專利名稱：一種擦色機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種竹材擦色裝置，尤其涉及一種擦色機，用來對竹材進行表面上色、擦色處理。
背景技術(shù)：
使用擦色工藝來對木材進行上色處理，是木材涂裝中的一個重要而且獨特的工藝方法。該上色工藝相比采用噴涂或刷涂上色，可以使木材(通常是帶有管孔的闊葉材)的紋理更加清晰美觀，而且能顯著節(jié)省著色劑的用量。目前木材的擦色工藝一般有以下三種:一、擦漆封閉式:顯底擦色、顯面修色、顯板材底紋、不顯板材毛孔、透明清面漆。1、用360#砂紙收邊，打毛刺等白胚處理，要求順著飾面板的紋理打磨，嚴(yán)禁按紋理橫向打磨。2、刷封閉底漆，配比1:0.5:1.6 2.0 (主:固:稀)要求厚薄均勻，無流掛，無粗顆粒等缺陷，夏季I小時，冬季3小時可以進行下到工序。3、用水性原子灰滿刮，色度按擦色定。4、用360#砂紙打磨，順著飾面板的紋理打磨，嚴(yán)禁按紋理橫向打磨，無毛刺，無灰疤，余灰清理干凈。5、擦色，用羊毛刷在板面上刷一遍擦色劑后，用抹布順著紋理擦均勻，收干凈，無流掛。夏季I個小時，冬季3個小時可以進行下道工序。6、噴涂PU清底漆:1:0.5:0.6 0.8 (主劑:固化劑:稀釋劑)要求厚薄均勻、豐滿、
無顆粒、無流掛等缺陷。7、補灰:補針眼、補收縮、在底漆表面干后進行，夏季2個小時用油性原子灰，灰色要合擦色，嚴(yán)禁合其他顏色。8、打磨:360#砂紙滿磨，再用600滿收砂痕，要求收口成型，無灰疤、無毛刺、無針孔、無亮點、無灰塵，順著飾面板的紋理打磨，嚴(yán)禁按紋理橫向打磨，不能磨破底擦色。9、修色:用毛筆把磨破的底擦色修補好后修色，配比IKG清底主漆加面色精50G—60G,1:0.5:1.1-1.3(主:固:稀)，用1.2 口徑的噴槍修色出漆量和氣壓不能太大，槍與板面成45度角10、打磨:1000—1500砂滿磨，要求收邊、無毛刺、無針孔、無灰塵，還要求順著飾面板的紋理打磨，嚴(yán)禁按紋理橫向打磨，不能把顏色打破。10、噴涂面漆，配比1:0.5:0.4 0.8(主:固:稀)，要求漆膜有手感，無顆粒、無流
掛、無霧化等缺陷。二、擦漆開放式:顯底擦色、顯面修色、顯板材底紋、顯板材毛孔、透明清面漆。1、用360#砂紙收邊、打毛刺等白胚清理，要求順紋理打磨，嚴(yán)禁按紋理橫向打磨。2、刷封閉底漆，配比1:0.5:1.6-2 (主:固:稀)，要求厚薄均勻、無流掛、無粗顆粒等缺陷，夏季I個小時，冬季3個小時可以進行下道工序。3、點灰:用水性原子灰調(diào)本色或白色，禁止合其它顏色，補釘眼、補縫隙等，夏季I個小時，冬季4個小時可以進行下道工序。[0018]4、用360#砂紙打磨，要求滿磨，順著飾面板紋理打磨，嚴(yán)禁按紋理橫向打磨，無毛刺、無灰疤、余灰清理干凈。5、擦色:用羊毛刷在板面上刷一遍擦色劑后，用抹布順紋理擦均勻、收干凈、無流掛，夏季I個小時，冬季3個小時，可進行下道工序。6、噴清底漆，PU清底配比1:0.5:1.4-1.7(主:固:稀)，要求厚薄均勻，有手感、無
顆粒、無流掛等缺陷。7、用600砂紙打磨，要求滿，順著飾面板紋理打磨，嚴(yán)禁按紋理橫向打磨，無毛刺、無灰疤，余灰清理干凈，不能磨破擦色。8、修色:用毛筆把磨破的底擦色修補好后修色，配比IKG清底主漆加面色精606-7061:0.5:1.6-1.8(主:固:稀)，用1.2 口徑的噴槍修色，出漆量和氣壓不能太大，槍與板面成45度角。9、打磨:1000-1500砂紙滿磨，要求收邊、無毛刺、無灰塵，還要求順紋理打磨，嚴(yán)
禁按紋理橫向打磨。10、噴面漆，配比1:0.5:1-1.5 (主:固:稀)，要求效果開放，漆膜有手感，無顆粒、
