專利名稱：一種全自動(dòng)組合式雙邊平行裁切銑榫機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種數(shù)控銑榫機(jī)，尤其是一種全自動(dòng)組合式雙邊平行裁切銑榫機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，門窗框等家具的榫槽和榫頭加工，一般為手工銑制或通過銑榫機(jī)或開榫機(jī)制作，手工制作加工效率低而通過，而現(xiàn)有的銑榫機(jī)或開榫機(jī)結(jié)構(gòu)一般為臥式，其體積較大，制作成本高，而且不能隨時(shí)移動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，結(jié)構(gòu)緊湊，占用體積小，輕巧，方便移動(dòng)的全自動(dòng)組合式雙邊平行裁切銑榫機(jī)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種全自動(dòng)組合式雙邊平行裁切銑榫機(jī)，包括機(jī)殼，機(jī)殼前端開有窗口，窗口下方設(shè)有前端板，其特征是，所述機(jī)殼頂端設(shè)有傾斜式頂板，傾斜式頂板上至少安裝有一個(gè)鋸片裁切裝置，鋸片裁切裝置下方安裝有壓料工作臺(tái)；
所述鋸片裁切裝置包括滑動(dòng)氣缸、滑動(dòng)導(dǎo)柱、鋸片電機(jī)以及轉(zhuǎn)角氣缸，滑動(dòng)氣缸和滑動(dòng)導(dǎo)柱分別安裝在傾斜式頂板上，鋸片電機(jī)通過滑板滑動(dòng)連接在滑動(dòng)導(dǎo)柱上，滑動(dòng)氣缸的活塞桿與滑板驅(qū)接，使鋸片電機(jī)通過滑板沿滑動(dòng)導(dǎo)柱沿傾斜式頂板作傾斜滑動(dòng)，滑板另一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)角氣缸，轉(zhuǎn)角氣缸的活塞桿穿過滑板與鋸片電機(jī)連接，使鋸片電機(jī)在轉(zhuǎn)角氣缸的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，鋸片電機(jī)的輸出軸上裝設(shè)有鋸片；
所述前端板的外端面安裝有橫向絲桿和橫向滑柱，壓料工作臺(tái)通過滑座滑動(dòng)連接在橫向絲桿和橫向滑柱上，橫向絲桿一端驅(qū)接有橫向絲桿電機(jī)，壓料工作臺(tái)上還設(shè)置有壓料板；
所述鋸片裁切裝置下方的前端板的內(nèi)端面一側(cè)安裝有主軸銑刀裝置。采用該結(jié)構(gòu)的全自動(dòng)組合式雙邊平行裁切銑榫機(jī)，通過在機(jī)殼上設(shè)置有傾斜式頂板，在傾斜式頂板上安裝鋸片裁切裝置，帶鋸片的鋸片電機(jī)通過滑動(dòng)氣缸的作用，沿滑動(dòng)導(dǎo)柱作傾斜式滑動(dòng)，而且通過轉(zhuǎn)角氣缸對(duì)鋸片電機(jī)進(jìn)行90°的旋轉(zhuǎn)，能夠準(zhǔn)確地對(duì)工件榫槽和榫頭上的斜面實(shí)施裁切，鋸片裁切裝置下方還安裝有主軸銑刀裝置，進(jìn)行榫口的銑削，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，通過傾斜式頂板和轉(zhuǎn)角氣缸的巧合組合設(shè)置，不僅實(shí)現(xiàn)了榫的45°斜面加工，還能合理地利用了立體空間，節(jié)省了機(jī)器體積，降低機(jī)器重量，方便移動(dòng)，有效提高產(chǎn)品的使用靈活性。所述傾斜式頂板上呈左右對(duì)稱式安裝有兩個(gè)鋸片裁切裝置；兩個(gè)鋸片裁切裝置，實(shí)現(xiàn)了榫頭雙邊傾斜面的裁切，提高加工效率，和加工精度。