專利名稱：一種紅外自發(fā)熱地板及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于地板加工領(lǐng)域，具體涉及ー種使用植入基板內(nèi)的以長(zhǎng)絲碳纖維作為暖芯的碳纖維電纜產(chǎn)熱的紅外自發(fā)熱地板及其加工エ藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)取暖方式有空調(diào)、北方的集中供暖以及水暖，但都存 在不少的問(wèn)題?？照{(diào)取暖的問(wèn)題
一、空調(diào)取暖只適合南方使用，空調(diào)在低于5°C的壞境中效率大大降低。當(dāng)室外溫度低于5°C時(shí)，空調(diào)外部的交換器會(huì)出現(xiàn)結(jié)冰結(jié)霜的現(xiàn)象，在北方地區(qū)冬天溫度一般零下十幾二十多攝氏度，外機(jī)無(wú)法工作。ニ、空調(diào)在運(yùn)行期間必定要維修保養(yǎng)。三、冬天用空調(diào)，會(huì)加速機(jī)器老化。四、空調(diào)是強(qiáng)制吹風(fēng)，出現(xiàn)揚(yáng)塵、噪音等現(xiàn)象，且“頭熱腳涼”不符合人體需要，會(huì)產(chǎn)生頭暈、頭疼等不良反應(yīng)。集中供暖的問(wèn)題
一、傳統(tǒng)的集中供暖需建配套齊全的鍋爐設(shè)備，如鍋爐、水泵、電機(jī)、蓄水池、膨脹水箱、鍋爐房等，還有整套輸送網(wǎng)管設(shè)備，費(fèi)用相當(dāng)昂貴，占地面積大，且鍋爐管道的壽命為10-15年，如果平均按12年換一次，50年就換4. 5次。
ニ、集中供暖在供暖時(shí)，因樓層的不同會(huì)造成溫度不均勻，無(wú)法做到分室溫控，無(wú)法做到室內(nèi)溫度自由調(diào)節(jié)、自由控制。即使室外溫度已經(jīng)很高依然供暖，很多房間不得不打開窗戶散熱。無(wú)個(gè)性化消費(fèi)，出門在外不享受供暖也要按時(shí)付錢。三、煤、天然氣都是不可再生資源，會(huì)越用越少，越用越貴。四、炭對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。五、傳統(tǒng)的集中供暖運(yùn)行費(fèi)用是按每個(gè)采暖季每平方(建筑面積)來(lái)收取費(fèi)用的。無(wú)法做到分戶計(jì)量。六、傳統(tǒng)的集中供暖在供暖季結(jié)束后需要進(jìn)行鍋爐、管道維護(hù)。七、集中供暖在供暖季前后處于不工作狀態(tài)意味著集中供暖成為了擺設(shè)。北方集中供暖是從11月15日開始到4月15日結(jié)束。無(wú)法結(jié)合實(shí)際情況自由調(diào)時(shí)。水暖的問(wèn)題
一、水暖安裝城需要鍋爐，分集水器，及連接配件，安裝麻煩，安裝費(fèi)用高。ニ、水暖還會(huì)出現(xiàn)水暖的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，而且難以解決，使用不安全，在運(yùn)行過(guò)程中，噪音污染嚴(yán)重。水暖使用天然氣屬于不可再生資源，而且存在氣泄漏的安全隱患。三、水暖升溫較慢，需要24小時(shí)全天候開，一旦關(guān)閉，再開起來(lái)，至少需要3-4個(gè)小時(shí)時(shí)間，耗氣量相當(dāng)大。四、水暖無(wú)法達(dá)到分室控制，只有ー間房要取暖，整個(gè)系統(tǒng)和鍋爐都必須運(yùn)行，形成浪費(fèi)。
五、水暖地下盤管使用年限50年、散熱器使用年限15年、銅質(zhì)分集水器使用年限8年，存在系統(tǒng)滲漏維護(hù)鍋爐整體壽命10-15年、鍋爐主要部件5年更換(自費(fèi))毎年必須專人清洗檢修系統(tǒng)，消除水垢。六、水曖施工層高保溫層2cm+盤管2cm+混凝土層5cm=9cm。對(duì)房屋有層高要求的會(huì)造成不利影響?，F(xiàn)有市場(chǎng)上現(xiàn)出現(xiàn)ー些電地暖，電地暖發(fā)熱材料采用有以金屬絲為發(fā)熱暖芯的電纜、碳晶為發(fā)熱材料的碳晶發(fā)熱板，可以解決上述取暖方式存在的大部分問(wèn)題，但由于金屬和碳晶自身材料性質(zhì)以及該類電地暖設(shè)備結(jié)構(gòu)上的缺陷還不能完全有效地解決上述所有問(wèn)題。如金屬絲為暖芯的地?zé)犭娎|其質(zhì)地過(guò)硬，在生產(chǎn)和施工中避免不了多次折彎，而多次彎折造成的電纜局部電阻過(guò)高和電纜損壞在通電后出現(xiàn)擊穿絕緣現(xiàn)象，對(duì)采暖區(qū)域安
