專利名稱：一種打坯機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于竹木工藝品制作領(lǐng)域，具體涉及一種用于制作如竹扇扇葉、木簡(jiǎn)條等條狀坯料的打坯機(jī)。
背景技術(shù)：
竹木工藝品指的是竹雕品、木雕品以及材料是由竹子或木材制作的裝飾擺件。竹木工藝品不僅僅是裝飾品，其在具備觀賞性的同時(shí)也有著實(shí)用性，如竹窗簾、木簡(jiǎn)、竹扇等。我國(guó)的竹木工藝品的歷史源遠(yuǎn)流長(zhǎng)。傳統(tǒng)的竹木工藝品制作都為先人工從竹木原料上獲得坯料，再在坯料的基礎(chǔ)上進(jìn)行后續(xù)加工最終獲得成品，存在以下缺陷一方面，人工制作坯料其勞動(dòng)強(qiáng)度以及成本極高自不必說，還存在生產(chǎn)效率低下的狀況，不利于企業(yè)的高效率生產(chǎn)；另一方面，由于人工誤差影響，人工制得的坯料其質(zhì)量極其不穩(wěn)定，在如今的批量生產(chǎn)條件下，往往造成了其產(chǎn)品的良莠不齊，只能通過后續(xù)加工克服上述缺陷，又不可避免的增加了其產(chǎn)品的生產(chǎn)周期及成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的打坯機(jī)，可實(shí)現(xiàn)其坯料的快速制作，有效提高其生產(chǎn)效率以及成品率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種打坯機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有用于推送坯料的推送部以及用于加工坯料的執(zhí)行部，所述推送部的推送方向與執(zhí)行部的坯料加工方向一致且其推送部的推送端指向執(zhí)行部進(jìn)料端設(shè)置，所述推送部的推送端與執(zhí)行部進(jìn)料端間最小間距大于坯料長(zhǎng)度，所述推送部有兩個(gè)位置狀態(tài)其中之一為推送坯料至執(zhí)行部?jī)?nèi)以實(shí)現(xiàn)坯料加工，另一個(gè)位置狀態(tài)為推送部返回初始位置以便于執(zhí)行部進(jìn)料端進(jìn)料。本實(shí)用新型的有益效果在于通過采用機(jī)械化加工取代傳統(tǒng)的人工操作，從而實(shí)現(xiàn)其坯料的快速制作；極大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也降低了企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本，有效提高了其生產(chǎn)效率以及成品率。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型工作狀態(tài)俯視示意圖；圖3為壓緊部與第一調(diào)節(jié)單元的配合示意圖；圖4為切料刀具結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為導(dǎo)料片與導(dǎo)向槽以及坯料間位置狀態(tài)示意圖；圖6為坯料的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0012]如圖1-2所示，一種打坯機(jī)，包括機(jī)架10，所述機(jī)架10上設(shè)置有用于推送坯料的推送部20以及用于加工坯料a的執(zhí)行部30，所述推送部20的推送方向與執(zhí)行部30的坯料a加工方向一致且其推送部20的推送端指向執(zhí)行部30進(jìn)料端設(shè)置，所述推送部20的推送端與執(zhí)行部30進(jìn)料端間最小間距大于坯料a長(zhǎng)度，所述推送部20有兩個(gè)位置狀態(tài)其中之一為推送坯料a至執(zhí)行部30內(nèi)以實(shí)現(xiàn)坯料a加工，另一個(gè)位置狀態(tài)為推送部20返回初始位置以便于執(zhí)行部30進(jìn)料端進(jìn)料；其中，毛坯A以及坯料a的劃分如圖2-3以及圖6所示，以竹木原料為毛坯A，以從竹木原料上剝離出的條狀粗料為坯料a，為保證坯料a的行進(jìn)路徑準(zhǔn)確，確保其成品質(zhì)量，作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案所述打還機(jī)還包括用于導(dǎo)向還料8的導(dǎo)向單兀40,所述導(dǎo)向單兀40包括導(dǎo)向槽41以及壓緊部42，所述導(dǎo)向槽41導(dǎo)向路徑與推送部20動(dòng)作路徑重合設(shè)置且其導(dǎo)向路徑由執(zhí)行部30進(jìn)料端處沿其加工方向向內(nèi)順延并止于執(zhí)行部30出料端處，所述壓緊部42布置于導(dǎo)向槽41上并與機(jī)架10工作面以及導(dǎo)向槽41共同構(gòu)成用于坯料a行進(jìn)的通道，如圖1-3所示。