所述主軸銑刀裝置包括主軸電機(jī)、主軸氣缸、主軸座、升降氣缸以及主軸銑刀，前端板的內(nèi)端面一側(cè)固定有第一升降滑柱，主軸座滑動(dòng)連接在第一升降滑柱上，并通過升降氣缸驅(qū)接升降，主軸氣缸橫向固定在主軸座頂面，其活塞桿末端安裝有主軸統(tǒng)刀，主軸電機(jī)固定在主軸座上，其輸出軸通過第一皮帶與主軸氣缸聯(lián)接，使主軸氣缸同時(shí)現(xiàn)實(shí)伸縮和轉(zhuǎn)動(dòng)；主軸氣缸通過升降氣缸作用，實(shí)現(xiàn)升降滑動(dòng)，主軸氣缸自身可以進(jìn)行伸縮調(diào)節(jié)，使主軸銑刀能快速實(shí)現(xiàn)開槽的銑削加工，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理。所述前端板的內(nèi)端面另一側(cè)安裝有鉆孔裝置，鉆孔裝置包括鉆孔座、鉆孔電機(jī)、鉆軸以及鉆孔升降氣缸，前端板的內(nèi)端面另一側(cè)固定有第二升降滑柱，鉆孔座滑動(dòng)連接在第二升降滑柱上，其底端通過鉆孔升降氣缸驅(qū)接升降，鉆孔電機(jī)和鉆軸分別固定在鉆孔座上，并通過第二皮帶驅(qū)動(dòng)聯(lián)接；本發(fā)明還可以增設(shè)鉆孔裝置，對(duì)加工完畢的榫結(jié)構(gòu)進(jìn)行垂直式鉆孔，鉆軸呈垂直式安裝在前端板的內(nèi)端面，鉆孔電機(jī)通過鉆孔升降氣缸實(shí)現(xiàn)升降鉆削，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，節(jié)省了后續(xù)鉆孔工序，使工件能夠?qū)Ω鞑糠诌M(jìn)行一次性加工，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省加工成本。所述壓料工作臺(tái)呈縱向延伸，壓料工作臺(tái)兩側(cè)分別安裝有同步工作的兩壓料氣缸，壓料板與兩壓料氣缸的活塞桿連接；采用氣壓式壓料板，其壓緊結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。所述壓料工作臺(tái)沿縱向延伸方向的內(nèi)端安裝有擋料板，擋料板通過擋料氣缸驅(qū)接；擋料板能夠?qū)⒐ぜ欢硕ㄎ?，壓料板再進(jìn)行壓緊，擋料板定位完畢后，通過氣缸復(fù)位，不會(huì)阻擋鋸片和銑刀的加工。所述窗口上安裝有開合式保護(hù)罩，保護(hù)罩上設(shè)有可視窗；提高安全性和整體外形美感。所述機(jī)殼底端安裝有多個(gè)腳輪；使本發(fā)明能夠隨時(shí)移動(dòng)，提高產(chǎn)品使用靈活性。所述傾斜式頂板的傾斜角度為45° ;適合各種門窗框架和其他家具的榫接結(jié)構(gòu)。所述壓料工作臺(tái)一側(cè)安裝有側(cè)向推料裝置，包括側(cè)向推料氣缸和側(cè)向推料板，側(cè)向推料板連接在側(cè)向推料氣缸的活塞桿上，對(duì)應(yīng)壓料工作臺(tái)另一側(cè)固定有側(cè)向靠板；通過推料氣缸，將工件推向側(cè)向靠板壓緊，配合擋料板和壓料板的使用，使工件定位準(zhǔn)確、牢固。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的一種全自動(dòng)組合式雙邊平行裁切銑榫機(jī)，通過在機(jī)殼上設(shè)置有傾斜式頂板，在傾斜式頂板上安裝鋸片裁切裝置，帶鋸片的鋸片電機(jī)通過滑動(dòng)氣缸的作用，沿滑動(dòng)導(dǎo)柱作傾斜式滑動(dòng)，而且通過轉(zhuǎn)角氣缸對(duì)鋸片電機(jī)進(jìn)行90°的旋轉(zhuǎn)，能夠準(zhǔn)確地對(duì)工件榫槽和榫頭上的斜面實(shí)施裁切，鋸片裁切裝置下方還安裝有主軸銑刀裝置，進(jìn)行榫口的銑削，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，通過傾斜式頂板和轉(zhuǎn)角氣缸的巧合組合設(shè)置，不僅實(shí)現(xiàn)了榫的45°斜面加工，還能合理地利用了立體空間，節(jié)省了機(jī)器體積，降低機(jī)器重量，方便移動(dòng)，有效提高產(chǎn)品的使用靈活性。