一種數(shù)控雙面成型的制造方法
【專利摘要】本實用新型的一種數(shù)控雙面成型機(jī)，包括機(jī)座和數(shù)控裝置，機(jī)座頂面固定有工作臺，工作臺前后端安裝有分別加工工件前端面和后端面的兩銑刀進(jìn)給裝置，工作臺上端安裝有頂壓料氣缸，所述工作臺頂面固定有底板，底板上凸起有支承工件并與工件形狀相同的支承凸臺，支承凸臺一端固定有橫向限位擋塊；所述工作臺后端設(shè)置有側(cè)壓料架，側(cè)柱下部固定有側(cè)壓料座，側(cè)壓料架通過側(cè)壓料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在側(cè)壓料座上；結(jié)構(gòu)簡單、合理，加工精度高、結(jié)構(gòu)緊湊。
【專利說明】一種數(shù)控雙面成型機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種木工雙面成型機(jī)，尤其是一種結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定的數(shù)控雙面成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的木工數(shù)控雙面成型機(jī)，一般是通過靠模和靠輪，對彎木坯料進(jìn)行前后端面的銑削加工，而且安裝銑刀的進(jìn)給裝置使固定在機(jī)身上，坯料通過工作臺下方的移動裝置進(jìn)行橫向移動，完成雙面銑削，該結(jié)構(gòu)雖然能完成雙面銑削成型，但由于結(jié)構(gòu)不夠合理，工件在移動過程中由于壓緊力不夠容易出現(xiàn)偏移，影響加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，加工精度高、結(jié)構(gòu)緊湊的數(shù)控雙面成型機(jī)。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種數(shù)控雙面成型機(jī)，包括機(jī)座和數(shù)控裝置，機(jī)座頂面固定有工作臺，工作臺前后端安裝有分別加工工件前端面和后端面的兩銑刀進(jìn)給裝置，工作臺上端安裝有頂壓料氣缸，其特征是；
[0006]所述工作臺頂面固定有底板，底板上凸起有支承工件并與工件形狀相同的支承凸臺，支承凸臺一端固定有橫向限位擋塊，支承凸臺上方設(shè)有頂壓料架，頂壓料架兩端通過兩側(cè)柱與機(jī)座兩側(cè)固定連接，頂壓料架上安裝有多個頂壓料氣缸，每個頂壓料氣缸的活塞桿連接垂直壓向工件頂面的有頂壓料桿，工件一端與限位擋塊相抵；
[0007]所述兩銑刀進(jìn)給裝置分別安裝在工作臺前后端的機(jī)座頂面上，每個銑刀進(jìn)給裝置均包括橫向絲桿、縱向絲桿、兩橫向?qū)к?、兩縱向?qū)к墶M向滑板座、縱向滑板座、縱向進(jìn)給電機(jī)、銑刀驅(qū)動電機(jī)以及銑刀，兩橫向?qū)к壒潭ㄔ跈C(jī)座頂面，橫向絲桿安裝在兩橫向?qū)к壷g，橫向滑板座滑動坐設(shè)在兩橫向?qū)к壣?，并與橫向絲桿驅(qū)動連接，橫向絲桿一端與固定在機(jī)座內(nèi)的絲桿驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動連接，橫向滑板座上固定有兩縱向?qū)к?，兩縱向?qū)к壷g安裝有縱向絲桿，縱向滑板座滑動坐設(shè)在兩縱向?qū)к壣?