無流掛、無霧化等缺陷。三、修色漆封閉式:顯面修色、顯板材底紋、不顯板材毛孔、透明清面漆。1、用360#砂紙收邊，打毛刺等白胚處理，要求順著飾面板的紋理打磨，嚴(yán)禁按紋理橫向打磨。2、刷封閉底漆，配比1:0.5:1.6 2.0 (主:固:稀)要求厚薄均勻，無流掛，無粗顆粒等缺陷，夏季I小時，冬季3小時可以進行下到工序。3、點灰:用水性原子灰調(diào)本色或白色，禁止合其它顏色，補釘眼、補縫隙等，夏季I個小時，冬季4個小時可以進行下道工序。4、用360#砂紙打磨，順著飾面板的紋理打磨，嚴(yán)禁按紋理橫向打磨，無毛刺，無灰疤，余灰清理干凈。5、噴涂PU清底漆1:0.5:0.6、.8 (主劑:固化劑:稀釋劑)要求厚薄均勻、豐滿、
無顆粒、無流掛等缺陷。6、補灰:補針眼、補收縮、在底漆表面干后進行，夏季2個小時用油性原子灰，灰色要合本色，嚴(yán)禁合其他顏色。7、打磨:360#砂紙滿磨，再用600滿收砂痕，要求收口成型，無灰疤、無毛刺、無針孔、無亮點、無灰塵，順著飾面板的紋理打磨，嚴(yán)禁按紋理橫向打磨，不能磨破。8、修色:用配比IKG清底主漆加面色精50G60G，1:0.5:1.1-1.3(主:固:稀)，用1.2口徑的噴槍修色出漆量和氣壓不能太大，槍與板面成45度角。9、打磨:1000-1500砂滿磨，要求收邊、無毛刺、無針孔、無灰塵，還要求順著飾面
板的紋理打磨，嚴(yán)禁按紋理橫向打磨，不能把顏色打破。10、噴涂面漆，配比1:0.5:0.4 0.8(主:固:稀)，要求漆膜有手感,無顆粒、無流
掛、無霧化等缺陷。木材的擦色，要求就是用抹布順著木材紋理方向均勻擦抹，并將多余的著色劑清理干凈，無多余的著色劑流掛。隨著木材特別是珍貴闊葉材資源的不斷減少，價格不斷攀升，而竹材作為一種天然再生資源，由于其生長周期短，成材快速(3飛年)，并具有與闊葉材媲美的天然紋理，被越來越廣泛地使用在地板、門、工藝品和家具上，“以竹代木”成為幫助減少森林破壞、利于環(huán)境保護的一種趨勢，從而使得現(xiàn)代竹材加工業(yè)在近5年來得以快速的發(fā)展。竹材制品的顏色最初只有本色和炭化兩種，當(dāng)行業(yè)發(fā)展到一定的階段，市場已不再滿足這兩種基本的顏色，而是有了更多個性化和多樣化的需求。在竹材上色方面，很多企業(yè)進行了不同的嘗試，目前主要是采用如下三種方法:一、把竹材當(dāng)成與木材類似的材質(zhì)，使用傳統(tǒng)木材的上色和涂飾工藝，就是文章前面提到的三種工藝。竹材的生長機理與木材具有很大的不同，導(dǎo)致竹材的材質(zhì)與木材有天壤之別，區(qū)別主要在三個方面:1、竹材的纖維更細(xì)更長，從而顯出竹材的材質(zhì)更細(xì)膩，紋理更修長；2、竹材纖維的方向性高度一致，角度與主干方向幾乎完全平行，使得竹材紋理呈一個方向均勻分布；3、因為竹材纖維及其分布的特點，使竹材在橫向(即與主干垂直的方向)上，竹材纖維束之間比木材有更明顯的細(xì)小溝痕，因此，對竹材進行上色或表面涂飾處理，需要更多的色料或涂料填充，同時對上色工藝和方法也應(yīng)有不同的要求，這為本技術(shù)方案的產(chǎn)生提供了可行性；4、竹材不像闊葉材那樣具有管孔，所以，如果采用傳統(tǒng)的木材著色工藝，不可能在竹材上顯現(xiàn)出像木材那樣的天然美觀的紋理效果。二、采用透明染料染色的方法。竹材的紋理是由竹材表面相近纖維束之間的顏色深淺差異而形成的一種獨特的視覺效果，這也是為什么竹材不經(jīng)過上色處理也具有美觀紋理的原因。如果采用透明燃料染色，反而將上述提到的纖維束之間的顏色差異拉近甚至消除，從而失去了竹材本應(yīng)具有的天然的紋理。三、采用化學(xué)處理的方法。一般使用強酸或強堿浸泡處理，通過酸或堿與竹材所含有的某些物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，從而使竹材呈現(xiàn)出新的顏色。