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明加裝保護(hù)罩的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明加裝側(cè)向推料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是本發(fā)明中的鋸片電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)90°的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是通過本發(fā)明裁切、銑削以及鉆孔完畢的工件。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。如圖1至圖10所示，一種全自動(dòng)組合式雙邊平行裁切銑榫機(jī)，包括機(jī)殼1，機(jī)殼I前端開有窗口 101，窗口 101下方設(shè)有前端板102，其特征是，所述機(jī)殼I頂端設(shè)有傾斜式頂板103，傾斜式頂板103上至少安裝有一個(gè)鋸片裁切裝置2，鋸片裁切裝置2下方安裝有壓料工作臺(tái)11 ；
所述鋸片裁切裝置2包括滑動(dòng)氣缸201、滑動(dòng)導(dǎo)柱202、鋸片電機(jī)203以及轉(zhuǎn)角氣缸204，滑動(dòng)氣缸201和滑動(dòng)導(dǎo)柱202分別安裝在傾斜式頂板103上，鋸片電機(jī)203通過滑板205滑動(dòng)連接在滑動(dòng)導(dǎo)柱202上，滑動(dòng)氣缸201的活塞桿201-1與滑板205驅(qū)接，使鋸片電機(jī)203通過滑板205沿滑動(dòng)導(dǎo)柱202沿傾斜式頂板103作傾斜滑動(dòng)，滑板205另一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)角氣缸204，轉(zhuǎn)角氣缸204的活塞桿穿過滑板205與鋸片電機(jī)203連接，使鋸片電機(jī)203在轉(zhuǎn)角氣缸204的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，鋸片電機(jī)203的輸出軸上裝設(shè)有鋸片206 ；
所述前端板102的外端面102-1安裝有橫向絲桿3和橫向滑柱4,壓料工作臺(tái)11通過滑座5滑動(dòng)連接在橫向絲桿3和橫向滑柱4上，橫向絲桿3 —端驅(qū)接有橫向絲桿電機(jī)6，壓料工作臺(tái)11上還設(shè)置有壓料板7 ；
所述鋸片裁切裝置2下方的前端板102的內(nèi)端面102-2 —側(cè)安裝有主軸銑刀裝置8。采用該結(jié)構(gòu)的全自動(dòng)組合式雙邊平行裁切銑榫機(jī)，通過在機(jī)殼I上設(shè)置有傾斜式頂板103，在傾斜式頂板103上安裝鋸片裁切裝置2，帶鋸片206的鋸片電機(jī)203通過滑動(dòng)氣缸201的作用，沿滑動(dòng)導(dǎo)柱202作傾斜式滑動(dòng)，而且通過轉(zhuǎn)角氣缸204對(duì)鋸片電機(jī)203進(jìn)行0° -90°的旋轉(zhuǎn)，如圖9所示(轉(zhuǎn)動(dòng)90°后的狀態(tài))，能夠準(zhǔn)確地對(duì)工件10的榫槽和榫頭上的斜面1001實(shí)施裁切，鋸片裁切裝置2下方還安裝有主軸銑刀裝置8，進(jìn)行榫口 1002的銑肖IJ，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，通過傾斜式頂板103和轉(zhuǎn)角氣缸204的巧合組合設(shè)置，不僅實(shí)現(xiàn)了榫的45°斜面加工，還能合理地利用了立體空間，節(jié)省了機(jī)器體積，降低機(jī)器重量，方便移動(dòng)，有效提高產(chǎn)品的使用靈活性。所述傾斜式頂板103上呈左右對(duì)稱式安裝有兩個(gè)鋸片裁切裝置2 ;兩個(gè)鋸片裁切裝置2的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了榫頭雙邊傾斜面1001的裁切，提高加工效率，和加工精度。