一種用硅藻土制造高密度纖維板的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用硅藻土制造高密度纖維板的方法，是將楊木和柞木按質(zhì)量比為0.5-1∶1進(jìn)行配料，然后切削成木片，再將木片、硅藻土，膠貼劑和石蠟按質(zhì)量比為22∶1∶10∶0.5進(jìn)行配料，將配好的料，通過風(fēng)送入系統(tǒng)管道，進(jìn)入旋風(fēng)分離器，將濕纖維中的水分分離出來，將干纖維料經(jīng)過鋪裝熱壓和砂光后，進(jìn)行包裝和檢驗(yàn)，提高高密度纖維板的吸附性，減小高密度纖維板的孔隙。
【專利說明】一種用硅藻土制造高密度纖維板的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種密度板材的制造方法，特別是一種用硅藻土制造高密度纖維板的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前高密度纖維板的生產(chǎn)方法是先將楊木，柞木和樹枝的混合原料切片，蒸煮軟化，加入防水劑，熱磨分解成纖維，在熱磨機(jī)纖維出口處加入粘膠劑，對纖維進(jìn)行干燥，然后將纖維鋪裝成型、預(yù)壓、板坯鋸邊、板坯熱壓，最終制成密度板，這種生產(chǎn)工藝方法為傳統(tǒng)工藝方法，生產(chǎn)出的高密度纖維板孔隙較大，吸附性差，化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種用硅藻土制造高密度纖維板的方法，提高高密度纖維板的吸附性，減小高密度纖維板的孔隙，提高高密度纖維板的化學(xué)穩(wěn)定性。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種用硅藻土制造高密度纖維板的方法，包括如下步驟:
[0005]1、備料工段
[0006]將楊木和柞木按質(zhì)量比為0.5-1: I進(jìn)行配料，然后經(jīng)削片機(jī)切削成木片，經(jīng)過篩選機(jī)將木片中的細(xì)屑，泥土及砂石清除，并通過傳送皮帶送入料倉；
[0007]2、纖維制備工段
[0008]將料倉內(nèi)木片經(jīng)過螺旋進(jìn)料器均勻送入預(yù)熱蒸煮器，將木片蒸煮軟化后送入熱磨機(jī)，蒸煮后的木片在熱和機(jī)械作用下分離成纖維，所述木片、硅藻土，膠貼劑和石蠟按質(zhì)量比為22: I: 10: 0.5進(jìn)行配料，將配好的料進(jìn)行充分混合，通過風(fēng)送入系統(tǒng)管道，進(jìn)入旋風(fēng)分離器，將濕纖維中的水分分離出來，然后通過旋風(fēng)分離器下料閥落到正反轉(zhuǎn)皮帶運(yùn)輸機(jī)上，送入干纖維料倉暫時(shí)儲存。
[0009]3、鋪裝熱壓工段
[0010]將干纖維料倉里的纖維通過網(wǎng)帶進(jìn)行鋪裝，邊鋪裝邊預(yù)壓，同時(shí)切削成毛坯板，將成型的毛坯板經(jīng)過裝板機(jī)，送入熱壓機(jī)，熱壓后通過卸板機(jī)送入傳送過程。
[0011]4、砂光工段
[0012]將傳送出的毛坯板經(jīng)過橫順鋸形成半成品板，然后經(jīng)過散熱存放后的毛坯板進(jìn)行砂光、分等、堆垛、包裝、檢驗(yàn)，即得成品硅藻土高密度纖維板。
[0013]所述膠貼劑為脲醛樹脂膠粘劑。
[0014]本發(fā)明的技術(shù)效果是:
[0015]提高高密度纖維板的吸附性，減小高密度纖維板的孔隙，提高高密度纖維板的化學(xué)穩(wěn)定性，提高了高密度纖維板的耐磨性和耐熱性，有效吸附，分解空氣中的有害物質(zhì)和異味?！揪唧w實(shí)施方式】
[0016]以下通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步闡述。
[0017]實(shí)施例1
[0018]1、備料工段
