(jīng)熱壓一次性成型，壓力3.0腿^、溫度1801、時(shí)間0.50111/臟。相應(yīng)產(chǎn)品可優(yōu)化結(jié)構(gòu)改善特性，產(chǎn)品的平均密度控制范圍0.80?1.008八1113，剖面密度變化范圍0.65?1.008八1113，抗彎強(qiáng)度與彈性模量分別可達(dá)100 與10000 以上，耐候性、防潮性、尺寸穩(wěn)定性顯著提高，材料適應(yīng)環(huán)境溫度變化范圍在-30?1501，材料吸水厚度變化率小于2 %。
[0017]實(shí)施例2
(1)竹材凍融循環(huán)處理:
新鮮生竹或經(jīng)增濕處理竹材速凍處理，絕對(duì)含水率65%，冰凍溫度-30.01、時(shí)間12110111-8 ；自然或加速化冰處理，融化溫度40.01:、時(shí)間3110111*8 ；將化凍竹材重復(fù)凍融循環(huán)10次；保濕置于陰涼處備用。凍融循環(huán)處理的竹材其薄壁細(xì)胞、維管束、纖維帽、導(dǎo)管等孔徑均有不同程度的軟化或擴(kuò)大，竹材細(xì)胞壁的物質(zhì)量約減少4%、孔隙結(jié)構(gòu)變化導(dǎo)致竹材比表面積增加約7% ；由于竹材的細(xì)胞壁物質(zhì)及孔隙結(jié)構(gòu)的調(diào)整與控制，明顯改善竹材的潤(rùn)濕、滲透、熱傳導(dǎo)等物理特性，竹材的潤(rùn)濕、滲透性約可提高10%，竹材施膠浸膠效率提高15%、竹材干燥節(jié)能約10%。
[0018](2)竹材浸漬功能材料:
功能材料配制選用熱固性樹(shù)脂、碳纖維、金屬氧化物等增強(qiáng)或耐溫材料。熱固性樹(shù)脂可以是脲醛樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂等，浸漬樹(shù)脂固含量22.5%，添加量約為總量的94%；碳纖維是有機(jī)纖維經(jīng)碳化及石墨化處理制得的高強(qiáng)度模量與耐高溫微晶石墨纖維材料，通常是聚丙烯腈碳纖維和瀝青碳纖維，添加量約為總量的3% ；金屬氧化物通常是啦0、八1203、8102等納米材料，添加量約為總量的3%。竹材浸漬工藝通常采用密封加壓浸漬法，溫度控制在451、壓力控制在0.75，竹材與浸漬液浴比約為1:20，浸漬量約為竹材質(zhì)量的20%?40%。。
[0019](3)多元化功能梯度處理:
依據(jù)竹材重組材性能的需要，通過(guò)工藝控制量比變化調(diào)整竹材內(nèi)浸漬復(fù)合功能材料，并調(diào)整竹材人造板重組結(jié)構(gòu)，本例為彎曲對(duì)稱結(jié)構(gòu)重組竹材，以中心層為對(duì)稱軸面，二側(cè)由對(duì)應(yīng)20%?40%相同工藝浸漬量的竹材彎曲成型。即表面40%浸漬量的竹材與內(nèi)部20%浸漬量的竹材結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)功能的梯度變化，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分布為雙表面高密度、強(qiáng)功能、彎曲成型模式，達(dá)到復(fù)合增強(qiáng)、耐溫、耐候、防潮、穩(wěn)定、美化等功能。
[0020](4)竹材重組人造板技術(shù):
經(jīng)多元化功能處理的竹材單元，通?？梢园凑展δ軐?duì)稱或不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，功能梯度變化結(jié)構(gòu)等進(jìn)行重新組合，竹材可以重組膠合為平面、彎曲或異型人造板產(chǎn)品，鋪裝好的板坯可經(jīng)熱壓一次性成型，常用壓力6.5、溫度1551、時(shí)間1.5 111111/1111110相應(yīng)產(chǎn)品可優(yōu)化結(jié)構(gòu)改善特性，產(chǎn)品的平均密度控制范圍0.80?1.158/(^13，剖面密度變化范圍0.65?1.25^/^3，抗彎強(qiáng)度與彈性模量分別可達(dá)100腿^與10000以上，耐候性、防潮性、尺寸穩(wěn)定性顯著提高，材料適應(yīng)環(huán)境溫度變化范圍在-30?1501，材料吸水厚度變化率小于2 %。
[0021]實(shí)施例3
(1)竹材凍融循環(huán)處理:
新鮮生竹或經(jīng)增濕處理竹材速凍處理，絕對(duì)含水率10 0 %，冰凍溫度-10.0 X:、時(shí)間24110111-8 ；自然或加速化冰處理，融化溫度80.01:、時(shí)間1110111*8 ；將化凍竹材重復(fù)凍融循環(huán)1次；保濕置于陰涼處備用。凍融循環(huán)處理的竹材其薄壁細(xì)胞、維管束、纖維帽、導(dǎo)管等孔徑均有不同程度的軟化或擴(kuò)大，竹材細(xì)胞壁的物質(zhì)量約減少3%、孔隙結(jié)構(gòu)變化導(dǎo)致竹材比表面積增加約5% ；由于竹材的細(xì)胞壁物質(zhì)及孔隙結(jié)構(gòu)的調(diào)整與控制，明顯改善竹材的潤(rùn)濕、滲透、熱傳導(dǎo)等物理特性，竹材的潤(rùn)濕、滲透性約可提高5%，竹材施膠浸膠效率提高10%、竹材干燥節(jié)能約7%。
[0022](2)竹材浸漬功能材料:
功能材料配制選用熱固性樹(shù)脂、碳纖維、金屬氧化物等增強(qiáng)或耐溫材料。熱固性樹(shù)脂可以是脲醛樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂等，浸漬樹(shù)脂固含量30%，添加量約為總量的98% ；碳纖維是有機(jī)纖維經(jīng)碳化及石墨化處理制得的高強(qiáng)度模量與耐高溫微晶石墨纖維材料，通常是聚丙烯腈碳纖維和瀝青碳纖維，添加量約為總量的1% ；金屬氧化物通常是1的、八1203、3102等納米材料，添加量約為總量的1%。竹材浸漬工藝通常采用常壓直接浸漬，溫度控制在301，竹材與浸漬液浴比約為1:10，浸漬量約為竹材質(zhì)量的10%?30%。