全問(wèn)題影響很大；金屬絲地?zé)嵬姇?huì)產(chǎn)生電磁波，雖然有些廠家稱這些有害電磁波比較少，但對(duì)于50年壽命的地暖工程，也就意味著我們將50年處于這樣有害的電磁輻射中，這對(duì)人體是極為不利。碳晶發(fā)熱板中的碳晶是粉末狀碳纖維(粉末狀碳纖維是短絲或長(zhǎng)絲碳纖維磨碎而成的)，碳晶發(fā)熱板是在エ業(yè)PVC板上噴射粉末狀碳纖維和黏合劑壓制而成。這種碳晶發(fā)熱板產(chǎn)品性能上存在很大隱患，表現(xiàn)為一、粉末狀碳纖維抗老化能力差，發(fā)熱片電極抗氧化能力差，噴射不均勻會(huì)出現(xiàn)發(fā)熱不均，過(guò)熱條件下容易龜裂，容易造成危險(xiǎn)。ニ、依附材料PVC板在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間加熱過(guò)程中容易產(chǎn)生變形扭曲等現(xiàn)象，造成不穩(wěn)定因素和安全隱患。三、這種產(chǎn)品在使用5年之后出現(xiàn)嚴(yán)重衰減，整體壽命一般在15年。遠(yuǎn)不能滿足地面采暖彡50年壽命要求。現(xiàn)有電熱地板的結(jié)構(gòu)是將上下覆有阻燃材料的導(dǎo)熱材料夾在裝飾層和基材之間，如申請(qǐng)?zhí)枮椤?01010151329. X”的“ー種自發(fā)熱地板及制作方法”，它包括基板、面層、設(shè)置在基板與面層之間的導(dǎo)電發(fā)熱片。只在發(fā)熱片的上下包ー層薄薄的阻燃材料，阻燃不徹底，且暖芯設(shè)置于地板接近上表面的位置，運(yùn)輸、拆裝過(guò)程容易被撞擊損壞，造成浪費(fèi)，也為以后的使用埋下很大的安全隱患，同時(shí)使用過(guò)程中的斷裂、隔熱效果不好等原因，可能造成短路、溫度過(guò)高而引燃基板，且現(xiàn)有電熱地板阻燃不夠徹底，室內(nèi)著火時(shí)整個(gè)地板可能會(huì)被點(diǎn)燃，使用不安全?，F(xiàn)有電熱地板間的連接方式采用地板與地板之間兩端固定連接部搭接的方式，連接部位防水性差、且容易由于撞擊產(chǎn)生錯(cuò)位或破損造成接觸不良。由于實(shí)木阻燃性不夠好，現(xiàn)有電熱地板多為強(qiáng)化復(fù)合地板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決上述問(wèn)題提供一種無(wú)需維修，安全性好，節(jié)能環(huán)保，能終身使用的紅外自發(fā)熱地板及其加工エ藝。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的
一種紅外自發(fā)熱地板，包括自上而下逐層配置的耐磨層、裝飾層、基材和平衡層，其特征在于所述裝飾層和基材經(jīng)過(guò)阻燃處理；所述基材底面設(shè)有槽ロ向下的線槽，所述平衡層對(duì)應(yīng)所述線槽的位置鏤空；所述線槽內(nèi)布有互相連接的電源線和碳纖維電纜；所述碳纖維電纜內(nèi)碳纖維為長(zhǎng)絲碳纖維；所述電源線接入端和輸出端分別設(shè)置有USB接插件；所述平衡層以下自上而下依次配置紅外反射膜、隔熱層和保溫層。本發(fā)明裝飾層和基材都經(jīng)過(guò)阻燃處理，并將碳纖維電纜設(shè)置于基板內(nèi)，即使地板表層破損也不會(huì)損壞內(nèi)部發(fā)熱部件，且利用能活動(dòng)的USB接插件進(jìn)行地板間的連接更加穩(wěn)固，不會(huì)受外界撞擊而脫開斷電，碳纖維電纜處在全阻燃且不受外界撞擊影響的環(huán)境中，性能非常穩(wěn)定，大大延長(zhǎng)了電熱地板的使用壽命，使用更安全。