拼板機(jī)尾鋸裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種拼板機(jī)尾鋸裝置，包括拼板機(jī)、設(shè)于拼板機(jī)出板端的板材鋸斷裝置和板材傳感裝置。所述板材鋸斷裝置包括支撐架、電控箱、推進(jìn)電機(jī)、鏈條、齒輪、左側(cè)轉(zhuǎn)軸、左側(cè)皮帶輪、皮帶、右側(cè)皮帶輪、右側(cè)轉(zhuǎn)軸、移動(dòng)架、滑輪、活動(dòng)支撐板、氣缸、鋸板電機(jī)、鋸片、左側(cè)行程開關(guān)、右側(cè)行程開關(guān)。應(yīng)用本拼板機(jī)尾鋸裝置，不但省時(shí)省力，大幅度提高工作效率，而且由于不需使用隔條能給后續(xù)的涂膠工序帶來(lái)便利。用本拼板機(jī)尾鋸裝置鋸出的板材寬度一致，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量，能提高產(chǎn)品生產(chǎn)合格率。
【專利說明】拼板機(jī)尾鋸裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木制品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種拼板機(jī)尾鋸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]拼板機(jī)是生產(chǎn)細(xì)木工板(大芯板)的主要設(shè)備之一，它主要是將小徑原木、旋切木芯、芯條小板料、制材板皮等原料制成的規(guī)格板條，然后經(jīng)過排板、涂膠、擠壓、加熱等工序制成整幅面的實(shí)芯板的設(shè)備。目前，在細(xì)木工板生產(chǎn)過程中，使用現(xiàn)有的拼板機(jī)進(jìn)行拼板操作時(shí)，需先根據(jù)細(xì)木工板的寬度計(jì)算板條的寬度及數(shù)量，然后將板條進(jìn)行組合排板，且在排板好的板塊與板塊之間需放置兩根隔條，這種操作方法的不足之處在于:1、板條排板操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低；2、由于隔條的存在會(huì)給后續(xù)的涂膠工序帶來(lái)操作不便，且需增加專門制作隔條的工序，操作麻煩；3、由于受木材的生 長(zhǎng)年限和產(chǎn)地影響，在擠壓和加熱條件下不同板條的收縮和變形情況不同，導(dǎo)致拼板機(jī)輸出的成型板材的寬度不一致，不但影響產(chǎn)品質(zhì)量還非常的浪費(fèi)材料，并給板材的后續(xù)修整帶來(lái)不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述存在的不足，而提供一種能提高拼板工作效率，省時(shí)省力，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量的拼板機(jī)尾鋸裝置。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:拼板機(jī)尾鋸裝置，包括拼板機(jī)(I)，還包括設(shè)于拼板機(jī)(I)出板端的板材鋸斷裝置和板材傳感裝置；所述板材鋸斷裝置包括支撐架(15)、電控箱(2)、推進(jìn)電機(jī)(3)、鏈條(4)、齒輪(5)、左側(cè)轉(zhuǎn)軸(6)、左側(cè)皮帶輪(7)、皮帶(20)、右側(cè)皮帶輪(12)、右側(cè)轉(zhuǎn)軸(13)、移動(dòng)架(16)、滑輪(8)、活動(dòng)支撐板(9)、氣缸(17)、鋸板電機(jī)
(10)、鋸片(11)、左側(cè)行程開關(guān)(18)、右側(cè)行程開關(guān)(14)，電控箱⑵與推進(jìn)電機(jī)(3)相連接，推進(jìn)電機(jī)⑶設(shè)置于支撐架(15)上，推進(jìn)電機(jī)(3)通過鏈條⑷與齒輪(5)相連接，齒輪(5)通過左側(cè)轉(zhuǎn)軸(6)與左側(cè)皮帶輪(7)相連接，左側(cè)皮帶輪(7)還通過皮帶(20)與右側(cè)皮帶輪(12)相連接，右側(cè)皮帶輪(12)套裝在右側(cè)轉(zhuǎn)軸(13)上，左側(cè)轉(zhuǎn)軸(6)、右側(cè)轉(zhuǎn)軸(13)均設(shè)置在支撐架(15)上，移動(dòng)架(16)通過滑輪(8)架置于支撐架(15)上，移動(dòng)架(16)還與皮帶(20)相連接，活動(dòng)支撐板(9)、氣缸(17)均設(shè)置于移動(dòng)架(16)上，活動(dòng)支撐板(9)的一側(cè)與移動(dòng)架(16)活動(dòng)連接，活動(dòng)支撐板(9)的另一側(cè)與氣缸(17)相連接，鋸板電機(jī)(10)設(shè)置于活動(dòng)支撐板(9)上，鋸片(11)與鋸板電機(jī)(10)相連接，左側(cè)行程開關(guān)(18)、右側(cè)行程開關(guān)(14)均設(shè)置于支撐架(15)的下部；所述板材傳感裝置包括傳感器