實(shí)際應(yīng)用中，如圖I所示，其導(dǎo)向槽41具體結(jié)構(gòu)可通過在坯料a行進(jìn)路徑兩側(cè)布置壓板來實(shí)現(xiàn)，依靠壓板間的間隙構(gòu)成導(dǎo)向槽41，壓緊部42則直接固接于壓板上，從而使其與機(jī)架10工作面以及導(dǎo)向槽41共同構(gòu)成用于坯料a行進(jìn)的通道，其壓緊部42可依據(jù)實(shí)際情況布置多組，以最終達(dá)到約束和導(dǎo)向坯料a的作用。由于本實(shí)用新型的具體加工對(duì)象為如木簡(jiǎn)片或竹扇扇葉等條狀坯料件，其相應(yīng)主 要加工部位均為其寬度以及厚度方向，因此，所述執(zhí)行部30包括由其進(jìn)料端向后順延布置的用于執(zhí)行坯料a厚度方向加工的第一執(zhí)行單元31和用于執(zhí)行坯料a寬度方向加工的第二執(zhí)行單元32，所述各執(zhí)行單元均包括刀片33以及夾持底座34，所述刀片33與加工面呈一定角度的固接于夾持底座34上，所述導(dǎo)向槽41導(dǎo)向路徑由執(zhí)行部30進(jìn)料端處沿其加工方向向內(nèi)順延并止于第二執(zhí)行單元32的刀片33刀尖處，如圖1-2所示；這樣，當(dāng)推送部20推送坯料a至執(zhí)行部30處時(shí)，首先由第一執(zhí)行單元31實(shí)現(xiàn)坯料a厚度方向加工，之后推送部20繼續(xù)推送坯料a前行，并由第二執(zhí)行單元32實(shí)現(xiàn)其寬度尺寸切削，最終保證其加工后的寬度以及厚度方向尺寸滿足后續(xù)加工需求。為具體實(shí)現(xiàn)推送部20的運(yùn)動(dòng)性能，所述推送部20包括推送桿21以及用于導(dǎo)向限位推送桿21的限位單元22，所述打坯機(jī)還包括驅(qū)動(dòng)推送部20沿導(dǎo)向槽41導(dǎo)向方向作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)50，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)50為曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)50的搖桿端連接推送部20的推送桿21底部且與其構(gòu)成鉸接配合，其曲柄端連接動(dòng)力源，同時(shí)，為保證推送部20的運(yùn)動(dòng)周期滿足實(shí)際加工需求，所述動(dòng)力源與曲柄端間連接有用于控制動(dòng)力機(jī)構(gòu)50動(dòng)作速率的變速箱60，如圖I所示。由于動(dòng)力機(jī)構(gòu)50的搖桿端連接推送部20的推送桿21底部且與其構(gòu)成鉸接配合，當(dāng)動(dòng)力源帶動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)50動(dòng)作時(shí)，其搖桿端產(chǎn)生往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)并通過鉸接配合將其動(dòng)作傳遞于推送桿21處，最終實(shí)現(xiàn)推送桿的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)?？紤]到條狀坯料a依然需要人工從毛坯A上制得，為進(jìn)一步優(yōu)化本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，提高其工作效率，所述打坯機(jī)還包括設(shè)置于推送部20行進(jìn)路徑一側(cè)的切料刀具71以及位于其另一側(cè)的擋板72，所述切料刀具71與擋板72共同構(gòu)成切料機(jī)構(gòu)，所述切料刀具71的刀尖及切口指向與推送部20推送方向反向設(shè)置，所述切料機(jī)構(gòu)設(shè)置于執(zhí)行部30進(jìn)料端與推送部20推送端間。