現(xiàn)有的電熱地板間的連接采用定位連接的方式，連接部位在運(yùn)輸、拆裝或使用過(guò)程中的撞擊中損壞或錯(cuò)位，導(dǎo)致無(wú)法電連接，以及 長(zhǎng)期使用過(guò)程中地板變形時(shí)，導(dǎo)致接觸不良短路，同時(shí)對(duì)地板加工時(shí)的加工精度要求很高，連接部位若左右偏移會(huì)使地板間電連接錯(cuò)位而無(wú)法連接上，若上下深度不精確會(huì)造成連接部位無(wú)法接觸到或過(guò)盈連接導(dǎo)致地板拱起或連接部長(zhǎng)時(shí)間使用而破損接觸不良，且定位連接只能在地板間接縫處進(jìn)行連接，地板滲水后，連接部位立刻會(huì)浸到水，破壞地板間的電路連接。本發(fā)明采用能靈活移動(dòng)的并經(jīng)過(guò)絕緣、防水和耐高溫處理的USB接插件，降低對(duì)地板間連接部位的加工要求，加工更加方便，安裝時(shí)地板間連接好的USB接插件避開地板間的接縫放置，防水性更佳，使用時(shí)無(wú)需擔(dān)心地板受撞擊后的撞擊カ直接傳到連接部，致使連接部位受到破壞影響地板的電熱功能?，F(xiàn)有電熱地板間的連接部都位于裝飾層和基板間，位于地板的上部，使用過(guò)程中更易受撞擊和滲水的影響。本發(fā)明地板USB接插件同碳纖維電纜都設(shè)置于基板內(nèi)，防撞和防水性較好，地板使用性能更穩(wěn)定，壽命更長(zhǎng)。本發(fā)明的電熱地板利用紅外反射膜將熱量向上反熱，使碳纖維電纜產(chǎn)生的熱量鎖在整個(gè)地板上，而不向下流失，隔熱層材質(zhì)采用玻璃纖維，主要功能是聚熱和反射熱能，保溫層材質(zhì)采用橡塑棉，主要功能是防止熱能滲透，同時(shí)還具有靜音、隔音和防撞擊的功能。隔熱層和保溫層ー是更好的充分利用熱能，ニ是有效的保護(hù)電源線。發(fā)熱部件設(shè)置于基板下表面的線槽內(nèi)并結(jié)合紅外反射膜、隔熱層和保溫層，使整塊基板都受熱，通過(guò)基板再傳導(dǎo)到基板上表面，使地板整個(gè)加熱區(qū)域溫度均勻，人體的觸感更加舒適，使用時(shí)也更加安全。長(zhǎng)纖碳纖維電熱轉(zhuǎn)換率高達(dá)98%。在運(yùn)行費(fèi)用上長(zhǎng)絲碳纖維紅外自發(fā)熱地板要比金屬絲電地暖節(jié)約30%。較之金屬絲的電磁輻射，碳纖維紅外自發(fā)熱地板輻射的4-17 ii m紅外線對(duì)人體極為有益，在醫(yī)學(xué)上4-17 的紅外線稱為“生命之光”。在醫(yī)學(xué)界常用它來(lái)對(duì)人作理療，效果非常理想。紅外自發(fā)熱地板發(fā)熱暖芯是非金屬材料，通電后的碳纖維中的碳分子做“布朗運(yùn)動(dòng)”，無(wú)電磁輻射，無(wú)衰減，穩(wěn)定性更高。碳纖維電纜通電后，長(zhǎng)絲碳纖維發(fā)熱，并在40 —60°C的溫度間運(yùn)行，經(jīng)過(guò)反復(fù)的實(shí)驗(yàn)證明通過(guò)基板傳導(dǎo)后地板表面溫度而金屬絲發(fā)熱不穩(wěn)定，短路時(shí)溫度會(huì)驟升甚至超過(guò)100度，普通阻燃材料無(wú)法隔絕這樣的高溫傳到基板或裝飾板上，致使地板燃燒。碳纖維電纜的熱能通過(guò)熱傳導(dǎo)(對(duì)流)的方式和紅外低溫輻射方式傳給受熱體，更安全。作為優(yōu)選，所述線槽包括相互交錯(cuò)的橫向線槽和縱向線槽。作為優(yōu)選，所述基材底面設(shè)有三條縱向線槽和四條橫向線槽，所述橫向線槽包括靠近基材端部的外橫向線槽和靠近基材中心的內(nèi)橫向線槽；所述內(nèi)橫向線槽和所述縱向線槽內(nèi)設(shè)置有S形排布的碳纖維電纜；所述外橫向線槽內(nèi)各設(shè)置電源線；所述電源線兩端連接有USB接插件；所述碳纖維電纜兩端分別與兩條電源線電連接。作為優(yōu)選，所述基材設(shè)置有兩條縱向線槽，基材兩端各設(shè)置有一條橫向線槽；所述一條橫向線槽和兩條縱向線槽內(nèi)設(shè)置有U形排布的碳纖維電纜；所述另一條橫向線槽內(nèi)設(shè)置有兩條電源線；所述兩條電源線兩端通過(guò)雙線USB接插件絕緣連接；所述碳纖維電纜兩端分別電連接于兩條電源線。