采用這種化學(xué)的方法只能取得比較少的一兩種顏色效果，比如深紅色和棕色，同時顏色的深淺很難控制。在本擦色機構(gòu)還沒出現(xiàn)之前，竹材或木材表面擦色處理都是采用手工方法施工，無法保證產(chǎn)品表面效果的一致性，不能實現(xiàn)自動化批量化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低。對于大多數(shù)品種的木材而言，因為其生長的某些特點，使得木材紋理無論是在排列方向上還是直線度上，都呈現(xiàn)自然散亂的特征。如前面所述，要達(dá)到一定的著色效果，必須要用抹布順著木材的紋理擦抹，而擦色機構(gòu)只能在一個方向上做往復(fù)運動，所以只有紋理直并方向性一致的竹材最適合使用該擦色機構(gòu)進行擦色上色處理。同時，該擦色機構(gòu)也適合針對紋理較直并方向性較為一致，同時早晚材差異明顯的針葉材進行擦色處理。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、自動化操作的擦色機。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種擦色機，包括:機架；設(shè)置在機架上的輸送帶以及支撐輸送帶的一排輥軸；沿著輸送帶輸送方向設(shè)置的輥涂上色機構(gòu)、擦色機構(gòu)和擦色頭控制機構(gòu)；所述上色機構(gòu)為前后設(shè)置的色料調(diào)節(jié)輥、上色膠輥及控制輥筒轉(zhuǎn)動的電機；[0050]所述擦色機構(gòu)包括拱形支架、安裝在拱形支架下端的擦色頭；所述拱形支架兩端分別設(shè)有供擦色機構(gòu)在擦色機軌道上滑動的滑塊；所述擦色頭與拱形支架連接處設(shè)有壓力彈簧和調(diào)節(jié)壓力彈簧的調(diào)節(jié)螺桿，所述擦色頭由方形支撐管和安裝在支撐管下端擦色布組成；所述擦色頭控制機構(gòu)由偏心輪和帶動偏心輪轉(zhuǎn)動的電機組成，所述偏心輪通過連桿連接所述擦色機構(gòu)的拱形支架，通過偏心輪轉(zhuǎn)動帶動擦色機構(gòu)沿直線導(dǎo)軌前后滑動。當(dāng)擦色布在使用過程中達(dá)到一定的濕度后，擦色布不再具有較強的吸水性能，將導(dǎo)致竹材達(dá)不到應(yīng)有的上色效果，因此為了提升竹材的擦色效果，減少擦色布的更換，提高擦色機的工作效率，本實用新型對擦色頭進一步優(yōu)化，所述支撐管為中空密封結(jié)構(gòu)，支撐管的底面開設(shè)有兩個或兩個以上的吸濕孔，支撐管的頂面開設(shè)有抽濕孔，所述抽濕孔用于與外部抽濕機相連通。只有當(dāng)擦色布以一定的壓力與被擦色工件緊密接觸的時候，才能達(dá)到均勻的擦色效果，為了提高擦色頭的吸濕性能，并使機械達(dá)到理想的擦色效果，本實用新型進一步優(yōu)化，在所述擦色布與支撐管之間設(shè)有高彈性海綿。在需要安裝和更換擦色布時，為了提高更換效率及安裝牢固，本實用新型對支撐管進一步優(yōu)化，所述支撐管兩側(cè)邊分別設(shè)有壓條和鎖固螺栓，所述壓條分別將擦色布兩端緊固在支撐管兩側(cè)邊，并通過鎖固螺栓將擦色布固定在支撐管下端。本實用新型的有益效果為，將本擦色機對竹板的進行上色和擦色時，將竹材纖維束上的染料擦除，同時纖維束之間細(xì)小溝痕內(nèi)染料不被擦除，既有效的改變了竹材的顏色，又保留了竹材的天然美觀的紋理效果，同時本實用新型對竹材的著色和擦色了實現(xiàn)機械化和批量化的生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，且上色均勻，效果好。