，并與縱向絲桿驅(qū)動連接，縱向滑板座上安裝有銑刀座，縱向進(jìn)給電機(jī)固定在銑刀座內(nèi)腔下部，其轉(zhuǎn)軸與縱向絲桿一端驅(qū)動連接，銑刀驅(qū)動電機(jī)固定在銑刀座內(nèi)腔上部，銑刀座前端面安裝有銑刀主軸座，銑刀通過銑刀主軸安裝在統(tǒng)刀主軸座內(nèi)，統(tǒng)刀驅(qū)動電機(jī)的輸出軸延伸出統(tǒng)刀座頂面套設(shè)有電機(jī)帶輪，對應(yīng)統(tǒng)刀主軸另一端延伸出銑刀主軸座頂面套設(shè)有主軸帶輪，電機(jī)帶輪與主軸帶輪通過皮帶驅(qū)動聯(lián)接，使銑刀驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動銑刀主軸轉(zhuǎn)動；
[0008]所述工作臺后端設(shè)置有側(cè)壓料架，側(cè)柱下部固定有側(cè)壓料座，側(cè)壓料架通過側(cè)壓料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在側(cè)壓料座上，側(cè)壓料轉(zhuǎn)軸上延伸有連接擺臂，側(cè)柱上呈縱向固定有側(cè)壓料氣缸，側(cè)壓料氣缸的活塞桿通過拉桿與連接擺臂驅(qū)動連接，側(cè)壓料架的內(nèi)側(cè)面呈縱向連接有多個與工件后端面相抵的側(cè)壓料桿；[0009]頂壓料氣缸、縱向進(jìn)給電機(jī)、銑刀驅(qū)動電機(jī)、絲桿驅(qū)動電機(jī)、以及側(cè)壓料氣缸與數(shù)控裝置電氣連接，以使數(shù)控裝置按程序控制對應(yīng)的電機(jī)、氣缸啟動和關(guān)閉，實現(xiàn)自動數(shù)控加工。
[0010]采用該結(jié)構(gòu)的數(shù)控雙面成型機(jī)，由于結(jié)構(gòu)的改進(jìn)具備如下優(yōu)點:
[0011]1、由于將工作臺設(shè)置成固定形式，固定在機(jī)座上，而負(fù)責(zé)銑削的銑刀進(jìn)給裝置采用絲桿、導(dǎo)軌形式進(jìn)行橫向移動和縱向移動進(jìn)給，該結(jié)構(gòu)組合能夠有效提高加工精度，工件只需通過頂壓料氣缸垂直向下壓緊，無需移動，有效提高壓緊力，由于工作臺頂面固定有底板，底板的材質(zhì)采用木板或其他軟質(zhì)體，可以與銑刀摩擦，銑刀進(jìn)給裝置上的銑刀沿支承凸臺輪廓進(jìn)行銑削，代替了靠輪和靠模的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，進(jìn)給的動作通過縱向進(jìn)給電機(jī)控制，銑刀驅(qū)動電機(jī)負(fù)責(zé)驅(qū)動銑刀轉(zhuǎn)動，絲桿驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動橫向絲桿，使橫向滑板座沿橫向絲桿橫向移動，其結(jié)構(gòu)簡單、合理，通過數(shù)控裝置設(shè)定程序，自動完成。
[0012]2、本實用新型的壓料結(jié)構(gòu)，除了頂壓料氣缸外，還增設(shè)了側(cè)壓料限位結(jié)構(gòu)，通過側(cè)壓料架上的側(cè)壓料桿，對工件進(jìn)行初始定位，配合支承凸臺一端固定的橫向限位擋塊，使得工件在定位時，同時具備兩個方向的限位結(jié)構(gòu)，橫向限位擋塊負(fù)責(zé)X軸方向限位，側(cè)壓料桿頂緊工件后端面負(fù)責(zé)Y軸方向限位，即能保證工件能夠精確地支承在支承凸臺上，進(jìn)行待加工，Y軸方向限位完成后，在銑刀銑削前，側(cè)壓料架通過側(cè)壓料氣缸的驅(qū)動，繞側(cè)壓料座向外轉(zhuǎn)動，避免與銑刀進(jìn)給裝置碰撞，在下次裝料時，再復(fù)位轉(zhuǎn)動頂緊下一個工件進(jìn)行限位對齊，該結(jié)構(gòu)能夠使工件定位更加準(zhǔn)確，有效提高銑削精度。