作為優(yōu)選，所述基材上設(shè)置有兩條縱向線槽，基材一端設(shè)置有兩條橫向線槽，另ー端設(shè)置有一條橫向線槽；所述兩條縱向線槽內(nèi)和基材上只具有單條橫向線槽一端的橫向線槽內(nèi)設(shè)置有U形排布的碳纖維電纜，另一端的兩條橫向線槽和兩條縱向線槽位于該兩條橫向線槽間的部分內(nèi)設(shè)置有兩條Z形交錯(cuò)排布電源線，所述電源線兩端連接有USB接插件，所述碳纖維電纜兩端分別電連接于兩條電源線。針對(duì)不同規(guī)格的長(zhǎng)絲碳纖維電纜其發(fā)熱的功率不同，產(chǎn)生的熱量能輻射面積也不同，以及不同質(zhì)地的木材傳熱性能不同，可運(yùn)用不同的布線方式。使整個(gè)地板均勻地達(dá)到需 求溫度，而不出現(xiàn)局部冷局部熱現(xiàn)象。地板之間通過(guò)電源線兩端的USB接插件進(jìn)行并聯(lián)連接。碳纖維電纜與電源線之間的連接采用USB公母件對(duì)接技術(shù)，外用熱包裹技術(shù)進(jìn)行絕緣處理，電源線之間連接用絕緣，防水，耐高溫的USB電子晶體作為插件(上述USB插件都通過(guò)15A，1500V電擊實(shí)驗(yàn)，通過(guò)IPX5等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)防水實(shí)驗(yàn)，通過(guò)100度耐高溫實(shí)驗(yàn))。每個(gè)安裝面積配置一個(gè)多功能溫控器，采用多個(gè)溫度區(qū)域一個(gè)溫控控制模式。作為優(yōu)選，所述基材材料為實(shí)木。上述一種紅外自發(fā)熱地板的加工エ藝，包括下列加工步驟
A、將用于制作基材的板材耐冷熱處理工序
a、將板材放在100°C熱水中煮3— 4. 5小吋；
b、將經(jīng)aエ序處理的板材放在65-75°C烘干窯內(nèi)烘干17-20. 5個(gè)小時(shí)；
C、將經(jīng)bエ序處理的板材放在100°C熱水中煮I.5-3. 5個(gè)小時(shí)；
d、將經(jīng)cエ序處理的板材放在冷凍室冷凍，保持零下18-22°CI. 8-2. 2個(gè)小時(shí)；
e、將經(jīng)dエ序處理的板材按a—dエ藝反復(fù)4次，最后一次從冷凍室出來(lái)后烘干；
B、用真空加壓浸潰法對(duì)經(jīng)過(guò)A步驟處理的板材進(jìn)行阻燃處理
a、將經(jīng)A步驟處理的板材置于密封罐中，抽真空至真空度為0.05 — 0. 09 M P a，然后使阻燃劑的水溶液注滿密封罐，再加壓至I. 2 — 3 M P a浸潰30 — 180分鐘；
b、將經(jīng)a處理后的板材作干燥處理，至含水率在8%— 15%的基材；
C、用于制作裝飾層的木皮耐冷熱處理
按照A步驟エ藝處理用于制作裝飾層的木皮；
D、用真空加壓浸潰法對(duì)經(jīng)過(guò)C步驟處理的木皮進(jìn)行阻燃處理
a、將經(jīng)過(guò)C步驟處理的木皮置于密封罐中，抽真空至真空度為0.05 — 0. 08 M P a，然后使阻燃劑的水溶液注滿密封罐，再加壓至2. 0 — 2. 5 M P a浸潰180-200分鐘；
b、將經(jīng)a處理后的木皮作干燥處理，至含水率在8%— 15%的裝飾層；
E、地板成型制作エ序
a、將經(jīng)過(guò)C步驟和D步驟處理的木皮裝飾層和平衡層分別覆貼在布膠的經(jīng)過(guò)A步驟和B步驟處理的基材上下表面；b、將覆好裝飾層和平衡層的基材加工制成地板坯；
C、將經(jīng)bエ序得到的地板坯在其下表面沿著地板坯長(zhǎng)度方向開縱向線槽，沿地板坯的寬度方向開橫向線槽；
d、將電源線和碳纖維電纜排布在經(jīng)Cエ序得到的地板坯線槽內(nèi)，并進(jìn)行連接；e、將經(jīng)dエ序布好線的地板坯下表面上膠覆上紅外線反射膜，再在紅外線反射膜下表面覆上隔熱層，再在隔熱層下表面覆上保溫層，形成完整的紅外自發(fā)熱地板；
F、油漆工序
對(duì)經(jīng)過(guò)A-Eエ序處理的紅外自發(fā)熱地板的裝飾層上表面進(jìn)行油漆，采用14底3面的エ藝，油漆順序?yàn)樗缘灼嵋荒佔(zhàn)右粡幮缘灼嵋荒湍サ灼嵋荒湍サ灼嵋簧肮庖煌该鞯灼嵋荒湍サ灼嵋患佑驳灼嵋荒湍サ灼嵋簧肮庖煌该鞯灼嵋荒湍サ灼嵋荒湍サ灼嵋患佑驳灼嵋煌该鞯灼嵋簧肮庖幻嫫嵋幻嫫嵋幻嫫帷?
