專利名稱：金剛石階梯型粉碎刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木材加工刀具，尤其涉及一種金剛石階梯型粉碎刀具。
背景技術(shù)：
目前，市場上金剛石粉碎刀具刀齒廓形通常為直線尖角，加工木材或人造板時是有很大的使用范圍限制.通常采用將金剛石片直接焊接在刀體上，根據(jù)生產(chǎn)工藝，刀具金剛石齒排列是不同的，通常盡可能大的采用大的軸向角。經(jīng)過專業(yè)機器修磨，最大的特點是刀齒的廓形為直線尖角，刀齒廓形為階梯角的優(yōu)勢是減輕刀齒尖刀工件加工中的壓力，增加刀具的使用壽命。市場上加工木材刀具主要分:可換刀片式與焊接式，換片式工具是由刀齒與刀體安裝組合在一起，通過鏍絲及壓片連接固定。此刀具刀齒損壞可更換，刀具使用壽命差；焊接式工具是由刀齒與刀體利用高頻焊接原理連接在一起，刀齒損壞可更換，刀齒分硬質(zhì)合金與金剛石，焊接式硬質(zhì)合金刀齒刀具使用壽命差，焊接式金剛石刀齒使用壽命好。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種金剛石階梯型粉碎刀具，階梯曲線廓形增加刀齒與工件的耐磨性，使加使用壽命長，使加工材料表面光滑，提高工作效率。技術(shù)方案:為解決木材加工刀具對加工材料的局限性及使用壽命的短的特點,本發(fā)明提出金剛石階梯型粉碎刀具，包括刀體，該刀體呈圓盤形，在所述的刀體的圓周面上均勻地設(shè)有多組排屑槽，每一排屑槽兩側(cè)分別設(shè)有徑向設(shè)置的刀齒安裝座，所述的每一刀齒安裝座上間隔地設(shè)有刀齒A和刀齒B，所述的刀齒A上設(shè)有臺階，所述的刀齒B上設(shè)有凸臺。所述的刀齒A和刀齒B的同心度為0.02mm。所述的刀齒A和刀齒B的前角角度范圍為-20 25度，后角角度范圍為10 25度，軸向角角度范圍為O 70度。所述的刀齒采用金剛石制成。有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下優(yōu)點:該金剛石階梯型粉碎刀具包括多組刀齒，且每一刀齒獨立設(shè)置，方便更換每一損壞的單個刀齒，降低了成本，且刀齒采用金剛石制成，其硬度、精度和穩(wěn)定性都遠(yuǎn)優(yōu)于高速鋼、合金等材質(zhì)的刀齒，因此加工出的板材表面外形規(guī)格穩(wěn)定、精度高，產(chǎn)品的廢品率因此得以降低，得益于金剛石的硬度及階梯曲線廓形，刀具壽命耐用性大大增加，降低了刀具跟換的周期，提高了加工的生產(chǎn)效率，同時明顯降低刀具加工的噪音，提高工作環(huán)境舒適度。


圖1為發(fā)明結(jié)構(gòu)示意 圖2為刀齒結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為刀齒軸向角示意 圖4為刀齒廓形示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。如圖1至4所示，該刀具包括刀體3，該刀體3呈圓盤形，其中間部分設(shè)有臺階，減少了刀具的重量，刀具有內(nèi)孔。在所述的刀體3的圓周面上均勻地設(shè)有多組排屑槽2，每一排屑槽2兩側(cè)分別設(shè)有徑向設(shè)置的刀齒安裝座4,所述的刀齒安裝座4上間隔地設(shè)有刀齒Al和刀齒B13，所述的刀齒Al和刀齒B5的同心度為0.02mm，并采用金剛石制成，采用金剛石材料的目的是為了提高刀具的使用壽命。人造金剛石材料是由0.3 2.0mm之間的人造多晶金剛石材料和硬質(zhì)合金組成，總厚度是1.0 6.0mm之間范圍，是一種特別耐磨、硬度特別高的材料，單晶金剛石材料是由天然金剛石材料和硬質(zhì)合金組成，是一種更高級別的耐磨、硬度更高的材料。該刀具刀齒Al和刀齒B13的前角角度范圍為-20 25度，后角角度范圍為10 25度，軸向角角度范圍為O 70度，其中前角5指刀齒前刀面7與軸心連線8的夾角；后角6為刀齒后刀面9與圓周切線10的夾角；軸向角為刀齒軸心線12與前刀面11所成夾角。刀齒Al和刀齒B13是由4 35mm間不等長度的金剛石單片組成。所述的金剛石階梯粉碎刀具的刀齒廓形。所述的刀齒Al上設(shè)有臺階11，所述的刀齒B13上設(shè)有凸臺131，階梯曲線廓形增加刀齒與工件的耐磨性，使加使用壽命長，使加工材料表面光滑，提高工作效率。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種金剛石階梯型粉碎刀具，其特征在于:包括刀體(3)，該刀體(3)呈圓盤形，在所述的刀體(3)的圓周面上均勻地設(shè)有多組排屑槽(2)，每一排屑槽(2)兩側(cè)分別設(shè)有徑向設(shè)置的刀齒安裝座(4)，所述的每一刀齒安裝座(4)上間隔地設(shè)有刀齒A (I)和刀齒B (13)，所述的刀齒A上設(shè)有臺階(11)，所述的刀齒B (13)上設(shè)有凸臺(131)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石階梯型粉碎刀具，其特征在于:所述的刀齒A(I)和刀齒B (13)的同心度為0.02mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石階梯型粉碎刀具，其特征在于:所述的刀齒A(I)和刀齒B (13)的前角角度范圍為-20 25度，后角角度范圍為10 25度，軸向角角度范圍為O 70度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石階梯型粉碎刀具，其特征在于:所述的刀齒A(I)和刀齒B (13)采用金剛石制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金剛石階梯型粉碎刀具，包括刀體，該刀體呈圓盤形，在所述的刀體的圓周面上均勻地設(shè)有多組排屑槽，每一排屑槽兩側(cè)分別設(shè)有徑向設(shè)置的刀齒安裝座，所述的每一刀齒安裝座上間隔地設(shè)有刀齒A和刀齒B，所述的刀齒A上設(shè)有臺階，所述的刀齒B上設(shè)有凸臺。本發(fā)明方便更換每一損壞的單個刀齒，降低了成本，且刀齒采用金剛石制成及階梯齒型的設(shè)計，其硬度、穩(wěn)定性都遠(yuǎn)優(yōu)于高速鋼、合金等材質(zhì)的刀齒，在同等材質(zhì)的刀齒中，因階梯齒型金剛石階梯型粉碎刀具采用階梯齒型的設(shè)計，使得刀具壽命耐用性大大增加，降低了刀具跟換的周期，提高了加工的生產(chǎn)效率。
文檔編號B27G13/08GK103203781SQ20131012081
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月9日
發(fā)明者陳節(jié)群, 李博 申請人:樂客精密工具(太倉)有限公司