[0013]本實用新型還可以采用以下技術(shù)措施解決:
[0014]所述銑刀座前端面固定有拖板蓋，銑刀主軸座與拖板蓋之間通過燕尾結(jié)構(gòu)呈上下升降滑動連接；銑刀主軸座通過與拖板蓋之間的燕尾槽結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)上下升降調(diào)節(jié)。
[0015]所述底板上凸起有支承工件并與工件形狀相同的兩支承凸臺；構(gòu)成雙工位形式，可以同時對兩個工件進(jìn)行壓緊、加工。
[0016]所述側(cè)壓料架底部連接有限位連接板，限位連接板往工作臺后端方向延伸有限位頂桿，在側(cè)壓料桿與工件后端面相抵時，限位頂桿與工作臺后端同樣構(gòu)成限位相抵狀態(tài)；限位頂桿的作用是對側(cè)壓料架實現(xiàn)轉(zhuǎn)動限位，避免側(cè)壓料架轉(zhuǎn)動過度。
[0017]所述橫向絲桿兩端分別通過絲桿軸承安裝在工作臺前后端的機(jī)座頂面上；絲桿進(jìn)行驅(qū)動，有效提聞橫向進(jìn)給的加工精度。
[0018]所述側(cè)壓料座上設(shè)有同軸心的上套筒和下套筒，側(cè)壓料架通過側(cè)壓料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動插接在上套筒和下套筒上，連接擺臂由上套筒和下套筒之間的側(cè)壓料架延伸出；結(jié)構(gòu)簡單、合理，使側(cè)壓料架實現(xiàn)快速轉(zhuǎn)動。
[0019]本實用新型的有益效果是:
[0020](I)、本實用新型數(shù)控雙面成型機(jī)，由于將工作臺設(shè)置成固定形式，固定在機(jī)座上，而負(fù)責(zé)銑削的銑刀進(jìn)給裝置采用絲桿、導(dǎo)軌形式進(jìn)行橫向移動和縱向移動進(jìn)給，該結(jié)構(gòu)組合能夠有效提高加工精度，工件只需通過頂壓料氣缸垂直向下壓緊，無需移動，有效提高壓緊力，由于工作臺頂面固定有底板，底板的材質(zhì)采用木板或其他軟質(zhì)體，可以與銑刀摩擦，銑刀進(jìn)給裝置上的銑刀沿支承凸臺輪廓進(jìn)行銑削，代替了靠輪和靠模的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，進(jìn)給的動作通過縱向進(jìn)給電機(jī)控制，銑刀驅(qū)動電機(jī)負(fù)責(zé)驅(qū)動銑刀轉(zhuǎn)動，絲桿驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動橫向絲桿，使橫向滑板座沿橫向絲桿橫向移動，其結(jié)構(gòu)簡單、合理，通過數(shù)控裝置設(shè)定程序，自動完成。
[0021](2)、本實用新型數(shù)控雙面成型機(jī)，除了頂壓料氣缸外，還增設(shè)了側(cè)壓料限位結(jié)構(gòu)，通過側(cè)壓料架上的側(cè)壓料桿，對工件進(jìn)行初始定位，配合支承凸臺一端固定的橫向限位擋塊，使得工件在定位時，同時具備兩個方向的限位結(jié)構(gòu)，橫向限位擋塊負(fù)責(zé)X軸方向限位，側(cè)壓料桿頂緊工件后端面負(fù)責(zé)Y軸方向限位，即能保證工件能夠精確地支承在支承凸臺上，進(jìn)行待加工，Y軸方向限位完成后，在銑刀銑削前，側(cè)壓料架通過側(cè)壓料氣缸的驅(qū)動，繞側(cè)壓料座向外轉(zhuǎn)動，避免與銑刀進(jìn)給裝置碰撞，在下次裝料時