現(xiàn)有在發(fā)熱材料上下附加單薄的阻燃材料，其阻燃性和防撞性不夠好，同時(shí)還影響導(dǎo)熱速度，同時(shí)造成熱能的浪費(fèi)。本發(fā)明的裝飾層和基材都用真空加壓浸潰法進(jìn)行阻燃處理，基板內(nèi)的碳纖維電纜處在更厚實(shí)的徹底阻燃環(huán)境中，使用更加安全、放心，無(wú)需在其上下表面附加其他阻燃材料。碳纖維電纜產(chǎn)生的熱能，全部充分的導(dǎo)到地板上而不產(chǎn)生浪費(fèi)，整個(gè)地板溫度均衡，觸感更溫和舒適，不會(huì)因表層過(guò)熱而使室內(nèi)氣流產(chǎn)生揚(yáng)塵現(xiàn)象。作為優(yōu)選，所述B步驟中阻燃劑的水溶液的質(zhì)量濃度為20 — 60%，控制密封罐內(nèi)阻燃劑的水溶液的溫度為25 — 65°C，基材板材吸液量為180 — 240公斤/立方。作為優(yōu)選，所述D步驟中阻燃劑的水溶液的質(zhì)量濃度為25 — 65%，控制密封罐內(nèi)阻燃劑的水溶液的溫度為25 — 65°C，木皮吸液量為230 — 270公斤/立方。作為優(yōu)選，所述F步驟中耐磨底漆中加有質(zhì)量百分比3 — 22%的混合阻燃劑，加硬底漆中加有質(zhì)量百分比9 一 26%的混合阻燃劑，面漆中加有質(zhì)量百分比4 一 9%的混合阻燃齊U，透明底漆加有I 一 3%混合阻燃劑，所述混合阻燃劑由下列質(zhì)量配比的組分組成阻燃劑100份，防沉劑0. 2 — 0. 7%，潤(rùn)濕分散劑0. I — 0. 7%。通過(guò)14底3面的油漆工序處理，使得地板的防火性和防撞性更好，同時(shí)光澤度、厚實(shí)度更好，更顯美觀、高檔。經(jīng)上述成分配比的水溶液浸潰以及浸潰時(shí)間的控制，使地板各層間的粘接后穩(wěn)定性更好，長(zhǎng)期使用不易脫膠?，F(xiàn)有阻燃地板都為強(qiáng)化復(fù)合地板，強(qiáng)化復(fù)合地板基板可直接在成品時(shí)加入阻燃成分，本發(fā)明即適用于多層實(shí)木復(fù)合地板也適用于強(qiáng)化復(fù)合地板，適用于強(qiáng)化復(fù)合地板時(shí)，無(wú)需進(jìn)行A — D步驟。只需進(jìn)行E — F步驟即可。綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果
1、升溫快、散熱均勻，3分鐘即可達(dá)到工作溫度；
2、抗拉強(qiáng)度高，長(zhǎng)絲碳纖維質(zhì)地柔軟且穩(wěn)定，在相同電流負(fù)荷下，碳纖維的強(qiáng)度是金屬絲的6-10倍，不折斷、不起弧、杜絕火災(zāi)；
3、將碳纖維安裝在基板內(nèi)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全、壽命長(zhǎng)、無(wú)需維修，且長(zhǎng)絲碳纖維處在基板內(nèi)更耐腐蝕、不衰減、不易氧化，使用過(guò)程中發(fā)熱均勻、無(wú)線損，使用壽命長(zhǎng)達(dá)50年，連續(xù)エ作超過(guò)60000小時(shí)以上；
4、碳纖維電纜和電源線以及地板和地板之間的電源線都采用靈活的USB接ロ對(duì)接，安裝方便，連接方式穩(wěn)固，不易受損，不會(huì)錯(cuò)位斷電，防水性好，不會(huì)出現(xiàn)區(qū)域電熱失效的現(xiàn)象；
5、將碳纖維電纜植入基板內(nèi)并與隔熱層和保溫層的配合，實(shí)現(xiàn)整個(gè)地板都具有均衡的溫度，給人更加柔和、舒適的感覺；
6、節(jié)能、省電，碳纖維電熱轉(zhuǎn)換率高達(dá)98.2%，比金屬絲發(fā)熱節(jié)省30%熱能；地板在制造過(guò)程中附加了隔熱層和保溫層，使其具有更佳保溫效果，有效的降低了安裝成本；