圖1為本實用新型擦色機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型擦色機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型擦色頭的結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1:拱形支架；11:滑塊；12:壓力彈簧；13:調(diào)節(jié)螺桿；2:擦色頭；21:支撐管；211:吸濕孔；212:抽濕孔；22:擦色布；23:高彈性海綿；24:壓條；25:鎖固螺栓；3:抽濕機；31:抽濕軟管；4:機架；41:輸送帶；42:輥軸；43:上色機構(gòu)；44:擦色頭控制機構(gòu)；441:偏心輪；442:連桿。
具體實施方式
為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。請一并參閱圖1至圖2，如圖所示，本實用新型擦色機包括機架4、設(shè)置在機架上的輸送帶41、支撐輸送帶的一排輥軸42、輥涂上色機構(gòu)43、擦色機構(gòu)和擦色頭控制機構(gòu)44 ;所述輥涂上色機構(gòu)43、擦色機構(gòu)和擦色頭控制機44構(gòu)分別沿著輸送帶輸送方向設(shè)置，當(dāng)竹板材在輸送帶41上傳送時，并由輥軸42支撐，先經(jīng)過輥涂上色機構(gòu)43進行輥涂上色，在經(jīng)過擦色機構(gòu)擦色，而擦色頭控制機構(gòu)44用于控制擦色機構(gòu)前后往復(fù)移動實現(xiàn)擦色功能，所述輥涂上色機構(gòu)為前后設(shè)置的色料調(diào)節(jié)輥、上色膠輥及控制輥筒轉(zhuǎn)動的電機；所述擦色機構(gòu)包括拱形支架I和擦色頭2，拱形支架I兩端分別設(shè)有滑塊11，通過滑塊11可以使擦色機構(gòu)在的擦色機的直線導(dǎo)軌或流水線上滑動，所述擦色頭2安裝在拱形支架I的下端，即與竹板材水平橫向放置，擦色頭2與拱形支架I連接處設(shè)有壓力彈簧12和調(diào)節(jié)壓力彈簧12的調(diào)節(jié)螺桿13，壓力彈簧12可以為擦色頭提供向下的壓力，實現(xiàn)擦色頭2與木材的有效摩擦，并且可以通過調(diào)節(jié)螺桿13來調(diào)節(jié)壓力彈簧12的伸縮度，從而控制其壓緊力，所述擦色頭2由方形支撐管21和安裝在方形支撐管下端的擦色布22，所述擦色布22通過粘貼或鎖固等方式固定在方形支撐管21上，為了提高擦色頭2的吸濕性能，并使機械達(dá)到理想的擦色效果，本實用新型在擦色布22與方形支撐管21增加一層高彈性海綿23，一方面保證擦色布與工件的貼合度，另一方面有充分的吸濕量。所述擦色頭控制機構(gòu)44由偏心輪441和帶動偏心輪轉(zhuǎn)動的電機組成，所述偏心輪441通過連桿442連接所述擦色機構(gòu)的拱形支架I,通過偏心輪441轉(zhuǎn)動帶動擦色機構(gòu)沿直線導(dǎo)軌前后滑動。在本實施例中，為了提高擦色布22的使用壽命，減少擦色布22的更換，所述方形支撐管21為中空密封結(jié)構(gòu)，方形支撐管的底面開設(shè)有眾多細(xì)小并均勻分布的吸濕孔211，其頂部設(shè)有用以真空抽濕的抽濕孔212，并通過抽濕軟管連接到抽濕機。擦色過程，啟動外部吸濕機進行抽濕，將擦色布22上的色料吸走，不需要頻繁更換擦色布22，使得擦色布22長久使用且不影響擦色效果。