[0019]將楊木和柞木按質(zhì)量比為0.5: I進(jìn)行配料，然后經(jīng)削片機(jī)切削成木片，經(jīng)過篩選機(jī)將木片中的細(xì)屑，泥土及砂石清除，并通過傳送皮帶送入料倉；
[0020]2、纖維制備工段
[0021]將料倉內(nèi)木片經(jīng)過螺旋進(jìn)料器均勻送入預(yù)熱蒸煮器，將木片蒸煮軟化后送入熱磨機(jī)，蒸煮后的木片在熱和機(jī)械作用下分離成纖維，所述所述木片、硅藻土，膠貼劑和石蠟按質(zhì)量比為22: I: 10: 0.5進(jìn)行配料，將配好的料進(jìn)行充分混合，通過風(fēng)送入系統(tǒng)管道，進(jìn)入旋風(fēng)分離器，將濕纖維中的水分分離出來，然后通過旋風(fēng)分離器下料閥落到正反轉(zhuǎn)皮帶運(yùn)輸機(jī)上，送入干纖維料倉暫時(shí)儲存。
[0022]3、鋪裝熱壓工段
[0023]將干纖維料倉里的纖維通過網(wǎng)帶進(jìn)行鋪裝，邊鋪裝邊預(yù)壓，同時(shí)切削成毛坯板，將成型的毛坯板經(jīng)過裝板機(jī)，送入熱壓機(jī)，熱壓后通過卸板機(jī)送入傳送過程。
[0024]4、砂光工段
[0025]將傳送出的毛坯板經(jīng)過橫順鋸形成半成品板，然后經(jīng)過散熱存放后的毛坯板進(jìn)行砂光、分等、堆垛、包裝、檢驗(yàn)。
[0026]所述膠貼劑為脲醛樹脂膠粘劑。
[0027]采用上述工藝流程，用硅藻土生產(chǎn)出各種規(guī)格的高密度纖維板。
[0028]實(shí)施例2
[0029]本發(fā)明所述用硅藻土制造高密度纖維板的方法的另一個(gè)具體實(shí)施例，該實(shí)施例除楊木和柞木配比不同以外，其余方法步驟和實(shí)施例1相同。
[0030]配料:將楊木和柞木按質(zhì)量比為1:1進(jìn)行配料，現(xiàn)配現(xiàn)用。
[0031]所述膠貼劑為脲醛樹脂膠粘劑。
[0032]采用上述工藝流程，用硅藻土生產(chǎn)出各種規(guī)格的高密度纖維板。
【權(quán)利要求】
1.一種用硅藻土制造高密度纖維板的方法，其特征在于，它包括如下步驟: (1)備料工段 將楊木和柞木按質(zhì)量比為0.5-1: I進(jìn)行配料，然后經(jīng)削片機(jī)切削成木片，經(jīng)過篩選機(jī)將木片中的細(xì)屑，泥土及砂石清除，并通過傳送皮帶送入料倉； (2)纖維制備工段 將料倉內(nèi)木片經(jīng)過螺旋進(jìn)料器均勻送入預(yù)熱蒸煮器，將木片蒸煮軟化后送入熱磨機(jī)，蒸煮后的木片在熱和機(jī)械作用下分離成纖維，所述木片、硅藻土，膠貼劑和石蠟按質(zhì)量比為22: I: 10: 0.5進(jìn)行配料，將配好的料進(jìn)行充分混合，通過風(fēng)送入系統(tǒng)管道，進(jìn)入旋風(fēng)分離器，將濕纖維中的水分分離出來，然后通過旋風(fēng)分離器下料閥落到正反轉(zhuǎn)皮帶運(yùn)輸機(jī)上，送入干纖維料倉暫時(shí)儲存。 (3)鋪裝熱壓工段 將干纖維料倉里的纖維通過網(wǎng)帶進(jìn)行鋪裝，邊鋪裝邊預(yù)壓，同時(shí)切削成毛坯板，將成型的毛坯板經(jīng)過裝板機(jī)，送入熱壓機(jī)，熱壓后通過卸板機(jī)送入傳送過程。 (4)砂光工段 將傳送出的毛坯板經(jīng)過橫順鋸形成半成品板，然后經(jīng)過散熱存放后的毛坯板進(jìn)行砂光、分等、堆垛、包裝、檢驗(yàn)，即得成品硅藻土高密度纖維板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用硅藻土制造高密度纖維板的方法，其特征在于步驟2中所述膠貼劑為脲醛樹脂膠粘劑。
【文檔編號】B27N3/04GK103586957SQ201210287297
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月14日
【發(fā)明者】李軍 申請人:李軍