實(shí)際加工以竹原料為例，如圖2所示，當(dāng)推送部20返回初始位置時(shí)，將圖4所示半圓筒形毛坯A的一側(cè)部抵靠于擋板72處，此時(shí)推送部20在動(dòng)力機(jī)構(gòu)50作用下再次作推送運(yùn)動(dòng)，半圓筒形毛坯A在推送部20的推送桿21端部以及切料刀具71的雙重施力下剝離出條狀坯料a，依靠推送部20的不斷往復(fù)推送，最終從毛坯A上不斷剝離條狀坯料a，并經(jīng)過執(zhí)行部30加工，制得坯料成品。為確保坯料a能準(zhǔn)確可靠的進(jìn)入執(zhí)行部30的進(jìn)料端，所述打坯機(jī)還包括設(shè)置于切料機(jī)構(gòu)尾端的用于坯料a從切料機(jī)構(gòu)尾端至導(dǎo)向槽41過渡的導(dǎo)料片80，如圖5所示，所述導(dǎo)料片80外形呈片形彎弧狀，其弧面外側(cè)朝向切料機(jī)構(gòu)設(shè)置；所述導(dǎo)料片80向其兩側(cè)延伸 有用于將其固接于機(jī)架10工作面上的翼板81，以保證在加工時(shí)其導(dǎo)料片80的穩(wěn)定性。進(jìn)一步的，所述壓緊部42包括壓緊軸421以及套設(shè)于壓緊軸421上的滾動(dòng)軸承單元422，所述壓緊部42的軸線方向垂直坯料a行進(jìn)方向設(shè)置，如圖1_3所示。當(dāng)坯料a經(jīng)過導(dǎo)料片80并向執(zhí)行部30處行進(jìn)時(shí)，導(dǎo)向槽41與壓緊部42共同構(gòu)成約束其行進(jìn)方向的行進(jìn)通道，用以保證其行進(jìn)路徑合乎要求，最終保證其在經(jīng)過執(zhí)行部30加工時(shí)處于合適的加工位置處，而軸承單元422的選用則避免了坯料a與壓緊部42間的直接干摩擦，可有效延長(zhǎng)其使用壽命，從而保證機(jī)體的穩(wěn)定可靠工作?？紤]到竹木工藝品尺寸大小不一，形態(tài)各異，其所需的坯料a的尺寸需求也就相應(yīng)變化極大，為滿足上述需求，所述打坯機(jī)還包括用于坯料a厚度方向微調(diào)的第一調(diào)節(jié)單元91和用于坯料a寬度方向微調(diào)的第二調(diào)節(jié)單元92，所述第一調(diào)節(jié)單元91分置于壓緊部42的壓緊軸421兩端以及執(zhí)行部30的各執(zhí)行單元處，所述第二調(diào)節(jié)單元92布置于構(gòu)成切料機(jī)構(gòu)的擋板72處，如圖1-3所示，從而可保證根據(jù)條狀坯料a的尺寸要求，相應(yīng)調(diào)節(jié)其調(diào)節(jié)單元，確定其切料寬度、坯料加工厚度以及寬度尺寸滿足所需要求，其調(diào)節(jié)方式可選用多種，如絲桿螺母調(diào)節(jié)等，此處不再一一贅述。由于本實(shí)用新型依靠推送部20的瞬時(shí)沖力來加工坯料a的，為避免加工后的坯料a飛出執(zhí)行部30出料端后對(duì)周遭人員造成傷害，也為了便于收集加工后坯料a，所述打坯機(jī)在執(zhí)行部30出料端設(shè)置有防止坯料a飛濺的擋料板100，如圖I所示。實(shí)際工作時(shí)，更可在其擋料板100下部設(shè)置收集器，坯料a在撞上擋料板100后便自然失去動(dòng)能并下落于收集器內(nèi)，方便快捷；同時(shí)，如圖I所示，所述打坯機(jī)在其坯料a落點(diǎn)路徑處設(shè)置有紅外計(jì)數(shù)單元110，以用于計(jì)量落入收集器內(nèi)的坯料a個(gè)數(shù)，方便后期計(jì)算管理。