[0023](3)多元化功能梯度處理:
依據(jù)竹材重組材性能的需要，通過(guò)工藝控制量比變化調(diào)整竹材內(nèi)浸漬復(fù)合功能材料，并調(diào)整竹材人造板重組結(jié)構(gòu)，本例為異型不對(duì)稱結(jié)構(gòu)重組竹材，由上表面及下表面層分別對(duì)應(yīng)10%?30%工藝浸漬量的竹材異型模壓成型。即上表面30%浸漬量的竹材依次減少至下表面層10%浸漬量的竹材結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)功能的梯度變化，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分布為上表面至下表面呈高密度強(qiáng)功能逐漸遞減模式，達(dá)到復(fù)合增強(qiáng)、耐溫、耐候、防潮、穩(wěn)定、美化等功能。
[0024](4)竹材重組人造板技術(shù):
經(jīng)多元化功能處理的竹材單元，通?？梢园凑展δ軐?duì)稱或不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，功能梯度變化結(jié)構(gòu)等進(jìn)行重新組合，竹材可以重組膠合為平面、彎曲或異型人造板產(chǎn)品，鋪裝好的板坯可經(jīng)熱壓一次性成型，常用壓力10.0 、溫度1301、時(shí)間2.5 0111/臟。相應(yīng)產(chǎn)品可優(yōu)化結(jié)構(gòu)改善特性，產(chǎn)品的平均密度控制范圍0.80?1.308/(^13，剖面密度變化范圍0.65?1.50^/^3，抗彎強(qiáng)度與彈性模量分別可達(dá)100腿^與10000以上，耐候性、防潮性、尺寸穩(wěn)定性顯著提高，材料適應(yīng)環(huán)境溫度變化范圍在-30?1501，材料吸水厚度變化率小于2%。
【權(quán)利要求】
1.一種凍融循環(huán)法生產(chǎn)功能竹材人造板的工藝，其特征在于:所述工藝包括以下步驟: (1)竹材形式:包括圓竹、竹片、竹單板、竹束、竹絲、竹纖維、竹碎料； (2)竹材含水率:新鮮生竹或經(jīng)增濕處理竹材，使其絕對(duì)含水率調(diào)整為30%以上； (3)冰凍:將竹材速凍處理，溫度-10.0°C?-50.0°C、時(shí)間2?24h ; (4)融化:將冰凍竹材自然或加速化冰處理，溫度10.0°C?80.0°C、時(shí)間1?6h ; (5)循環(huán):將融化竹材重復(fù)步驟(2)、(3)、(4)的方法循環(huán)進(jìn)行，循環(huán)次數(shù)1?20次，然后置于陰涼處備用，要求環(huán)境溫度15.0°C?25.0°C、環(huán)境濕度55%?75%，保持竹材含水率40% ?60% ； (6)竹材浸漬功能材料:將凍融循環(huán)處理后的竹材浸漬到功能材料組成的浸漬液，功能材料選自增強(qiáng)、耐溫材料，竹材浸漬工藝采用常壓直接浸漬或密封加壓浸漬法，溫度控制在30?60°C、壓力控制在0?1.5 MPa，竹材與功能材料浸漬液體積比為1:10?30，浸漬量為竹材質(zhì)量的10?50% ； (7)多元化功能梯度處理: 依據(jù)竹材重組材性能的需要，調(diào)整功能材料浸漬液的浸漬量，并調(diào)整竹材人造板重組結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)功能的梯度變化； 當(dāng)竹材重組結(jié)構(gòu)為平面、彎曲或異型對(duì)稱結(jié)構(gòu)，即雙表面30%?50%浸漬量的竹材與內(nèi)部10%?30%浸漬量的竹材結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)功能的梯度變化；當(dāng)竹材重組結(jié)構(gòu)為平面、彎曲或異型不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，即上表面30%?50%浸漬量的竹材依次減少至下表面層10%?30%浸漬量的竹材結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)功能的梯度變化； (8)竹材重組人造板技術(shù): 經(jīng)多元化功能梯度處理的竹材單元，進(jìn)行重新組合，竹材重組膠合為平面、彎曲或異型人造板產(chǎn)品，產(chǎn)品的平均密度控制范圍0.80?1.30g/cm3，剖面密度變化范圍0.65?1.5g/3cm ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凍融循環(huán)法生產(chǎn)功能竹材人造板的工藝，其特征在于:所述功能材料浸漬液由90?98wt%熱固性樹(shù)脂、1?5 wt %碳纖維和1?5 wt %金屬氧化物組成；熱固性樹(shù)脂為脲醛樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂或三聚氰胺樹(shù)脂，樹(shù)脂固含量15?30% ;碳纖維為聚丙稀腈碳纖維或?yàn)r青碳纖維；金屬氧化物為Mg0、Al203或Si02納米材料。
【文檔編號(hào)】B27K5/00GK104441097SQ201410656001
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】侯倫燈, 郭福思, 王舒婷, 陳婷婷 申請(qǐng)人:福建農(nóng)林大學(xué)