專利名稱：加強型清底刀的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種木工刀具，特別是硬質合金木工刀具。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高，對家具的品質也有不斷更新、更高的要求。然而，目前國內、國際市場上的木材加工中常用一類既能作沉孔用也能作銑槽和修邊用的刀具——就是清底直刀。清底刀有著用途廣、使用范圍大、需求數(shù)量多、性價比高、使用方便、簡單等優(yōu)點，國內、國際市場的需求呈逐步上升趨勢，有很大發(fā)展空間。清底刀具的關鍵在于它的刀頭部，普通的直刀刀頭處的硬質合金刀片在刀具心部的徑向上有段距離，清底刀為了達到使用目的，刀頭處的硬質合金刀片在心部徑向上須過一小部分心，這樣才能沉孔底部加工平整。如圖I一4所示，目前的清底刀是將兩片硬質合金刀片和基體通過高頻、釬焊加工在一起，通常是在基體的刀頭部開出兩個斜槽，契形硬質合金刀片安裝在斜槽中，因為刀頭處的硬質合金刀片徑向要過心，所以兩個斜槽在垂直方向的投影相連，呈一條線，加上還需開設排屑槽，使刀子頭部處的基體厚度很薄，熱容量很小。由于刀子頭部基體厚度太薄，在焊接時基體受熱變形很大，硬質合金刀片很容易斷裂，即使焊接進沒斷裂的硬質合金刀片，在后序磨刃時由于熱應力加上磨削力等到外力累積，還會有部分發(fā)生硬質合金刀片斷裂。成品后，在使用時，因硬質合金刀片殘余應力，及基體頭部強度差等原因，可能導致刀子特別是頭部很快就整體斷裂，或嚴重變形，或硬質合金刀片斷裂。因此，現(xiàn)有的產(chǎn)品結構切削壽命短，性價比低。發(fā)明內容
本發(fā)明旨在提供一種加強型清底刀，通過改進刀具頭部結構，增強基體頭部的強度和熱容量，減少高頻焊接后基體頭部的熱應力變形，避免刀頭處斷裂、硬質合金刀片斷裂等問題，提聞刀具的合格率和使用壽命。
本發(fā)明的技術方案為加強型清底刀，基體頭部開有對稱的兩個斜槽，兩個斜槽在垂直方向的投影相距一定距離A ;契形硬質合金刀片大端的斜邊上有凸塊，凸塊的高度等于或大于A/2 ;契形硬質合金刀片通過斜邊和凸塊底邊定位安裝在基體斜槽中，釬焊固定在基體上。
進一步的，所述硬質合金刀片斜邊與凸塊底邊連接處有過渡圓弧。
進一步的,所述距離A值為I. Omm—3. 5_。
優(yōu)選的，清底刀直徑X彡Φ6. 4mm時，距離A值為1.0mm。
優(yōu)選的，清底刀直徑Φ6. 4mm<X彡Φ 12. 7mm時，距離A值為I. 5mm。
優(yōu)選的，清底刀直徑Φ12.7mm<XΦ19.1mm時，距離A值為I.8mm ο
優(yōu)選的，清底刀直徑Φ19.1mm<XΦ25.4mm時，距離A值為2.Omm0
優(yōu)選的，清底刀直徑Φ25.4mm<XΦ31.8mm時，距離A值為2.5mm ο
優(yōu)選的，清底刀直徑Φ31.8mm<XΦ38.1mm時，距離A值為3.Omm0
優(yōu)選的,清底刀直徑Φ 38. Imm < X < Φ 50. 8mm時,距離A值為3. 5_。
本發(fā)明增強了基體頭部的強度和熱容量，可減小高頻焊接后基體頭部的熱應力變形，避免刀頭處斷裂和硬質合金刀片的斷裂等問題，提高清底刀生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率和使用壽命。


圖I為現(xiàn)有清底刀頭部結構示意圖。
圖2為圖I所示清底刀左視圖。
圖3為現(xiàn)有清底刀基體刀頭部分結構示意圖。
圖4為現(xiàn)有清底刀硬質合金刀片示意圖。
圖5為本發(fā)明加強型清底刀頭部結構示意圖。
圖6為圖4所示結構左視圖。
圖7為圖4所示結構中基體的頭部結構示意圖。
圖8為圖4所示結構中硬質合金刀片結構示意圖。
圖中1-基體，2-硬質合金刀片，3-斜槽，4-斜邊，5-凸塊t具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
如圖5—8所示，本發(fā)明加強型清底刀，基體I頭部開有對稱的兩個斜槽3，兩個斜槽3在垂直方向的投影相距一定距離A ;契形硬質合金刀片2大端的斜邊4上有凸塊5，凸塊5的高度H等于或大于A/2 ;契形硬質合金刀片2通過斜邊4和凸塊5的底邊定位安裝在基體斜槽3中,釬焊固定在基體上。焊接完成后，硬質合金刀片端部的徑向刀刃完全過基體軸心，能夠滿足使用要求，而基體端部的厚度大大提高，從而提高了強度和熱容量，可減小高頻焊接的熱應力變形，避免刀頭處斷裂及硬質合金刀片的斷裂，同時，還能很好地提高刀具的使用壽命。