7、精確控溫，可做到分室精確控溫，房間的溫度可根據(jù)自己的需要來(lái)自行調(diào)節(jié)；
8、健康、環(huán)保，發(fā)熱過(guò)程不產(chǎn)生電磁輻射、無(wú)聲、無(wú)光、無(wú)污染，是名副其實(shí)的綠色產(chǎn)品，特有的紅外特性，有利于人體健康，使用中無(wú)電磁干擾和污染、無(wú)灰塵、無(wú)噪音，光線柔和，不刺激眼睛和灼傷皮膚；
9、整塊基材都蓄有熱能，結(jié)合隔熱層和保溫層大大增強(qiáng)了地板的蓄熱功能，關(guān)閉電源 后，地面所蓄的熱量仍然向人體和房間傳熱，實(shí)驗(yàn)表明，在標(biāo)準(zhǔn)建筑中，斷電24小時(shí)后，傳統(tǒng)設(shè)備供暖房間溫度下降10度，而本自發(fā)熱地板采暖房間只下降2-3度，居室也不會(huì)出現(xiàn)灰塵飄揚(yáng)和溫度不斷降低的現(xiàn)象，這是對(duì)流式加熱體產(chǎn)品所達(dá)不到的效果；
10、安裝簡(jiǎn)單，只需在用戶需要采暖的室內(nèi)地面鋪裝，不占空間，沒有種類繁多的相關(guān)配套設(shè)施和配件，不存在繁瑣的安裝步驟；
11、可做到分室精確控溫，用一度電給一度電的錢，房間的溫度可根據(jù)自己的需要來(lái)自行調(diào)節(jié)，也不會(huì)出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；
12、在運(yùn)行的時(shí)候不需要調(diào)試、檢查，使用清潔的電能源，一次性鋪設(shè)終身受用，使用壽命與建筑物等同，不存在維護(hù)和檢修。


圖I是地板結(jié)構(gòu)示意 圖2是實(shí)施例ー開槽結(jié)構(gòu)示意 圖3是實(shí)施例一布線意 圖4是實(shí)施例ニ開槽結(jié)構(gòu)示意 圖5是實(shí)施例ニ布線示意 圖6是實(shí)施例三開槽結(jié)構(gòu)示意 圖7是實(shí)施例ニ布線意 圖中I-耐磨層，2 —裝飾層，3 —基材，31 —橫向線槽，32 —縱向線槽，311 —外橫向線槽，312 —內(nèi)橫向線槽，4 一平衡層，5-電源線，6 —碳纖維電纜，7 —紅外反射膜，8 —隔熱層，9 一保溫層。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。實(shí)施例一如附圖1、2和3所示，一種紅外自發(fā)熱地板，包括自上而下逐層配置的耐磨層I、裝飾層
2、基材3和平衡層4，所述裝飾層2和基材3經(jīng)過(guò)阻燃處理；所述基材3底面設(shè)有槽ロ向下的線槽，所述平衡層4對(duì)應(yīng)所述線槽的位置鏤空；所述線槽內(nèi)布有互相連接的電源線5和碳纖維電纜6 ;所述碳纖維電纜6內(nèi)碳纖維為長(zhǎng)絲碳纖維；所述電源線5接入端和輸出端分別設(shè)置有USB接插件；所述平衡層4以下自上而下依次配置紅外反射膜7、隔熱層8和保溫層9。所述基材3底面設(shè)有三條縱向線槽32和四條橫向線槽31，所述橫向線槽31包括靠近基材3端部的外橫向線槽311和靠近基材3中心的內(nèi)橫向線槽312 ;所述內(nèi)橫向線槽312和所述縱向線槽31內(nèi)設(shè)置有S形排布的碳纖維電纜6 ;所述外橫向線槽311內(nèi)各設(shè)置電源線5 ;所述電源線5兩端連接有USB接插件；所述碳纖維電纜6兩端分別與兩條電源線5電連接。所述基材3材料為桉木。該紅外自發(fā)熱地板的加工エ藝，包括下列加工步驟
A、將用于制作基材3的板材耐冷熱處理工序
a、將板材放在100°C熱水中煮3小時(shí)；
b、將經(jīng)aエ序處理的板材放在65°C烘干窯內(nèi)烘干17個(gè)小時(shí)；