在本實施例中，在需要安裝和更換擦色布22時，為了提高更換效率及安裝牢固，對支撐管21進一步優(yōu)化，如圖3所示，所述方形支撐管21兩側(cè)邊分別設(shè)有壓條24和鎖固螺栓25，所述壓條24分別將擦色布22兩端緊固在方形支撐管21兩側(cè)，并通過鎖固螺栓24將擦色布固定在方形支撐管21左右和下端。在本實施例中，上色機構(gòu)43和擦色頭控制機構(gòu)44所采用的電機可以為減速電機，使用減速電機的優(yōu)點是簡化設(shè)計、節(jié)省空間。將本擦色機對竹板的進行上色和擦色時，將竹材纖維束上的染料擦除，同時纖維束之間細(xì)小溝痕內(nèi)染料不被擦除，既有效的改變了竹材的顏色，又保留了竹材的天然美觀的紋理效果，同時本實用新型對竹材的著色和擦色了實現(xiàn)機械化和批量化的生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，且上色均勻，效果好。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種擦色機，其特征在于:包括 機架； 設(shè)置在機架上的輸送帶以及支撐輸送帶的一排輥軸； 沿著輸送帶輸送方向設(shè)置的輥涂上色機構(gòu)、擦色機構(gòu)和擦色頭控制機構(gòu)； 所述上色機構(gòu)為前后設(shè)置的色料調(diào)節(jié)輥、上色膠輥及控制輥筒轉(zhuǎn)動的電機；所述擦色機構(gòu)包括拱形支架、安裝在拱形支架下端的擦色頭；所述拱形支架兩端分別設(shè)有供擦色機構(gòu)在擦色機軌道上滑動的滑塊；所述擦色頭與拱形支架連接處設(shè)有壓力彈簧和調(diào)節(jié)壓力彈簧的調(diào)節(jié)螺桿，所述擦色頭由方形支撐管和安裝在支撐管下端擦色布組成；所述擦色頭控制機構(gòu)由偏心輪和帶動偏心輪轉(zhuǎn)動的電機組成，所述偏心輪通過連桿連接所述擦色機構(gòu)的拱形支架，通過偏心輪轉(zhuǎn)動帶動擦色機構(gòu)沿直線導(dǎo)軌前后滑動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擦色機，其特征在于:所述支撐管為中空密封結(jié)構(gòu)，支撐管的底面開設(shè)有兩個或兩個以上的吸濕孔，支撐管的頂面開設(shè)有抽濕孔，所述抽濕孔用于與外部抽濕機相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擦色機，其特征在于:在所述擦色布與支撐管之間設(shè)有高彈性海綿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擦色機，其特征在于:所述支撐管兩側(cè)邊分別設(shè)有壓條和鎖固螺栓，所述壓條分別將擦色布兩端緊固在支撐管兩側(cè)邊，并通過鎖固螺栓將擦色布固定在支撐管下端。
專利摘要本實用新型公開一種擦色機，包括機架；設(shè)置在機架上的輸送帶以及支撐輸送帶的一排輥軸；沿著輸送帶輸送方向設(shè)置的輥涂上色機構(gòu)、擦色機構(gòu)和擦色頭控制機構(gòu)。本實用新型的有益效果為，將本擦色機對竹板的進行上色和擦色時，將竹材纖維束上的染料擦除，同時纖維束之間細(xì)小溝痕內(nèi)染料不被擦除，既有效的改變了竹材的顏色，又保留了竹材的天然美觀的紋理效果，同時本實用新型對竹材的著色和擦色了實現(xiàn)機械化和批量化的生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，且上色均勻，效果好。
文檔編號B27K3/12GK202964828SQ20122061493
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者陳恭明, 鄭榮樹, 王曉虹, 葉貴青 申請人:福建省政和縣旺德福竹木工藝有限公司