一種陶瓷化重組竹地板的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種陶瓷化重組竹地板的制造方法，包括薄竹片制備與處理、陶瓷化處理液的制備、薄竹片陶瓷化處理、陶瓷化薄竹片熱處理、陶瓷化薄竹片浸膠等步驟，本發(fā)明對竹片進行陶瓷化處理，陶瓷化處理液采用混合糖為碳源、以干酪素水解物為氮源，大大提高了細菌纖維素膜的產(chǎn)量，在竹片浸膠時采用復合浸漬膠粘劑，提高了產(chǎn)品的防霉性能和耐腐等級，保證了產(chǎn)品的吸水厚度膨脹率小于5.0％。
【專利說明】一種陶瓷化重組竹地板的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于竹質(zhì)復合材料領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷化重組竹地板的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]重組竹地板，又可稱為重竹地板，主要用作室內(nèi)裝飾裝修用的地板面材料，由于具有強度高、紋理清新與自然等特點，深受國內(nèi)外消費者歡迎。近10多年來，重組竹地板得到了迅猛發(fā)展,并已成為竹材工業(yè)的主產(chǎn)品之一。
[0003]重組竹地板用作室外裝飾裝修用的材料時，在日曬、雨淋等惡劣條件下，極易出現(xiàn)霉變、腐朽、吸濕膨脹等問題而變成廢品，大大降低了重組竹地板的使用壽命，嚴重影響了重組竹地板的使用范圍和竹材工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，時至今日這些問題仍沒有徹底地解決，并已成為重組竹地板生產(chǎn)尚未攻克的一大共性關(guān)鍵技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有重組竹地板在室外條件下使用時極易霉變、腐朽、吸濕膨脹等問題，提供一種在日曬、雨淋等室外惡劣條件下使用不易出現(xiàn)霉變，且吸濕膨脹率小的陶瓷化重組竹地板的制造方法。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種陶瓷化重組竹地板的制造方法，包括以下步驟:
[0007]I)、薄竹片制備與處理
[0008]取竹材橫向截斷為長1900_1950mm的竹筒后剖分成竹片，剔除竹片上的竹青、竹黃后，再采用弦向一分為二的剖削方式制得寬15-25_、厚0.8-1.5mm的薄竹片，再置于沸水中抽提處理2-3小時后，干燥至含水率為7-10% ；
[0009]2)陶瓷化處理液的制備
[0010]將質(zhì)量分數(shù)為25-35%的納米SiO2水溶膠放入高速攪拌器中，經(jīng)13000_15000r/min高速攪拌分散后，再按1.5-2.5%的重量比加入濃度為10-20%的細菌纖維素溶液對其進行修飾處理，經(jīng)高速攪拌均勻混合后制得陶瓷化處理液；
[0011]3)、薄竹片陶瓷化處理
[0012]采用本【技術(shù)領(lǐng)域】常規(guī)的真空加壓罐處理法；
[0013]4)、陶瓷化薄竹片熱處理
[0014]將步驟3)陶瓷化處理后的薄竹片放入熱處理罐中進行熱處理，處理溫度為110-130°C，處理時間為50-80分鐘，取出后將薄竹片干燥至含水率為8-12% ；
[0015]5)、陶瓷化薄竹片浸膠
[0016]在濃度為22-27%水溶性酚醛樹脂酯膠粘劑中，按重量比0.2-0.5%加入濃度為5-9 %的細菌纖維素溶液對其進行強化處理，制得復合浸潰膠粘劑，之后將步驟4)熱處理后的陶瓷化薄竹片成捆放入浸膠籠中，再用吊車將其置于裝有復合浸潰膠粘劑的浸膠池中浸潰5-10分鐘，再滴膠1-2小時；[0017]6)、陶瓷化薄竹片干燥與組坯
[0018]將步驟5)浸膠后的薄竹片放入干燥窯中進行二次干燥，干燥溫度為60-70°C，干燥時間40-50分鐘，干燥后的含水率控制在12-15%，再按順紋方向?qū)⒈≈衿佈b于長方形模框中組成板坯；
[0019]7)、模壓制重組竹板材
[0020]8)、開片與后處理。
