薄板炭化方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄板炭化方法，包括如下步驟：1）將厚度為1.0mm的薄板干燥至含水率15%；2）再將薄板放入炭化窯內(nèi)，以5-6℃/min的速度升溫至55℃，以8-9℃/min的速度升溫至75℃，以5-6℃/min的速度升溫至95℃，以2-3℃/min的速度升溫至115℃，以5-6℃/min的速度升溫至135℃；3）再降溫至110℃并保溫3-4小時；4）再加濕升高濕度，濕球溫度至100℃，保溫2-3小時；5）再以3-4℃/min的速度升溫至240℃；6）再降溫至210℃并保溫2-3小時；7）再以15℃/min的速度降溫至150℃，保溫4小時；8）再自然降溫至50℃，出窯。本發(fā)明熱處理效果好，穩(wěn)定性優(yōu)良，材色均勻，可以使薄板在炭化過程中的力學性能損耗最低，不易開裂，不易變形。
【專利說明】薄板炭化方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及薄板炭化方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的普通薄板含水率高，穩(wěn)定性差，在使用過程中常出現(xiàn)瓦片、變形、開裂等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種薄板炭化方法，其熱處理效果好，穩(wěn)定性優(yōu)良，材色均勻，可以使薄板在炭化過程中的力學性能損耗最低，不易開裂，不易變形。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是設計一種薄板炭化方法，包括如下步驟:
1)將厚度為1.0mm的薄板干燥至含水率15% ；
2)再將薄板放入炭化窯內(nèi)，以5-6°C/min的速度升溫至55°C，以8_9°C /min的速度升溫至75 °C，以5-6 °C/min的速度升溫至95 °C，以2-3 °C/min的速度升溫至115 °C，以5-6 °C/min的速度升溫至135? ；
3)再降溫至110°C并保溫3-4小時； 4)再加濕升高濕度，濕球溫度至100°C，保溫2-3小時；
5)再以3-4°C/min的速度升溫至240°C ；
6)再降溫至210°C并保溫2-3小時；
7)再以15°C/min的速度降溫至150°C，保溫4小時；
8)再自然降溫至50°C，出窯。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種薄板炭化方法，其熱處理效果好，穩(wěn)定性優(yōu)良，材色均勻，可以使薄板在炭化過程中的力學性能損耗最低，不易開裂，不易變形。
【具體實施方式】
[0006]下面結合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0007]本發(fā)明具體實施的技術方案是:
實施例1
一種薄板炭化方法，包括如下步驟:
1)將厚度為1.0mm的薄板干燥至含水率15% ；
2)再將薄板放入炭化窯內(nèi)，以6°C/min的速度升溫至55°C，以9°C /min的速度升溫至75°C，以6°C /min的速度升溫至95°C，以3°C /min的速度升溫至115°C，以6°C /min的速度升溫至135°C ;
3)再降溫至110°C并保溫4小時；
4)再加濕升高濕度，濕球溫度至100°C，保溫3小時；5)再以3-4°C/min的速度升溫至240°C ；
6)再降溫至210°C并保溫3小時；
7)再以15°C/min的速度降溫至150°C，保溫4小時；
8)再自然降溫至50°C，出窯。
[0008]實施例2
一種薄板炭化方法，包括如下步驟:
1)將厚度為1.0mm的薄板干燥至含水率15% ；
2)再將薄板放入炭化窯內(nèi)，以5°C/min的速度升溫至55°C，以8°C /min的速度升溫至75°C，以5°C /min的速度升溫至95°C，以2°C /min的速度升溫至115°C，以5°C /min的速度升溫至135°C ;
3)再降溫至110°C并保溫3小時；
4)再加濕升高濕度，濕球溫度至100°C，保溫2小時；
5)再以3°C/min的速度升溫至240°C ；
6)再降溫至210°C并保溫2小時；
7)再以15°C/min的速度降溫至150°C，保溫4小時；
8)再自然降溫至50°C，出窯。
[0009]實施例3
一種薄板炭化方法，包括如下步驟:
1)將厚度為1.0mm的薄板干燥至含水率15% ；
2)再將薄板放入炭化窯內(nèi)，以5.6V /min的速度升溫至55°C，以8.9V /min的速度升溫至75°C，以5.6 0C /min的速度升溫至95°C，以2.3 °C /min的速度升溫至115°C，以5.6°C /min的速度升溫至135? ；
3)再降溫至110°C并保溫3.5小時；
4)再加濕升高濕度，濕球溫度至100°C，保溫2.5小時；
5)再以3.40C /min的速度升溫至240°C ；
6)再降溫至210°C并保溫2.5小時；
7)再以15°C/min的速度降溫至150°C，保溫4小時；
8)再自然降溫至50°C，出窯。
[0010]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.薄板炭化方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)將厚度為1.0mm的薄板干燥至含水率15% ； 2)再將薄板放入炭化窯內(nèi)，以5-6°C/min的速度升溫至55°C，以8_9°C /min的速度升溫至75°C，以5-6°C/min的速度升溫至95°C，以2-3°C/min的速度升溫至115°C，以5-6°C/min的速度升溫至135? ； 3)再降溫至110°C并保溫3-4小時； 4)再加濕升高濕度，濕球溫度至100°C，保溫2-3小時； 5)再以3-4°C/min的速度升溫至240°C ； 6)再降溫至210°C并保溫2-3小時； 7)再以15°C/min的速度降溫至150°C，保溫4小時； 8)再自然降 溫至50°C，出窯。
【文檔編號】B27M1/06GK103753676SQ201310667574
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權日:2013年12月11日
【發(fā)明者】黃建榮 申請人:常熟市鑫磊木業(yè)制造廠