(21)，傳感器(21)與電控箱(2)相連接。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:1、本發(fā)明通過在拼板機(jī)出板端設(shè)置有板材鋸斷裝置和板材傳感裝置，當(dāng)拼板機(jī)輸出的成型板材被傳感器感應(yīng)到時(shí)，拼板機(jī)停止工作，然后板材鋸斷裝置開始工作，將板材鋸成符合寬度要求的板塊，省去板材成型后另行切割的工序，省時(shí)省力，工作效率高；2、應(yīng)用本發(fā)明拼板機(jī)尾鋸裝置，在拼板操作時(shí)，不需要先根據(jù)細(xì)木工板的寬度計(jì)算板條的寬度，也不需要在板塊之間放置隔條，排板時(shí)只需將板條連續(xù)排放即可，不但省時(shí)省力，大幅度提高工作效率，而且由于不需使用隔條能給后續(xù)的涂膠工序帶來(lái)便利；
3、應(yīng)用本發(fā)明拼板機(jī)尾鋸裝置，鋸出的板材寬度一致，不受木材原料的生長(zhǎng)年限和產(chǎn)地影響，也不受在擠壓和加熱條件下板條的收縮和變形情況影響，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量，能提高產(chǎn)品生產(chǎn)合格率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明拼板機(jī)尾鋸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]符號(hào)說明:1 -拼板機(jī)；2 -電控箱；3 -電機(jī)；4 -鏈條；5 -齒輪；6 —左側(cè)轉(zhuǎn)軸；7 —左側(cè)皮帶輪；8 —滑輪；9 一活動(dòng)支撐板；10 —鋸板電機(jī)；11 一鋸片；12 —右側(cè)皮帶輪；13 一右側(cè)轉(zhuǎn)軸；14 一右側(cè)行程開關(guān)；15 —支撐架；16 —移動(dòng)架；17 —?dú)飧祝?8 —左側(cè)行程開關(guān)；19 —行程限位觸塊；20 —皮帶；21 —傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0009]本發(fā)明一種拼板機(jī)尾鋸裝置的實(shí)施例結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括拼板機(jī)I還包括設(shè)于拼板機(jī)I出板端的板材鋸斷裝置和板材傳感裝置。所述板材鋸斷裝置包括支撐架15、電控箱2、推進(jìn)電機(jī)3、鏈條4、齒輪5、左側(cè)轉(zhuǎn)軸6、左側(cè)皮帶輪7、皮帶20、右側(cè)皮帶輪12、右側(cè)轉(zhuǎn)軸13、移動(dòng)架16、滑輪8、活動(dòng)支撐板9、氣缸17、鋸板電機(jī)10、鋸片11、左側(cè)行程開關(guān)18、右側(cè)行程開關(guān)14。電控箱2與推進(jìn)電機(jī)3相連接，推進(jìn)電機(jī)3設(shè)置于支撐架15上，推進(jìn)電機(jī)3通過鏈條4與齒輪5相連接，齒輪5套裝在左側(cè)轉(zhuǎn)軸6上并通過左側(cè)轉(zhuǎn)軸6與左側(cè)皮帶輪7相連接，左側(cè)皮帶輪7還通過皮帶20與右側(cè)皮帶輪12相連接，右側(cè)皮帶輪12套裝在右側(cè)轉(zhuǎn)軸13上，左側(cè)轉(zhuǎn)軸6、右側(cè)轉(zhuǎn)軸13均設(shè)置在支撐架15上。移動(dòng)架16通過滑輪8架置于支撐架15上，移動(dòng)架16還與皮帶20相連接，通過皮帶20可帶動(dòng)移動(dòng)架16在支撐架15上左右移動(dòng)?；顒?dòng)支撐板9、氣缸17均設(shè)置于移動(dòng)架16上，活動(dòng)支撐板9的左側(cè)與移動(dòng)架16活動(dòng)連接，活動(dòng)支撐板9的右側(cè)與氣缸17相連接，鋸板電機(jī)10固定設(shè)置于活動(dòng)支撐板9上，鋸片11與鋸板電機(jī)10相連接，氣缸17可帶動(dòng)活動(dòng)支撐板9及鋸板電機(jī)10、鋸片11升高或降低。左側(cè)行程開關(guān)18、右側(cè)行程開關(guān)14均設(shè)置于支撐架15的下部，移動(dòng)架16的下部設(shè)有與左側(cè)行程開關(guān)18、右側(cè)行程開關(guān)14相適配的行程限位觸塊19。所述板材傳感裝置包括傳感器21，傳感器21與電控箱2相連接。