[0021]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟2)的細菌纖維素溶液是以木醋桿菌為原料，以50wt%蔗糖和50wt%葡萄糖的混合糖為碳源，以谷氨酸鈉為氮源，在帶有攪拌器的反應釜中發(fā)酵制得的。
[0022]步驟2)中納米SiO2水溶膠的質(zhì)量分數(shù)為30%，細菌纖維素溶液的濃度為15%。
[0023]進一步地，步驟2)中制備復合浸潰膠粘劑時:按重量比0.4%加入濃度為7%的細菌纖維素溶液進行強化處理。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果如下:
[0025]本發(fā)明對竹片進行陶瓷化處理，陶瓷化處理液采用混合糖為碳源、以干酪素水解物為氮源，大大提高了細菌纖維素膜的產(chǎn)量，在竹片浸膠時采用復合浸潰膠粘劑，提高了產(chǎn)品的防霉性能和耐腐等級，保證了產(chǎn)品的吸水厚度膨脹率小于5.0%。
【具體實施方式】
[0026]一種陶瓷化重組竹地板的制造方法，包括以下步驟:
[0027]I)、薄竹片制備與處理
[0028]取竹材橫向截斷為長1900_1950mm的竹筒后剖分成竹片，剔除竹片上的竹青、竹黃后，再采用弦向一分為二的剖削方式制得寬15-25_、厚0.8-1.5mm的薄竹片，再置于沸水中抽提處理2-3小時后，干燥至含水率為7-10%。
[0029]2)陶瓷化處理液的制備
[0030]將質(zhì)量分數(shù)為30%的納米SiO2水溶膠放入高速攪拌器中，經(jīng)13500r/min高速攪拌分散后，再按2.0%的重量比加入濃度為15%的細菌纖維素溶液對其進行修飾處理，經(jīng)高速攪拌均勻混合后制得陶瓷化處理液；
[0031]其中，細菌纖維素溶液是以木醋桿菌為原料，以50wt%蔗糖和50wt%葡萄糖的混合糖為碳源，以谷氨酸鈉為氮源，在帶有攪拌器的反應釜中發(fā)酵制得。
[0032]3)、薄竹片陶瓷化處理
[0033]將步驟I)制得的薄竹片置于真空加壓罐中，抽真空將步驟2)制得的陶瓷化處理液從貯液罐吸入真空罐中，抽真空15-20分鐘，真空度為0.05-0.06MPa，在關(guān)閉真空后加壓處理薄竹片，加壓壓力為0.3-0.5MPa，加壓時間為30-40分鐘，之后卸壓使陶瓷化處理液返回貯液罐中，再進行第二次抽真空，時間為15-20分鐘，真空度為0.085-0.095MPa,再卸除真空，取出薄竹片靜滴2小時。
[0034]4)、陶瓷化薄竹片熱處理
[0035]將步驟3)陶瓷化處理后的薄竹片放入熱處理罐中進行熱處理，處理溫度為120°C，處理時間為60分鐘，取出后將薄竹片干燥至含水率為10%。
[0036]5)、陶瓷化薄竹片浸膠[0037]在濃度為25%水溶性酚醛樹脂酯膠粘劑中，按重量比0.4%加入濃度為7%的細菌纖維素溶液對其進行強化處理，制得復合浸潰膠粘劑，之后將步驟4)熱處理后的陶瓷化薄竹片成捆放入浸膠籠中，再用吊車將其置于裝有復合浸潰膠粘劑的浸膠池中浸潰10分鐘，再滴膠1.5小時。
[0038]6)、陶瓷化薄竹片干燥與組坯
[0039]將步驟5)浸膠后的薄竹片放入干燥窯中進行二次干燥，干燥溫度為65°C，干燥時間40分鐘，干燥后的含水率控制在12-15%，再按順紋方向?qū)⒈≈衿佈b于長方形?？蛑薪M成板坯。
[0040]7)、模壓制重組竹板材
[0041]當熱壓機壓板的溫度為50_60°C時將板坯放入熱壓機中，然后閉合并開始升溫、升壓，當熱壓溫度達到140°C、單位壓力達到4.5MPa時保溫保壓，保壓溫保壓時間按每毫米成品厚度1.5-1.8分鐘計算，之后通冷水冷卻熱壓板，當溫度降到50-60°C時，卸壓、卸板并堆放。
[0042]8)、開片與后處理
[0043]將壓好的陶瓷化重組竹板材，按現(xiàn)有重組地板的規(guī)格要求進行開片、砂光等，其后續(xù)工序與現(xiàn)有重組竹地板相同。
[0044]將本實施例制得的陶瓷化重組竹地板，與市面購得重組竹地板相比較，經(jīng)檢測如下:
[0045](I)防霉性能試驗
[0046]黑曲霉、青霉、木霉的平均被害值均為O，防治效力達70%以上，與現(xiàn)有重組竹地板對黑曲霉、青霉、木霉的平均被害值基本都在2-4、防防治效力基本不超過10%相比，提高了數(shù)倍。
[0047](2)耐腐性能檢測