此處以竹原料為例，對(duì)本實(shí)用新型所需加工的坯料a的整體加工流程作如下說明(I)、依據(jù)所需加工條狀坯料a的長(zhǎng)度需求切割竹原料，獲得一定長(zhǎng)度的筒狀竹原料，并將其半剖后獲得如圖4所示的半圓筒形毛坯A ；(2)、如圖2所示，當(dāng)推送部20位于初始位置，將圖4所示半圓筒形毛坯A的一側(cè)部抵靠于擋板72處；(3)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)50動(dòng)作并帶動(dòng)推送部20作直線推送運(yùn)動(dòng)，半圓筒形毛坯A在推送部20的推送桿21端部瞬時(shí)沖擊以及切料刀具71的切割力的雙重施力下，條狀坯料a被從毛坯A上剝離出來；(4)、如圖2所示，推送部20的推送桿21再次回復(fù)初始位置，重復(fù)上述操作，再次從毛坯A上剝離條狀坯料a，此時(shí)最初剝離出來?xiàng)l狀坯料a在后續(xù)條狀坯料的頂送下沿壓緊部42與機(jī)架10工作面以及導(dǎo)向槽41共同構(gòu)成通道前進(jìn)一個(gè)工位；(5)、依上述重復(fù)其操作，推送部20不斷動(dòng)作，坯料a被不斷從毛坯A上剝離出來，最初剝離的條狀坯料a在后續(xù)坯料的頂送下經(jīng)過執(zhí)行部30的各執(zhí)行單元加工，并最終由執(zhí)行部30出料端出料并落 入收集器中，并由位于坯料a下落路徑處的紅外計(jì)數(shù)單元110計(jì)算其加工坯料a的數(shù)量。
權(quán)利要求1.一種打坯機(jī)，其特征在干包括機(jī)架(10)，所述機(jī)架(10)上設(shè)置有用于推送坯料的推送部(20)以及用于加工坯料的執(zhí)行部(30)，所述推送部(20)的推送方向與執(zhí)行部(30)的坯料加工方向一致且其推送部(20)的推送端指向執(zhí)行部(30)進(jìn)料端設(shè)置，所述推送部(20)的推送端與執(zhí)行部(30)進(jìn)料端間最小間距大于坯料長(zhǎng)度，所述推送部(20)有兩個(gè)位置狀態(tài)其中之一為推送坯料至執(zhí)行部(30)內(nèi)以實(shí)現(xiàn)坯料加工，另ー個(gè)位置狀態(tài)為推送部(20)返回初始位置以便于執(zhí)行部(30)進(jìn)料端進(jìn)料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打坯機(jī)，其特征在于所述打坯機(jī)還包括用于導(dǎo)向坯料的導(dǎo)向単元(40)，所述導(dǎo)向単元(40)包括導(dǎo)向槽(41)以及壓緊部(42)，所述導(dǎo)向槽(41)導(dǎo)向路徑與推送部(20)動(dòng)作路徑重合設(shè)置且其導(dǎo)向路徑由執(zhí)行部(30)進(jìn)料端處沿其加工方向向內(nèi)順延并止于執(zhí)行部(30)出料端處，所述壓緊部(42)布置于導(dǎo)向槽(41)上并與機(jī)架(10)工作面以及導(dǎo)向槽(41)共同構(gòu)成用于坯料行進(jìn)的通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的打坯機(jī)，其特征在于所述執(zhí)行部(30)包括由其進(jìn)料端向后順延布置的用于執(zhí)行坯料厚度方向加工的第一執(zhí)行單元(31)和用于執(zhí)行坯料寬度方向加エ的第二執(zhí)行單元(32)，所述各執(zhí)行単元均包括刀片(33)以及夾持底座(34)，所述刀片(33)與加工面呈一定角度的固接于夾持底座(34)上，所述導(dǎo)向槽(41)導(dǎo)向路徑由執(zhí)行部(30)進(jìn)料端處沿其加工方向向內(nèi)順延并止于第二執(zhí)行單元(32)的刀片(33)刀尖處。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的打坯機(jī)，其特征在于所述推送部(20)包括推送桿(21)以及用于導(dǎo)向限位推送桿(21)的限位単元(22)，所述打坯機(jī)還包括驅(qū)動(dòng)推送部(20)沿導(dǎo)向槽(41)導(dǎo)向方向作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的動(dòng)カ機(jī)構(gòu)(50)，所述動(dòng)カ機(jī)構(gòu)(50)為曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)カ機(jī)構(gòu)(50)的搖桿端連接推送部(20)的推送桿(21)底部且與其構(gòu)成鉸接配合，其曲柄端連接動(dòng)力源，所述動(dòng)カ源與曲柄端間連接有變速箱(60)