所述主軸銑刀裝置8包括主軸電機(jī)801、主軸氣缸802、主軸座803、升降氣缸804以及主軸銑刀805，前端板102的內(nèi)端面102-2—側(cè)固定有第一升降滑柱806，主軸座803滑動(dòng)連接在第一升降滑柱806上，并通過升降氣缸804驅(qū)接升降，主軸氣缸802橫向固定在主軸座803頂面，其活塞桿802-1末端安裝有主軸銑刀807，主軸電機(jī)801固定在主軸座803上，其輸出軸801-1通過第一皮帶808與主軸氣缸802另一端802-2聯(lián)接，使主軸氣缸802同時(shí)現(xiàn)實(shí)伸縮和轉(zhuǎn)動(dòng)；主軸氣缸802通過升降氣缸804作用，實(shí)現(xiàn)升降滑動(dòng)，主軸氣缸802自身可以進(jìn)行伸縮調(diào)節(jié)，使主軸銑刀807能快速實(shí)現(xiàn)開槽的銑削加工，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理。所述前端板102的內(nèi)端面102-2另一側(cè)安裝有鉆孔裝置9，鉆孔裝置9包括鉆孔座901、鉆孔電機(jī)902、鉆軸903以及鉆孔升降氣缸904，前端板102的內(nèi)端面102-2另一側(cè)固定有第二升降滑柱905，鉆孔座901滑動(dòng)連接在第二升降滑柱905上，其底端通過鉆孔升降氣缸904驅(qū)接升降，鉆孔電機(jī)902和鉆軸903分別固定在鉆孔座901上，并通過第二皮帶906驅(qū)動(dòng)聯(lián)接；本發(fā)明還可以增設(shè)鉆孔裝置9，對(duì)加工完畢的榫結(jié)構(gòu)進(jìn)行垂直式鉆孔，鉆軸903呈垂直式安裝在前端板102的內(nèi)端面102-2上，鉆孔電機(jī)902通過鉆孔升降氣缸904實(shí)現(xiàn)升降鉆削，如圖10中工件10上被鉆削的孔18，榫接后通過螺釘穿過孔18將兩工件10組合固定，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，節(jié)省了后續(xù)鉆孔工序，使工件能夠?qū)Ω鞑糠诌M(jìn)行一次性加工，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省加工成本。所述壓料工作臺(tái)11呈縱向延伸，壓料工作臺(tái)11兩側(cè)分別安裝有同步工作的兩壓料氣缸12，壓料板7與兩壓料氣缸12的活塞桿1201連接；采用氣壓式壓料板7，其壓緊結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。所述壓料工作臺(tái)11沿縱向延伸方向的內(nèi)端安裝有擋料板13,擋料板13通過擋料氣缸14驅(qū)接；擋料板13通過轉(zhuǎn)軸17安裝在壓料工作臺(tái)11內(nèi)端的下方，其一端通過擋料氣缸14活動(dòng)連接，擋料板13能夠?qū)⒐ぜ?0 —端定位，壓料板7再進(jìn)行壓緊，擋料板13定位完畢后，通過氣缸復(fù)位，不會(huì)阻擋鋸片206和主軸銑刀805的加工。所述窗口 101上安裝有開合式保護(hù)罩104，保護(hù)罩104上設(shè)有可視窗104_1 ;提高安全性和整體外形美感。所述機(jī)殼I底端安裝有多個(gè)腳輪105 ;使本發(fā)明能夠隨時(shí)移動(dòng)，提高產(chǎn)品使用靈活性。所述傾斜式頂板103的傾斜角度為45° ;適合各種門窗框架和其他家具的榫接結(jié)構(gòu)，根據(jù)不同的需要，還可以設(shè)置成0° -90°。所述壓料工作臺(tái)11 一側(cè)安裝有側(cè)向推料裝置15，包括側(cè)向推料氣缸1501和側(cè)向推料板1502，側(cè)向推料板1502連接在側(cè)向推料氣缸1501的活塞桿上，對(duì)應(yīng)壓料工作臺(tái)11另一側(cè)固定有側(cè)向靠板1503 ;通過推料氣缸1501，將工件10推向側(cè)向側(cè)向靠板1503壓緊，配合擋料板13和壓料板7的使用，使工件10定位準(zhǔn)確、牢固。