進一步的，契形硬質合金刀片斜邊4與凸塊5底邊的連接處有過渡圓弧，增強凸塊處的連接強度，避免應力集中。
進一步的，基體I端部兩個斜槽垂直方向的投影距離A值越大，基體頭部的強度越好，熱容量越大，焊接引起的熱變形越?。坏獳值越大，硬質合金刀片的寬度就越小，硬質合金刀片的強度就越小。綜合平衡的最佳結果是兩個斜槽垂直方向的投影距離A值取為 I. Omm一3. 5mm,距離A值與刃徑成正比。
優(yōu)選的，清底刀直徑X彡Φ6. 4mm時，距離A值為1.0mm。
優(yōu)選的，清底刀直徑Φ6·4πιπι<Χ彡Φ 12. 7mm時，距離A值為I. 5mm。
優(yōu)選的，清底刀直徑Φ12.7mm<XΦ19.1mm時，距離A值為I.8mm ο
優(yōu)選的，清底刀直徑Φ19.1mm<XΦ25.4mm時，距離A值為2.Omm0
優(yōu)選的，清底刀直徑Φ25.4mm<XΦ31.8mm時，距離A值為2.5mm ο
優(yōu)選的，清底刀直徑Φ31.8mm<XΦ38.1mm時，距離A值為3.Omm0
優(yōu)選的，清底刀直徑Φ38.1mm<XΦ50.8mm時，距離A值為3.5mm ο
采用本發(fā)明的結構及其參數(shù)后，經(jīng)實際使用，焊接后硬質合金刀片片裂率由20%降為0，刃磨時硬質合金刀片片裂率由10%降為0，使用時刀頭處整體斷裂率由90%降為0， 大大提高了產(chǎn)品合格率和使用壽命，有很好的經(jīng)濟效益。
顯然，以上實施方式僅僅是對本發(fā)明所作的舉例，而并非對本發(fā)明實施方式的限定。對于所屬領域的技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。權利要求
1.加強型清底刀，其特征在于基體(I)頭部開有對稱的兩個斜槽(3)，兩個斜槽(3)在垂直方向的投影相距一定距離A ;契形硬質合金刀片(2)大端的斜邊上有凸塊(5)，凸塊(5) 的高度等于或大于A/2 ;契形硬質合金刀片(2)通過斜邊(4)和凸塊(5)的底邊定位安裝在基體斜槽(3 )中，釬焊固定在基體(I)上。
2.根據(jù)權利要求I所述的加強型清底刀，其特征在于所述硬質合金刀片斜邊(4)與凸塊(5)底邊連接處有過渡圓弧。
3.根據(jù)權利要求I所述的加強型清底刀，其特征在于所述距離A值為I.Omm-3. 5mm。
4.根據(jù)權利要求3所述的加強型清底刀，其特征在于清底刀直徑Φ6.4πιπι時，距離A值為I. 0mm。
5.根據(jù)權利要求3所述的加強型清底刀，其特征在于清底刀直徑Φ6.4πιιη<X ^ Φ 12. 7mm 時，距離 A 值為 I. 5mm。
6.根據(jù)權利要求3所述的加強型清底刀，其特征在于清底刀直徑Φ12.7πιιη<X ^ Φ 19. Imm 時，距離 A 值為 I. 8mm。
7.根據(jù)權利要求3所述的加強型清底刀，其特征在于清底刀直徑Φ19.Imm<X ^ Φ25. 4mm 時，距離 A 值為 2. 0mm。
8.根據(jù)權利要求3所述的加強型清底刀，其特征在于清底刀直徑Φ25.4πιιη<X ^ Φ31. 8mm 時，距離 A 值為 2. 5mm。
9.根據(jù)權利要求3所述的加強型清底刀，其特征在于清底刀直徑Φ31.8πιιη<X ^ Φ38. Imm 時，距離 A 值為 3. 0mm。
10.根據(jù)權利要求3所述的加強型清底刀，其特征在于清底刀直徑Φ38.Imm<X ^ Φ50. 8mm 時，距離 A 值為 3. 5mm。
全文摘要
本發(fā)明的技術方案為加強型清底刀，基體頭部開有對稱的兩個斜槽，兩個斜槽在垂直方向的投影相距一定距離A；契形硬質合金刀片大端的斜邊上有凸塊，凸塊的高度大于或等于A/2；契形硬質合金刀片通過斜邊和凸塊底邊定位安裝在基體斜槽中，釬焊固定在基體上。本發(fā)明增強了基體頭部的強度和熱容量，可減小高頻焊接后基體頭部的熱應力變形，避免刀頭處斷裂和硬質合金刀片的斷裂等問題，提高清底刀生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率和使用壽命。
文檔編號B27G13/08GK102975242SQ20121048376
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權日2012年11月23日
發(fā)明者任建軍 申請人:成都恒成工具股份有限公司