[0048]質(zhì)量損失率不大于2.0%，達到強耐腐等級，與現(xiàn)有重組竹地板的質(zhì)量損失率基本都大于6.5%相比，減小了約2倍以上。
[0049](3) 24h吸水厚度膨脹率
[0050]小于5.0%，與現(xiàn)有重組竹地板的24h吸水厚度膨脹率基本都大于10%相比，降低了約2倍以上。
[0051] 申請人:聲明，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在上述實施例的基礎(chǔ)上，將上述實施例某組分的具體含量點值，與
【發(fā)明內(nèi)容】
部分的技術(shù)方案相組合，從而產(chǎn)生的新的數(shù)值范圍，也是本發(fā)明的記載范圍之一，本申請為使說明書簡明，不再羅列這些數(shù)值范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷化重組竹地板的制造方法，其特征在于包括以下步驟: 1)、薄竹片制備與處理 取竹材橫向截斷為長1900-1950mm的竹筒后剖分成竹片，剔除竹片上的竹青、竹黃后，再采用弦向一分為二的剖削方式制得寬15-25_、厚0.8-1.5mm的薄竹片，再置于沸水中抽提處理2-3小時后，干燥至含水率為7-10% ； 2)陶瓷化處理液的制備 將質(zhì)量分數(shù)為25-35%的納米SiO2水溶膠放入高速攪拌器中，經(jīng)13000-15000r/min高速攪拌分散后，再按1.5-2.5%的重量比加入濃度為10-20%的細菌纖維素溶液對其進行修飾處理，經(jīng)高速攪拌均勻混合后制得陶瓷化處理液； 3)、薄竹片陶瓷化處理 將步驟I)制得的薄竹片置于真空加壓罐中，抽真空將步驟2)制得的陶瓷化處理液從貯液罐吸入真空罐中，抽真空15-20分鐘，真空度為0.05-0.06MPa，在關(guān)閉真空后加壓處理薄竹片，加壓壓力為0.3-0.5MPa，加壓時間為30-40分鐘，之后卸壓使陶瓷化處理液返回貯液罐中，再進行第二次抽真空，時間為15-20分鐘，真空度為0.085-0.095MPa，再卸除真空，取出薄竹片靜滴1-2小時； 4)、陶瓷化薄竹片熱處理 將步驟3)陶瓷化處理后的薄竹片放入熱處理罐中進行熱處理，處理溫度為110-130°C，處理時間為50-80分鐘，取出后將薄竹片干燥至含水率為8-12% ； 5)、陶瓷化薄竹片浸膠 在濃度為22-27%水溶性酚醛樹脂酯膠粘劑中，按重量比0.2-0.5%加入濃度為5_9%的細菌纖維素溶液對其進行強化處理，制得復合浸潰膠粘劑，之后將步驟4)熱處理后的陶瓷化薄竹片成捆放入浸膠籠中，再用吊車將其置于裝有復合浸潰膠粘劑的浸膠池中浸潰5-10分鐘，再滴膠1-2小時； 6)、陶瓷化薄竹片干燥與組坯 將步驟5)浸膠后的薄竹片放入干燥窯中進行二次干燥，干燥溫度為60-70°C，干燥時間40-50分鐘，干燥后的含水率控制在12-15%，再按順紋方向?qū)⒈≈衿佈b于長方形?？蛑薪M成板坯； 7)、模壓制重組竹板材 當熱壓機壓板的溫度為50-60°C時將板坯放入熱壓機中，然后閉合并開始升溫、升壓，當熱壓溫度達到135-145?、單位壓力達到4.0-5.0MPa時保溫保壓，保壓溫保壓時間按每毫米成品厚度1.5-1.8分鐘計算，之后通冷水冷卻熱壓板，當溫度降到50-60°C時，卸壓、卸板并堆放； 8)、開片與后處理。
2.如權(quán)利要求1所述的一種陶瓷化重組竹地板的制造方法，其特征在于:所述步驟2)的細菌纖維素溶液是以木醋桿菌為原料，以50wt%蔗糖和50wt%葡萄糖的混合糖為碳源，以谷氨酸鈉為氮源，在帶有攪拌器的反應釜中發(fā)酵制得的。
3.如權(quán)利要求1所述的一種陶瓷化重組竹地板的制造方法，其特征在于:所述步驟2)中納米SiO2水溶膠的質(zhì)量分數(shù)為30%，細菌纖維素溶液的濃度為15%。
4.如權(quán)利要求1所述的一種陶瓷化重組竹地板的制造方法，其特征在于，所述步驟2)中制備復合浸潰膠粘劑時:按重量比0.4%加入濃度為7%的細菌纖維素溶液進行強化處 理。
【文檔編號】B27K3/50GK104015242SQ201410215988
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】杜春貴, 金春德 申請人:浙江農(nóng)林大學