貼木皮實木門板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種貼木皮實木門板的制作方法，屬家具制造【技術(shù)領(lǐng)域】，制作步驟為先拼基材，基材表面由多個面組成立體造型，貼木皮時將木皮放在涂過膠的基材上，木皮上再放塊面積大于被加工件的彈性墊，再通過上下平板對被加工件加壓，固化卸壓即得，本方法木皮粘貼質(zhì)量好,粘貼效率高,能方便的與各種壓力設(shè)備及壓力工具配合使用,可大大降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】貼木皮實木門板的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及家具制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種貼木皮實木門板的制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著居住條件的提高，人們對房屋裝修的美觀及環(huán)保要求也在不斷提高，裝修領(lǐng)域中實木得到人們的崇尚，尤其是實木門具有天然的色澤和美麗的花紋，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定經(jīng)久耐用，深受人們的喜愛，但隨著需求的增大和森林資源的日益減少，特別是珍貴材種的匱乏，實木門供求矛盾日益突出，也變得越來越昂貴。于是人們研發(fā)出了表面貼木皮的復(fù)合式家具、木質(zhì)復(fù)合門，這些復(fù)合式家具、木質(zhì)復(fù)合門結(jié)構(gòu)多種多樣，各不相同，且制作方式也多種多樣，一般對于實木復(fù)合平板門或平板式家具，其制作方法是先貼木皮，對貼好木皮的坯進(jìn)行表面處理如刮膩子、修色、底漆、磨砂，白坯砂磨和I至多道底漆與砂磨，再涂面漆，下凹部位和彎曲部位等異性面一般采用人工砂磨，對平整部分也長采用人工或手提砂磨機砂磨，這些方式存在著人工用量大，生產(chǎn)率低，砂磨粉塵污染和油漆污染嚴(yán)重等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的問題是提供貼木皮實木門板的制作方法，該方法解決了現(xiàn)有的制作方法人工用量大、生產(chǎn)率低、生產(chǎn)成本高的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
包括如下步驟:
(O分別用纖維朝向相同的兩條或兩條以上的指接板條拼接粘合成上層板和下層板；再用纖維朝向相同的兩條或兩條以上的指接板條拼接粘合成指接方條，將該指接方條粘合圍成中層框；
(2)、拼門板:將中層框用拼板膠固接在上層板和下層板之間，中層框的短邊框與上層板和下層板的短邊平齊，中層框的長邊框至少一邊凹入或凸出上層板和下層板的一側(cè)對齊邊而形成榫槽或凸榫；最后冷壓成門板；
(3)、在門板的外表面用壓花機分別壓出各種凹、凸的立體的花的形狀；
(4)貼木皮:在門板的上下表面分別涂膠黏劑，將裁好的厚度為0.5毫米的木皮覆蓋在涂好膠的門板上，在木皮上端覆蓋至少與門板面積相同的彈性墊，再將門板放置在兩平行設(shè)置的平板之間加壓、固化，壓力為65MPa，加壓時間為45分鐘；
(5)整理:數(shù)控機精切，手壓砂帶整修即得本門板。
[0005]上述技術(shù)方案中，更具體的方案還可以是:步驟(I)中在所述中層框填入杉木；
進(jìn)一步的:所述膠黏劑為集成材膠。
[0006]本貼木皮實木門板的制作方法，木皮粘貼質(zhì)量好，粘貼效率高，能方便的與各種壓力設(shè)備及壓力工具配合使用，可大大降低生產(chǎn)成本。

【具體實施方式】
[0007] 以下結(jié)合具體實例，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
本發(fā)明包括如下步驟:
(O分別用纖維朝向相同的兩條或兩條以上的指接板條拼接粘合成上層板和下層板；再用纖維朝向相同的兩條或兩條以上的指接板條拼接粘合成指接方條，將該指接方條粘合圍成中層框，在中層框填入杉木；
(2)拼門板:將中層框用拼板膠固接在上層板和下層板之間，中層框的短邊框與上層板和下層板的短邊平齊，中層框的長邊框至少一邊凹入或凸出上層板和下層板的一側(cè)對齊邊而形成榫槽或凸榫；最后冷壓成門板；
(3)在門板的外表面用壓花機分別壓出各種凹、凸的立體的花的形狀；
(4)貼木皮:在門板的上下表面分別涂東和牌集成材膠，將裁好的厚度為0.5毫米的木皮覆蓋在涂好膠的門板上，在木皮上端覆蓋至少與門板面積相同的彈性墊，再將門板放置在兩平行設(shè)置的平板之間加壓、固化，壓力為65MPa，加壓時間為45分鐘；
(5)整理:數(shù)控機精切，手壓砂帶整修即得本門板。
【權(quán)利要求】
1.一種貼木皮實木門板的制作方法，其特征在于包括如下步驟: (1)分別用纖維朝向相同的兩條或兩條以上的指接板條拼接粘合成上層板和下層板；再用纖維朝向相同的兩條或兩條以上的指接板條拼接粘合成指接方條，將該指接方條粘合圍成中層框； (2)拼門板:將中層框用拼板膠固接在上層板和下層板之間，中層框的短邊框與上層板和下層板的短邊平齊，中層框的長邊框至少一邊凹入或凸出上層板和下層板的一側(cè)對齊邊而形成榫槽或凸榫；最后冷壓壓成門板； (3)在門板的外表面用壓花機分別壓出各種凹、凸的立體的花的形狀； (4)貼木皮:在門板的上下表面分別涂膠黏劑，將裁好的厚度為0.5毫米的木皮覆蓋在涂好膠的門板上，在木皮上端覆蓋至少與門板面積相同的彈性墊，再將門板放置在兩平行設(shè)置的平板之間加壓、固化，壓力為65MPa，加壓時間為45分鐘； (5)整理:數(shù)控機精切，手壓砂帶整修即得本門板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼木皮實木門板的制作方法，其特征在于:步驟(I)中在所述中層框填入杉木。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的貼木皮實木門板的制作方法，其特征在于:所述膠黏劑為集成材膠。
【文檔編號】B27M3/00GK104400868SQ201310580619
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】顏軍 申請人:柳州林道輕型木結(jié)構(gòu)制造有限公司