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的打坯機(jī)，其特征在于所述打坯機(jī)還包括設(shè)置于推送部(20)行進(jìn)路徑一側(cè)的切料刀具(71)以及位于其另一側(cè)的擋板(72)，所述切料刀具(71)與擋板(72)共同構(gòu)成切料機(jī)構(gòu)，所述切料刀具(71)的刀尖及切ロ指向與推送部(20)推送方向反向設(shè)置，所述切料機(jī)構(gòu)設(shè)置于執(zhí)行部(30)進(jìn)料端與推送部(20)推送端間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的打坯機(jī)，其特征在于所述打坯機(jī)還包括設(shè)置于切料機(jī)構(gòu)尾端的用于坯料從切料機(jī)構(gòu)尾端至導(dǎo)向槽(41)過渡的導(dǎo)料片(80)，所述導(dǎo)料片(80)外形呈片形彎弧狀，其弧面外側(cè)朝向切料機(jī)構(gòu)設(shè)置，所述導(dǎo)料片(80)向其兩側(cè)延伸有用于將其固接于機(jī)架(10)工作面上的翼板(81)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的打坯機(jī)，其特征在于所述壓緊部(42)包括壓緊軸(421)以及套設(shè)于壓緊軸(421)上的滾動(dòng)軸承単元(422)，所述壓緊部(42)的軸線方向垂直坯料行進(jìn)方向設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的打坯機(jī)，其特征在于所述打坯機(jī)還包括用于坯料厚度方向微調(diào)的第一調(diào)節(jié)單元(91)和用于坯料寬度方向微調(diào)的第二調(diào)節(jié)單元(92)，所述第一調(diào)節(jié)単元(91)分置于壓緊部(42)的壓緊軸(421)兩端以及執(zhí)行部(30)的各執(zhí)行單元處，所述第二調(diào)節(jié)單元(92)布置于構(gòu)成切料機(jī)構(gòu)的擋板(72)處。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打坯機(jī)，其特征在干所述打坯機(jī)在執(zhí)行部(30)出料端設(shè)置有防止坯料飛濺的擋料板(100)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的打坯機(jī)，其特征在于所述打坯機(jī)在其坯料落點(diǎn)路徑處設(shè)置有紅外計(jì) 數(shù)單元(110)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于竹木工藝品制作領(lǐng)域，具體涉及一種用于制作如竹扇扇葉、木簡(jiǎn)條等條狀坯料的打坯機(jī)。本實(shí)用新型包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有用于推送坯料的推送部以及用于加工坯料的執(zhí)行部，推送部的推送方向與執(zhí)行部的坯料加工方向一致且其推送部的推送端指向執(zhí)行部進(jìn)料端設(shè)置，推送部的推送端與執(zhí)行部進(jìn)料端間最小間距大于坯料長(zhǎng)度，推送部有兩個(gè)位置狀態(tài)其中之一為推送坯料至執(zhí)行部?jī)?nèi)以實(shí)現(xiàn)坯料加工，另一個(gè)位置狀態(tài)為推送部返回初始位置以便于執(zhí)行部進(jìn)料端進(jìn)料。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)其坯料的快速制作；極大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也降低了企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本，有效提高了其生產(chǎn)效率以及成品率。
文檔編號(hào)B27M3/00GK202412403SQ20122000362
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月5日
發(fā)明者朱泓 申請(qǐng)人:黃山徽州竹藝軒雕刻有限公司