，再復(fù)位轉(zhuǎn)動頂緊下一個工件進(jìn)行限位對齊，該結(jié)構(gòu)能夠使工件定位更加準(zhǔn)確，有效提高銑削精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0026]如圖1至圖3所示，一種數(shù)控雙面成型機(jī)，包括機(jī)座I和數(shù)控裝置2，機(jī)座I頂面101固定有工作臺3，工作臺3前后端安裝有分別加工工件4前端面401和后端面402的兩銑刀進(jìn)給裝置5，工作臺3上端安裝有頂壓料氣缸6，其特征是；
[0027]所述工作臺3頂面固定有底板7，底板7上凸起有支承工件4并與工件4形狀相同的支承凸臺701，支承凸臺701 —端固定有橫向限位擋塊702，支承凸臺701上方設(shè)有頂壓料架8，頂壓料架8兩端通過兩側(cè)柱9與機(jī)座I兩側(cè)固定連接，頂壓料架8上安裝有多個頂壓料氣缸6，每個頂壓料氣缸6的活塞桿連接垂直壓向工件4頂面403的有頂壓料桿10，工件4 一端與限位擋塊702相抵；
[0028]所述兩銑刀進(jìn)給裝置5分別安裝在工作臺3前后端的機(jī)座I頂面101上，每個銑刀進(jìn)給裝置5均包括橫向絲桿501、縱向絲桿502、兩橫向?qū)к?03、兩縱向?qū)к?04、橫向滑板座505、縱向滑板座506、縱向進(jìn)給電機(jī)507、銑刀驅(qū)動電機(jī)508以及銑刀509，兩橫向?qū)к?03固定在機(jī)座I頂面101，橫向絲桿501安裝在兩橫向?qū)к?03之間，橫向滑板座505滑動坐設(shè)在兩橫向?qū)к?03上，并與橫向絲桿501驅(qū)動連接，橫向絲桿501 —端501-1與固定在機(jī)座I內(nèi)的絲桿驅(qū)動電機(jī)510驅(qū)動連接，橫向滑板座505上固定有兩縱向?qū)к?04，兩縱向?qū)к?04之間安裝有縱向絲桿502，縱向滑板座506滑動坐設(shè)在兩縱向?qū)к?04上，并與縱向絲桿502驅(qū)動連接，縱向滑板座506上安裝有銑刀座511，縱向進(jìn)給電機(jī)507固定在銑刀座511內(nèi)腔下部511-1，其轉(zhuǎn)軸507-1與縱向絲桿502 —端502-1驅(qū)動連接，銑刀驅(qū)動電機(jī)508固定在銑刀座511內(nèi)腔上部511-2，銑刀座511前端面511-3安裝有銑刀主軸座512，銑刀509通過銑刀主軸513安裝在銑刀主軸座512內(nèi)，銑刀驅(qū)動電機(jī)508的輸出軸508-1延伸出銑刀座511頂面511-4套設(shè)有電機(jī)帶輪514，對應(yīng)銑刀主軸513另一端延伸出銑刀主軸座512頂面512-1套設(shè)有主軸帶輪515，電機(jī)帶輪514與主軸帶輪515通過皮帶(圖中省略)驅(qū)動聯(lián)接，使銑刀驅(qū)動電機(jī)508驅(qū)動銑刀主軸513轉(zhuǎn)動；
[0029]所述工作臺3后端設(shè)置有側(cè)壓料架11，側(cè)柱9下部固定有側(cè)壓料座12，側(cè)壓料架11通過側(cè)壓料轉(zhuǎn)軸1101轉(zhuǎn)動連接在側(cè)壓料座12上，側(cè)壓料轉(zhuǎn)軸1101上延伸有連接擺臂1102，側(cè)柱9上呈縱向固定有側(cè)壓料氣缸13，側(cè)壓料氣缸13的活塞桿通過拉桿14與連接擺臂1102驅(qū)動連接，側(cè)壓料架11的內(nèi)側(cè)面1103呈縱向連接有多個與工件4后端面402相抵的側(cè)壓料桿15 ；