C、將經(jīng)bエ序處理的板材放在100°C熱水中煮2個(gè)小時(shí)；
d、將經(jīng)cエ序處理的板材放在冷凍室冷凍，保持零下18°CI. 5個(gè)小時(shí)；
e、將經(jīng)dエ序處理的板材按a—dエ藝反復(fù)4次，最后一次從冷凍室出來(lái)后烘干；
B、用真空加壓浸潰法對(duì)經(jīng)過(guò)A步驟處理的板材進(jìn)行阻燃處理
a、將經(jīng)A步驟處理的板材置于密封罐中，抽真空至真空度為0.05 M P a，然后使阻燃劑的水溶液注滿密封罐，再加壓至I. 3 M P a浸潰40分鐘；
b、將經(jīng)a處理后的板材作干燥處理，至含水率在8%的基材3；
C、用于制作裝飾層2的木皮耐冷熱處理
按照A步驟エ藝處理用于制作裝飾層2的木皮；
D、用真空加壓浸潰法對(duì)經(jīng)過(guò)C步驟處理的木皮進(jìn)行阻燃處理
a、將經(jīng)過(guò)C步驟處理的木皮置于密封罐中，抽真空至真空度為0.05 M P a，然后使阻燃劑的水溶液注滿密封罐，再加壓至2. 0 M P a浸潰180分鐘；
b、將經(jīng)a處理后的木皮作干燥處理，至含水率在8%的裝飾層2；
E、地板成型制作エ序
a、將經(jīng)過(guò)C步驟和D步驟處理的木皮裝飾層2和平衡層4分別覆貼在布膠的經(jīng)過(guò)A步驟和B步驟處理的基材3上下表面；
b、將覆好裝飾層2和平衡層4的基材3加工制成1210x205x12規(guī)格地板；
C、將經(jīng)bエ序得到的地板坯在其下表面沿著地板坯長(zhǎng)度方向開縱向線槽32，距兩側(cè)40mm處各開一條寬2. 5mm深6mm的縱向線槽32，寬度1/2位置處開一條寬2. 5mm深6mm的縱向線槽32(可以用四面刨上軸刀在開雌雄槽時(shí)一次完成)，沿地板坯的寬度方向開橫向線槽31 ;距兩端30mm處各開一條寬4mm深6mm橫向線槽31, 40mm處各開一條寬2. 5mm深6mm的橫向線槽32 (可以用多功能雙端銑設(shè)備在開兩頭線槽時(shí)一次性完成)；
d、將電源線5和碳纖維電纜6排布在經(jīng)cエ序得到的地板坯線槽內(nèi)，并進(jìn)行連接;
e、將經(jīng)dエ序布好線的地板坯下表面上膠覆上紅外線反射膜7，再在紅外線反射膜7下表面覆上隔熱層8，再在隔熱層8下表面覆上保溫層9，形成完整的紅外自發(fā)熱地板；
F、油漆工序
對(duì)經(jīng)過(guò)A-Eエ序處理的紅外自發(fā)熱地板的裝飾層(2)上表面進(jìn)行油漆，采用14底3面的エ藝，油漆順序?yàn)樗缘灼嵋荒佔(zhàn)右粡幮缘灼嵋荒湍サ灼嵋荒湍サ灼嵋簧肮庖煌该鞯灼帷湍サ灼嵋患佑驳灼嵋荒湍サ灼嵋簧肮庖煌该鞯灼嵋荒湍サ灼嵋荒湍サ灼嵋患佑驳灼帷该鞯灼嵋簧肮庖幻嫫嵋幻嫫嵋幻嫫帷Ｋ鯞步驟中阻燃劑的水溶液的質(zhì)量濃度為30%，控制密封罐內(nèi)阻燃劑的水溶液的溫度為30°C，基材板材吸液量為230公斤/立方。所述D步驟中阻燃劑的水溶液的質(zhì)量濃度為35%，控制密封罐內(nèi)阻燃劑的水溶液的溫度為35°C，木皮吸液量為250公斤/立方。
所述F步驟中耐磨底漆中加有質(zhì)量百分比5%的混合阻燃劑，加硬底漆中加有質(zhì)量百分比9%的混合阻燃劑，面漆中加有質(zhì)量百分比6%的混合阻燃劑，透明底漆加有1%混合阻燃劑，所述混合阻燃劑由下列質(zhì)量配比的組分組成阻燃劑100份，防沉劑0. 5%，潤(rùn)濕分散劑0. 3%。該紅外線自發(fā)熱地板升溫快、散熱均勻，性能穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)，耐腐蝕、不衰減、不易氧化，使用過(guò)程中發(fā)熱均勻、無(wú)線損，使用壽命長(zhǎng)達(dá)50年，節(jié)能、省電，精確控溫，可做到分室精確控溫，健康、環(huán)保，蓄熱功能強(qiáng)，安裝簡(jiǎn)單。實(shí)施例ニ
