專利名稱：竹坯筒開條去節(jié)一體機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利屬竹制品加工機械技術(shù)領(lǐng)域，特別是竹坯筒開條去節(jié)設(shè)備。
背景技術(shù)：
竹桿包括節(jié)間和節(jié)兩部分，加工竹桿從斷料，開條，去節(jié)，壓刨，成品等這一系列的工序中，除了去節(jié)都已有相應(yīng)的機器。但在切除竹節(jié)功能的機器確是微乎其微，或是相對落后，其工作效率低，因此，無法滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)所需量的要求，隨著竹產(chǎn)品加工業(yè)的發(fā)展和對外貿(mào)易的擴大，竹材市場的開放，更進一步促進了中國竹產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。為更好更快的發(fā)展我國的竹產(chǎn)業(yè)，就得提高去出竹節(jié)的效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明專利的目的在對竹坯筒進行開條的同時去除竹節(jié)，節(jié)約勞動力和生產(chǎn)時間的同時滿足加工的批量生產(chǎn)的新型竹筒去節(jié)機。本發(fā)明專利是通過如下方法實現(xiàn)的通過推動竹坯筒經(jīng)過切刀和圓形切刀，將其開條的同時去掉竹節(jié)。特征是固定架構(gòu)成固定裝置，活動擋板和動力裝置組成推進裝置，夕卜筒、環(huán)形刀盤和切刀組成竹筒開條裝置，圓形切刀、實體圓柱、實體圓錐和外筒組成去節(jié)裝置，方形鐵盒構(gòu)成接收裝置，原料箱、擋板、斜坡軌道組成送料裝置。本發(fā)明專利創(chuàng)新點突出，操作簡單，生產(chǎn)效率高，自動化程度高是去除竹節(jié)的理想機械。


附圖1為本發(fā)明專利所述竹坯筒開條去節(jié)一體機結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本發(fā)明專利所述竹坯筒開條去節(jié)一體機正面示意圖。附圖3為本發(fā)明專利所述竹坯筒開條去節(jié)一體機側(cè)面示意圖。附圖4為本發(fā)明專利所述竹坯筒開條去節(jié)一體機刀盤與放料機構(gòu)配合示意圖。附圖5為本發(fā)明專利所述竹坯筒開條去節(jié)一體機刀盤結(jié)構(gòu)示意圖。附圖6為本發(fā)明專利所述竹坯筒開條去節(jié)一體機刀盤左斜視圖示意圖。附圖7為本發(fā)明專利所述竹坯筒開條去節(jié)一體機刀盤右斜視圖示意圖。附圖8為本發(fā)明專利所述竹坯筒開條去節(jié)一體機送料機構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如附圖1所示，本發(fā)明專利所述的竹坯筒去節(jié)機包括送料裝置，固定裝置，推進裝置，開條裝置，去節(jié)裝置和接收裝置組成。如附圖1、附圖2和附圖3所示，活動擋板8在固定裝置10上通過固定導(dǎo)軌10 (I)做往復(fù)運動，動力裝置9與活動擋板8右端面連接，活動擋板8左端面和待加工竹筒11的右端面接觸，切刀7與環(huán)形刀盤6連接，且成圓錐狀均勻分布在環(huán)形刀盤6上，環(huán)形刀盤6和外筒5連接，外筒5和實體圓錐3通過外筒內(nèi)片14連接，實體圓錐3和實體圓柱2右端面連接，實體圓柱2通過外筒內(nèi)片14與圓形切刀I連接，在外筒5的左下方有一個方形接收裝置13。動力裝置9提供動力并通過活動擋板8推動待加工竹筒11前進，待加工竹筒11經(jīng)過環(huán)形刀盤6上的切刀7開條變成竹條12，竹條12經(jīng)過實體圓錐3的母線往左上方前進，竹條12接觸到外筒5后，受到外筒5的壓迫，被迫緊貼外筒內(nèi)壁5(1)繼續(xù)前行，同時，竹條12受到外筒5和實體圓錐3的限位，竹條12能相對固定，當(dāng)竹條12上的竹節(jié)4經(jīng)過圓形切刀I時，圓形切刀I能順利切下竹節(jié)4，被去除竹節(jié)4的竹條12通過圓形切刀I和外筒5之間的縫隙繼續(xù)前行后就掉到方形接收裝置13里面。而被切斷的竹節(jié)4則掉落到實體圓柱2上，因為整個裝置是傾斜的，竹節(jié)4會沿著實體圓柱2的斜面滑下。如附圖8所示，所述送料裝置由原料箱16、擋板18、斜坡軌道15組成。