[0030]頂壓料氣缸6、縱向進(jìn)給電機(jī)507、銑刀驅(qū)動電機(jī)508、絲桿驅(qū)動電機(jī)510、以及側(cè)壓料氣缸13與數(shù)控裝置2電氣連接，以使數(shù)控裝置2按程序控制對應(yīng)的電機(jī)、氣缸啟動和關(guān)閉，實現(xiàn)自動數(shù)控加工。
[0031]采用該結(jié)構(gòu)的數(shù)控雙面成型機(jī)，由于結(jié)構(gòu)的改進(jìn)具備如下優(yōu)點:
[0032]1、由于將工作臺3設(shè)置成固定形式，固定在機(jī)座I上，而負(fù)責(zé)銑削的銑刀進(jìn)給裝置5采用絲桿、導(dǎo)軌形式進(jìn)行橫向移動和縱向移動進(jìn)給，該結(jié)構(gòu)組合能夠有效提高加工精度，工件4只需通過頂壓料氣缸6垂直向下壓緊，無需移動，有效提高壓緊力，由于工作臺3頂面固定有底板7，底板7的材質(zhì)采用木板或其他軟質(zhì)體，可以與銑刀509摩擦，銑刀進(jìn)給裝置5上的銑刀509沿支承凸臺701輪廓進(jìn)行銑削，代替了靠輪和靠模的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，進(jìn)給的動作通過縱向進(jìn)給電機(jī)507控制，銑刀驅(qū)動電機(jī)508負(fù)責(zé)驅(qū)動銑刀509轉(zhuǎn)動，絲桿驅(qū)動電機(jī)510驅(qū)動橫向絲桿501,使橫向滑板座505沿橫向絲桿501橫向移動，其結(jié)構(gòu)簡單、合理,通過數(shù)控裝置2設(shè)定程序，自動完成。
[0033]2、本實用新型的壓料結(jié)構(gòu)，除了頂壓料氣缸6外，還增設(shè)了側(cè)壓料限位結(jié)構(gòu)，通過側(cè)壓料架11上的側(cè)壓料桿15，對工件進(jìn)行初始定位，配合支承凸臺701 —端固定的橫向限位擋塊702，使得工件4在定位時，同時具備兩個方向的限位結(jié)構(gòu)，橫向限位擋塊702負(fù)責(zé)X軸方向限位，側(cè)壓料桿15頂緊工件4后端面402負(fù)責(zé)Y軸方向限位，即能保證工件4能夠精確地支承在支承凸臺701上，進(jìn)行待加工，Y軸方向限位完成后，在銑刀509銑削前，側(cè)壓料架11通過側(cè)壓料氣缸13的驅(qū)動，繞側(cè)壓料座12向外轉(zhuǎn)動，避免與銑刀509進(jìn)給裝置碰撞，在下次裝料時，再復(fù)位轉(zhuǎn)動頂緊下一個工件4進(jìn)行限位對齊，該結(jié)構(gòu)能夠使工件4定位更加準(zhǔn)確，有效提高銑削精度。
[0034]作為本實施例的更具體實施方案:
[0035]所述銑刀座511前端面511-3固定有拖板蓋517，銑刀主軸座512與拖板蓋517之間通過燕尾結(jié)構(gòu)呈上下升降滑動連接；銑刀主軸座512通過與拖板蓋517之間的燕尾槽512-2、燕尾凸臺517-1結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)上下升降調(diào)節(jié)。
[0036]所述底板7上凸起有支承工件4并與工件4形狀相同的兩支承凸臺701 ;構(gòu)成雙工位形式，可以同時對兩個工件進(jìn)行壓緊、加工。
[0037]所述側(cè)壓料架11底部連接有限位連接板16，限位連接板16往工作臺3后端301方向延伸有限位頂桿17，在側(cè)壓料桿15與工件4后端面402相抵時，限位頂桿17與工作臺3后端301同樣構(gòu)成限位相抵狀態(tài)；限位頂桿17的作用是對側(cè)壓料架11實現(xiàn)轉(zhuǎn)動限位，避免側(cè)壓料架11轉(zhuǎn)動過度。