以上所述的具體實(shí)施例，僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例而已，舉凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的等同設(shè)計(jì)，均應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種全自動(dòng)組合式雙邊平行裁切銑榫機(jī)，包括機(jī)殼(1)，機(jī)殼(I)前端開有窗口(101)，窗口(101)下方設(shè)有前端板(102)，其特征是，所述機(jī)殼(I)頂端設(shè)有傾斜式頂板(103)，傾斜式頂板(103)上至少安裝有一個(gè)鋸片裁切裝置(2)，鋸片裁切裝置(2)下方安裝有壓料工作臺(tái)(11)； 所述鋸片裁切裝置(2)包括滑動(dòng)氣缸(201)、滑動(dòng)導(dǎo)柱(202)、鋸片電機(jī)(203)以及轉(zhuǎn)角氣缸(204)，滑動(dòng)氣缸(201)和滑動(dòng)導(dǎo)柱(202)分別安裝在傾斜式頂板(103)上，鋸片電機(jī)(203)通過滑板(205)滑動(dòng)連接在滑動(dòng)導(dǎo)柱(202)上，滑動(dòng)氣缸(201)的活塞桿(201-1)與滑板(205)驅(qū)接，使鋸片電機(jī)(203)通過滑板(205)沿滑動(dòng)導(dǎo)柱(202)沿傾斜式頂板(103)作傾斜滑動(dòng)，滑板(205)另一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)角氣缸(204)，轉(zhuǎn)角氣缸(204)的活塞桿穿過滑板(205)與鋸片電機(jī)(203)連接，使鋸片電機(jī)(203)在轉(zhuǎn)角氣缸(204)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，鋸片電機(jī)(203)的輸出軸上裝設(shè)有鋸片(206)； 所述前端板(102)的外端面(102-1)安裝有橫向絲桿(3)和橫向滑柱(4)，壓料工作臺(tái)(11)通過滑座(5)滑動(dòng)連接在橫向絲桿(3)和橫向滑柱(4)上，橫向絲桿(3)—端驅(qū)接有橫向絲桿電機(jī)(6 )，壓料工作臺(tái)(11)上還設(shè)置有壓料板(7 ); 所述鋸片裁切裝置(2)下方的前端板(102)的內(nèi)端面(102-2) —側(cè)安裝有主軸銑刀裝置(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述全自動(dòng)組合式雙邊平行裁切銑榫機(jī)，其特征是，所述傾斜式頂板(103)上呈左右對(duì)稱式安裝有兩個(gè)鋸片裁切裝置(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述全自動(dòng)組合式雙邊平行裁切銑榫機(jī)，其特征是，所述主軸銑刀裝置(8)包括主軸電機(jī)(801)、主軸氣缸(802)、主軸座(803)、升降氣缸(804)以及主軸銑刀(805),前端板(102)的內(nèi)端面(102-2) 一側(cè)固定有第一升降滑柱(806)，主軸座(803)滑動(dòng)連接在第一升降滑柱(806 )上，并通過升降氣缸(804 )驅(qū)接升降，主軸氣缸(802 )橫向固定在主軸座(803)頂面，其活塞桿(802-1)末端安裝有主軸銑刀(807)，主軸電機(jī)(801)固定在主軸座(803)上，其輸出軸(801-1)通過第一皮帶(808)與主軸氣缸(802)另一端(802-2)聯(lián)接，使主軸氣缸(802)同時(shí)現(xiàn)實(shí)伸縮和轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述全自動(dòng)組合式雙邊平行裁切銑榫機(jī)，其特征是，所述前端板(102)的內(nèi)端面(102-2)另一側(cè)安裝有鉆孔裝置(9)，鉆孔裝置(9)包括鉆孔座(901)、鉆孔電機(jī)(902)、鉆軸(903)以及鉆孔升降氣缸(904)，前端板(102)的內(nèi)端面(102-2)另一側(cè)固定有第二升降滑柱(905)，鉆孔座(901)滑動(dòng)連接在第二升降滑柱(905)上，其底端通過鉆孔升降氣缸(904)驅(qū)接升降，鉆孔電機(jī)(902)和鉆軸(903)分別固定在鉆孔座(901)上，并通過第二皮帶(906)驅(qū)動(dòng)聯(lián)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述全自動(dòng)組合式雙邊平行裁切銑榫機(jī)，其特征是，所述壓料工作臺(tái)(11)呈縱向延伸，壓料工作臺(tái)(11)兩側(cè)分別安裝有同步工作的兩壓料氣缸(12)，壓料板(7)與兩壓料氣缸(12)的活塞桿(1201)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述全自動(dòng)組合式雙邊平行裁切銑榫機(jī)，其特征是，所述壓料工作臺(tái)(11)沿縱向延伸方向的內(nèi)端安裝有擋料板(13)，擋料板(13)通過擋料氣缸(14 )驅(qū)接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述全自動(dòng)組合式雙邊平行裁切銑榫機(jī)，其特征是，所述窗口(101)上安裝有開合式保護(hù)罩(104)，保護(hù)罩(104)上設(shè)有可視窗(104-1 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述全自動(dòng)組合式雙邊平行裁切銑榫機(jī)，其特征是，所述機(jī)殼(I)底端安裝有多個(gè)腳輪(105)。
9.據(jù)權(quán)利要求1所述全自動(dòng)組合式雙邊平行裁切銑榫機(jī)，其特征是，所述傾斜式頂板(103)的傾斜角度為45°。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述全自動(dòng)組合式雙邊平行裁切銑榫機(jī)，其特征是，所述壓料工作臺(tái)(11) 一側(cè)安裝有側(cè)向推料裝置(15)，包括側(cè)向推料氣缸(1501)和側(cè)向推料板(1502)，側(cè)向推料板(1502)連接在側(cè)向推料氣缸(1501)的活塞桿上，對(duì)應(yīng)壓料工作臺(tái)(11)另一側(cè)固定有側(cè)向靠板(1503)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)組合式雙邊平行裁切銑榫機(jī)，包括機(jī)殼，機(jī)殼前端開有窗口，窗口下方設(shè)有前端板，所述機(jī)殼頂端設(shè)有45°傾斜式頂板，傾斜式頂板上至少安裝有一個(gè)鋸片裁切裝置，鋸片裁切裝置下方安裝有壓料工作臺(tái)；所述鋸片裁切裝置包括滑動(dòng)氣缸、滑動(dòng)導(dǎo)柱、鋸片電機(jī)以及轉(zhuǎn)角氣缸，轉(zhuǎn)角氣缸的活塞桿穿過滑板與鋸片電機(jī)連接，使鋸片電機(jī)在轉(zhuǎn)角氣缸的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，鋸片電機(jī)的輸出軸上裝設(shè)有鋸片，所述鋸片裁切裝置下方的前端板的內(nèi)端面一側(cè)安裝有主軸銑刀裝置；通過傾斜式頂板和轉(zhuǎn)角氣缸的巧合組合設(shè)置，不僅實(shí)現(xiàn)了榫的45°斜面加工，還能合理地利用了立體空間，節(jié)省了機(jī)器體積，降低機(jī)器重量，方便移動(dòng)，有效提高產(chǎn)品的使用靈活性。
文檔編號(hào)B27F1/00GK103085134SQ201310004590
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
發(fā)明者關(guān)福榮 申請(qǐng)人:關(guān)福榮