原料箱16底板左側(cè)開有放料孔16(1)，放料孔16(1)接有一個斜坡軌道15，斜坡軌道15與V型固定裝置10連接。原料箱16與斜坡軌道15之間由一個擋板18擋住。擋板18可沿垂直原料箱16底板16(2)方向上下移動。工作時，待加工竹筒11就放在原料箱16內(nèi)，通過提升擋板18，待加工竹筒11就可以沿著軌道15掉入V型固定裝置10中。如附圖1、附圖4和附圖5所示，所述開條裝置由環(huán)形刀盤6、切刀7和外筒5組成。外筒5連接在環(huán)形刀盤6上，切刀7與環(huán)形刀盤6連接，且均勻分布在環(huán)形刀盤6上，如圖6所示,從正面看,切刀7成圓錐狀分布在環(huán)形刀盤6上。工作時,待加工竹筒11受到活動擋板8的推進，當(dāng)待加工竹筒11的左端面接觸到切刀7前端時，受到活動擋板8的推進，只能繼續(xù)前進，待加工竹筒11與切刀7刀刃接觸，待加工竹筒11受壓經(jīng)過切刀7均勻開條，開條階段完成。如附圖1、附圖6和附圖7所示，所述去節(jié)裝置由圓形切刀1、實體圓柱2、實體圓錐3、外筒5和外筒內(nèi)片14組成。圓形切刀I與實體圓柱2的右端面連接，實體圓柱2的左端面與實體圓錐3連接，實體圓錐3通過外筒內(nèi)片14與外筒5連接，圓形切刀1、實體圓柱2、實體圓錐3和外筒5同一個軸線。工作時，經(jīng)過開條裝置開條的待加工竹筒11變成了竹條12，竹條12受活動擋板8的推進，沿外筒內(nèi)片14均分而成的內(nèi)道前行，遇到實體圓錐3，被迫沿著實體圓錐3的母線向左上方前行，當(dāng)竹條12前端接觸到外筒5時，受外筒5的約束，竹條12只能沿和外筒內(nèi)壁5(1)平行的方向前進，(此階段，竹條12有向外擴張的趨勢，所以竹條12在平行于外筒內(nèi)片14的方向給外筒5 —個向外的作用力，相應(yīng)的，外筒5也給竹條12 —個向內(nèi)的作用力，這樣就能保證竹條12始終緊貼外筒內(nèi)壁5(1)前行，使竹條12不會向軸線靠攏，這樣才能方便后面的圓形切刀7順利的切除竹節(jié)4。)竹條12遇到圓形切刀I時，沒有竹節(jié)4的部分通過圓形切刀I和外筒5之間的縫隙繼續(xù)前進，而竹節(jié)4遇到圓形切刀I時，就被圓形切刀I切斷，被切斷竹節(jié)4部分的竹條12繼續(xù)沿著圓形切刀I和外筒5之間的縫隙前行，竹條12掉落到方形鐵盒接收裝置13中，被切斷的竹節(jié)4掉落到實體圓柱2上，由于整個去節(jié)裝置是傾斜的，掉落在實體圓柱2上的竹節(jié)4就會沿著實體圓柱2的斜面滑出，整個去節(jié)的過程到此結(jié)束了。
權(quán)利要求
1.新型竹坯筒開條去節(jié)一體機，由送料裝置，固定裝置，推進裝置，開條裝置，去節(jié)裝置和接收裝置組成。送料裝置由原料箱、擋板、斜坡軌道組成；推進裝置由活動擋板和動力裝置組成；開條裝置由環(huán)形刀盤、切刀和外筒組成；去節(jié)裝置由去節(jié)裝置由圓形切刀、實體圓柱、實體圓錐、外筒和外筒內(nèi)片組成。其特征在于動力裝置滑動連接在固定裝置上，動力裝置與活動擋板右端面連接，活動擋板左端面和待加工竹筒的右端面接觸，切刀與環(huán)形刀盤連接，且成圓錐狀均勻分布在環(huán)形刀盤上，環(huán)形刀盤和外筒連接，外筒和實體圓錐通過外筒內(nèi)片連接，外筒內(nèi)片均勻分布在實體圓錐和外筒之間，實體圓錐和實體圓柱右端面連接，實體圓柱通過外筒內(nèi)片與圓形切刀連接，其中，實體圓錐、實體圓柱和外筒三者是同軸連接，在外筒的左下方有一個方形鐵盒做成的接收裝置。
全文摘要
竹坯筒開條去節(jié)一體機，屬竹制品加工機械技術(shù)領(lǐng)域。由于傳統(tǒng)的去竹節(jié)的方法，機械化程度低，生產(chǎn)效率低，費時費力，為了提高竹加工的生產(chǎn)效率，發(fā)明了本竹坯筒開條去節(jié)一體機。由圓形切刀，實體圓柱，實體圓錐，外筒，外筒內(nèi)片，環(huán)形刀盤，切刀，活動擋板，動力裝置，固定裝置，接收裝置、送料裝置等構(gòu)成整機。本竹坯筒開條去節(jié)一體機是一種新型竹坯筒去節(jié)機，它在對竹坯筒開條的同時去除竹節(jié)，達到節(jié)約勞動力和生產(chǎn)時間的目的，同時能滿足加工批量生產(chǎn)的需求。
文檔編號B27L1/08GK103009446SQ20121046893
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者李巖舟, 蘭宇衛(wèi), 張興剛, 何再江, 王德能, 徐業(yè)飛 申請人:廣西大學(xué)