[0038]所述橫向絲桿501兩端分別通過絲桿軸承518安裝在工作臺3前后端的機(jī)座I頂面101上；絲桿對銑刀進(jìn)給裝置5進(jìn)行驅(qū)動，有效提高橫向進(jìn)給的加工精度。
[0039]所述側(cè)壓料座12上設(shè)有同軸心的上套筒1201和下套筒1202，側(cè)壓料架11通過側(cè)壓料轉(zhuǎn)軸1101轉(zhuǎn)動插接在上套筒1201和下套筒1202上，連接擺臂1102由上套筒1201和下套筒1202之間的側(cè)壓料架11延伸出；結(jié)構(gòu)簡單、合理，使側(cè)壓料架11實現(xiàn)快速轉(zhuǎn)動。[0040]以上所述的具體實施例，僅為本實用新型較佳的實施例而已，舉凡依本實用新型申請專利范圍所做的等同設(shè)計，均應(yīng)為本實用新型的技術(shù)所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控雙面成型機(jī)，包括機(jī)座(1)和數(shù)控裝置(2)，機(jī)座(1)頂面(101)固定有工作臺(3)，工作臺(3)前后端安裝有分別加工工件(4)前端面(401)和后端面(402)的兩銑刀進(jìn)給裝置(5 )，工作臺(3 )上端安裝有頂壓料氣缸(6 )，其特征是； 所述工作臺(3)頂面固定有底板(7)，底板(7)上凸起有支承工件(4)并與工件(4)形狀相同的支承凸臺(701),支承凸臺(701) —端固定有橫向限位擋塊(702),支承凸臺(701)上方設(shè)有頂壓料架(8 )，頂壓料架(8 )兩端通過兩側(cè)柱(9 )與機(jī)座(1)兩側(cè)固定連接，頂壓料架(8 )上安裝有多個頂壓料氣缸(6 )，每個頂壓料氣缸(6 )的活塞桿連接垂直壓向工件(4 )頂面(403)的有頂壓料桿(10)，工件(4) 一端與限位擋塊(702)相抵； 所述兩銑刀進(jìn)給裝置(5)分別安裝在工作臺(3)前后端的機(jī)座(1)頂面(101)上，每個銑刀進(jìn)給裝置(5)均包括橫向絲桿(501)、縱向絲桿(502)、兩橫向?qū)к?503)、兩縱向?qū)к?504)、橫向滑板座(505)、縱向滑板座(506)、縱向進(jìn)給電機(jī)(507)、銑刀驅(qū)動電機(jī)(508 )以及銑刀(509 )，兩橫向?qū)к?503 )固定在機(jī)座(1)頂面(101)，橫向絲桿(501)安裝在兩橫向?qū)к?503)之間，橫向滑板座(505)滑動坐設(shè)在兩橫向?qū)к?503)上，并與橫向絲桿(501)驅(qū)動連接，橫向絲桿(501) —端(501-1)與固定在機(jī)座(1)內(nèi)的絲桿驅(qū)動電機(jī)(510)驅(qū)動連接，橫向滑板座(505)上固定有兩縱向?qū)к?504)，兩縱向?qū)к?504)之間安裝有縱向絲桿(502 )，縱向滑板座(506 )滑動坐設(shè)在兩縱向?qū)к?504 )上，并與縱向絲桿(502 )驅(qū)動連接，縱向滑板座(506)上安裝有銑刀座(511)，縱向進(jìn)給電機(jī)(507)固定在銑刀座(511)內(nèi)腔下部(511-1)，其轉(zhuǎn)軸(507-1)與縱向絲桿(502) —端(502-1)驅(qū)動連接，銑刀驅(qū)動電機(jī)(508)固定在銑刀座(511)內(nèi)腔上部(511-2)，銑刀座(511)前端面(511-3)安裝有銑刀主軸座(512)，銑刀(509)通過銑刀主軸(513)安裝在銑刀主軸座(512)內(nèi)，銑刀驅(qū)動電機(jī)(508)的輸出軸(508-1)延伸出銑刀座(511)頂面(511-4)套設(shè)有電機(jī)帶輪(514)，對應(yīng)銑刀主軸(513)另一端延伸出銑刀主軸座(512)頂面(512-1)套設(shè)有主軸帶輪(515)，電機(jī)帶輪(514 )與主軸帶輪(515 )通過皮帶(圖中省略)驅(qū)動聯(lián)接，使銑刀驅(qū)動電機(jī)(508 )驅(qū)動銑刀主軸(513)轉(zhuǎn)動； 所述工作臺(3)后端設(shè)置有側(cè)壓料架(11)，側(cè)柱(9)下部固定有側(cè)壓料座(12)，側(cè)壓料架(11)通過側(cè)壓料轉(zhuǎn)軸(1101)轉(zhuǎn)動連接在側(cè)壓料座(12)上，側(cè)壓料轉(zhuǎn)軸(1101)上延伸有連接擺臂(1102)，側(cè)柱(9)上呈縱向固定有側(cè)壓料氣缸(13)，側(cè)壓料氣缸(13)的活塞桿通過拉桿(14)與連接擺臂(1102)驅(qū)動連接，側(cè)壓料架(11)的內(nèi)側(cè)面(1103)呈縱向連接有多個與工件(4)后端面(402)相抵的側(cè)壓料桿(15); 頂壓料氣缸(6 )、縱向進(jìn)給電機(jī)(507 )、銑刀驅(qū)動電機(jī)(508 )、絲桿驅(qū)動電機(jī)(510 )、以及側(cè)壓料氣缸(13)與數(shù)控裝置(2)電氣連接，以使數(shù)控裝置(2)按程序控制對應(yīng)的電機(jī)、氣缸啟動和關(guān)閉，實現(xiàn)自動數(shù)控加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述數(shù)控雙面成型機(jī)，其特征是，所述銑刀座(511)前端面(511-3)固定有拖板蓋(517)，銑刀主軸座(512)與拖板蓋(517)之間通過燕尾結(jié)構(gòu)呈上下升降滑動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述數(shù)控雙面成型機(jī)，其特征是，所述底板(7)上凸起有支承工件(4)并與工件(4)形狀相同的兩支承凸臺(701)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述數(shù)控雙面成型機(jī)，其特征是，所述側(cè)壓料架(11)底部連接有限位連接板(16)，限位連接板(16)往工作臺(3)后端(301)方向延伸有限位頂桿(17)，在側(cè)壓料桿(15)與工件(4)后端面(402)相抵時，限位頂桿(17)與工作臺(3)后端(301)同樣構(gòu)成限位相抵狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述數(shù)控雙面成型機(jī)，其特征是，所述橫向絲桿(501)兩端分別通過絲桿軸承(518)安裝在工作臺(3)前后端的機(jī)座(1)頂面(101)上。
6.根據(jù)權(quán) 利要求1所述數(shù)控雙面成型機(jī)，其特征是，所述側(cè)壓料座(12)上設(shè)有同軸心的上套筒(1201)和下套筒(1202 )，側(cè)壓料架(11)通過側(cè)壓料轉(zhuǎn)軸(1101)轉(zhuǎn)動插接在上套筒(1201)和下套筒(1202)上，連接擺臂(1102)由上套筒(1201)和下套筒(1202)之間的側(cè)壓料架(11)延伸出設(shè)計。
【文檔編號】B27C5/06GK203738929SQ201320871725
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】鄧道彬 申請人:佛山市順德區(qū)俊聯(lián)鴻徽機(jī)械制造有限公司