[0010]在使用時(shí)，當(dāng)拼板機(jī)I輸出的成型板材被傳感器21感應(yīng)到時(shí)，拼板機(jī)I停止工作，然后氣缸17撐起活動(dòng)支撐板9，使支撐板9上的鋸板電機(jī)10、鋸片11升高，同時(shí)鋸板電機(jī)10開始工作并帶動(dòng)鋸片11轉(zhuǎn)動(dòng)，然后推進(jìn)電機(jī)3開始工作，通過鏈條4、齒輪5、左側(cè)轉(zhuǎn)軸
6、左側(cè)皮帶輪7、皮帶20、右側(cè)皮帶輪12的聯(lián)動(dòng)工作，帶動(dòng)移動(dòng)架16及活動(dòng)支撐板9、鋸板電機(jī)10、鋸片11整體向右移動(dòng)，通過鋸片11對(duì)板材進(jìn)行切割工作，切割完畢后，行程限位觸塊19碰到右側(cè)行程開關(guān)14，氣缸17復(fù)位，帶動(dòng)活動(dòng)支撐板9及鋸板電機(jī)10、鋸片11下降，推進(jìn)電機(jī)3帶動(dòng)移動(dòng)架16及活動(dòng)支撐板9、鋸板電機(jī)10、鋸片11整體向左移動(dòng)回到起點(diǎn)，即完成板材鋸斷工作，而后拼板機(jī)開始工作，尾鋸裝置進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
[0011]應(yīng)用本拼板機(jī)尾鋸裝置，在拼板操作時(shí)，不需要先根據(jù)細(xì)木工板的寬度計(jì)算板條的寬度，也不需要在板塊之間放置隔條，排板時(shí)只需將板條連續(xù)排放即可，不但省時(shí)省力，大幅度提高工作效率，而且由于不需使用隔條能給后續(xù)的涂膠工序帶來(lái)便利。用本拼板機(jī)尾鋸裝置鋸出的板材寬度一致，不受木材原料的生長(zhǎng)年限和產(chǎn)地影響，也不受在擠壓和加熱條件下板條的收縮和變形情況影響，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量，能提高產(chǎn)品生產(chǎn)合格率。
【權(quán)利要求】
1.拼板機(jī)尾鋸裝置，包括拼板機(jī)(1)，其特征在于:還包括設(shè)于拼板機(jī)(1)出板端的板材鋸斷裝置和板材傳感裝置；所述板材鋸斷裝置包括支撐架(15)、電控箱(2)、推進(jìn)電機(jī)(3)、鏈條(4)、齒輪(5)、左側(cè)轉(zhuǎn)軸(6)、左側(cè)皮帶輪(7)、皮帶(20)、右側(cè)皮帶輪(12)、右側(cè)轉(zhuǎn)軸(13)、移動(dòng)架(16)、滑輪(8)、活動(dòng)支撐板(9)、氣缸(17)、鋸板電機(jī)(10)、鋸片(11)、左側(cè)行程開關(guān)(18)、右側(cè)行程開關(guān)(14)，電控箱⑵與推進(jìn)電機(jī)(3)相連接，推進(jìn)電機(jī)(3)設(shè)置于支撐架(15)上，推進(jìn)電機(jī)(3)通過鏈條⑷與齒輪(5)相連接，齒輪(5)通過左側(cè)轉(zhuǎn)軸(6)與左側(cè)皮帶輪(7)相連接，左側(cè)皮帶輪(7)還通過皮帶(20)與右側(cè)皮帶輪(12)相連接，右側(cè)皮帶輪(12)套裝在右側(cè)轉(zhuǎn)軸(13)上，左側(cè)轉(zhuǎn)軸(6)、右側(cè)轉(zhuǎn)軸(13)均設(shè)置在支撐架(15)上，移動(dòng)架(16)通過滑輪(8)架置于支撐架(15)上，移動(dòng)架(16)還與皮帶(20)相連接，活動(dòng)支撐板(9)、氣缸(17)均設(shè)置于移動(dòng)架(16)上，活動(dòng)支撐板(9)的一側(cè)與移動(dòng)架(16)活動(dòng)連接，活動(dòng)支撐板(9)的另一側(cè)與氣缸(17)相連接，鋸板電機(jī)(10)設(shè)置于活動(dòng)支撐板(9)上，鋸片(11)與鋸板電機(jī)(10)相連接，左側(cè)行程開關(guān)(18)、右側(cè)行程開關(guān)(14)均設(shè)置于支撐架(15)的下部；所述板材傳感裝置包括傳感器(21)，傳感器(21)與電控箱⑵相連接。
【文檔編號(hào)】B27D1/10GK103934870SQ201410186056
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】樂春城 申請(qǐng)人:三明市松燕木業(yè)有限公司