如附圖1、4和5所示，與實(shí)施例一不同處在于，所述基材3設(shè)置有兩條縱向線槽32，基材3兩端各設(shè)置有一條橫向線槽31 ;所述一條橫向線槽31和兩條縱向線槽32內(nèi)設(shè)置有U形排布的碳纖維電纜6 ;所述另一條橫向線槽31內(nèi)設(shè)置有兩條電源線5 ;所述兩條電源線5兩端通過(guò)雙線USB接插件絕緣連接，所述碳纖維電纜6兩端分別電連接于兩條電源線5。所述基材3材料為楓木。該紅外自發(fā)熱地板的加工エ藝，包括下列加工步驟
A、將用于制作基材3的板材耐冷熱處理工序
a、將板材放在100°C熱水中煮3.5小吋；
b、將經(jīng)aエ序處理的板材放在65°C烘干窯內(nèi)烘干19.5個(gè)小時(shí)；
C、將經(jīng)bエ序處理的板材放在100°C熱水中煮2.5個(gè)小時(shí)；
d、將經(jīng)cエ序處理的板材放在冷凍室冷凍，保持零下19°CI. 8個(gè)小時(shí)；
e、將經(jīng)dエ序處理的板材按a—dエ藝反復(fù)4次，最后一次從冷凍室出來(lái)后烘干；
B、用真空加壓浸潰法對(duì)經(jīng)過(guò)A步驟處理的板材進(jìn)行阻燃處理
a、將經(jīng)A步驟處理的板材置于密封罐中，抽真空至真空度為0.09 M P a，然后使阻燃劑的水溶液注滿密封罐，再加壓至3 M P a浸潰180分鐘；
b、將經(jīng)a處理后的板材作干燥處理，至含水率在15%的基材3；
C、用于制作裝飾層2的木皮耐冷熱處理
按照A步驟エ藝處理用于制作裝飾層2的木皮；
D、用真空加壓浸潰法對(duì)經(jīng)過(guò)C步驟處理的木皮進(jìn)行阻燃處理
a、將經(jīng)過(guò)C步驟處理的木皮置于密封罐中，抽真空至真空度為0. 08 M P a，然后使阻燃劑的水溶液注滿密封罐，再加壓至2. 5 M P a浸潰200分鐘；
b、將經(jīng)a處理后的木皮作干燥處理，至含水率在15%的裝飾層2 ；
E、地板成型制作エ序
a、將經(jīng)過(guò)C步驟和D步驟處理的木皮裝飾層2和平衡層4分別覆貼在布膠的經(jīng)過(guò)A步驟和B步驟處理的基材3上下表面；
b、將覆好裝飾層2和平衡層4的基材3加工制成1215 X 197 X 12規(guī)格地板；
C、將經(jīng)bエ序得到的地板坯在其下表面沿著地板坯長(zhǎng)度方向開縱向線槽32，距兩側(cè)50mm處各開一條寬4mm深6mm的縱向線槽32,順著地板寬度方向距兩端50mm.處各開一條橫向線槽31,規(guī)格分別是寬7mm深I(lǐng)Omm和寬4mm深6mm ；
d、將電源線5和碳纖維電纜6排布在經(jīng)cエ序得到的地板坯線槽內(nèi)，并進(jìn)行連
接;
e、將經(jīng)dエ序布好線的地板坯下表面上膠覆上紅外線反射膜7，再在紅外線反射膜7下表面覆上隔熱層8，再在隔熱層8下表面覆上保溫層9，形成完整的紅外自發(fā)熱地板；
F、油漆工序
對(duì)經(jīng)過(guò)A-Eエ序處理的紅外自發(fā)熱地板的裝飾層(2)上表面進(jìn)行油漆，采用12底2面的エ藝，油漆順序?yàn)樗缘灼嵋荒佔(zhàn)右粡幮缘灼嵋荒湍サ灼嵋荒湍サ灼嵋煌该鞯灼嵋簧肮狻湍サ灼嵋患佑驳灼嵋煌该鞯灼嵋荒湍サ灼嵋患佑驳灼嵋煌该鞯灼嵋簧肮庖幻嫫嵋幻嫫?。所述B步驟中阻燃劑的水溶液的質(zhì)量濃度為60%，控制密封罐內(nèi)阻燃劑的水溶液的溫度為65°C，基材板材吸液量為240公斤/立方。所述D步驟中阻燃劑的水溶液的質(zhì)量濃度為65%，控制密封罐內(nèi)阻燃劑的水溶液的溫度為65°C，木皮吸液量為270公斤/立方。所述F步驟中耐磨底漆中加有質(zhì)量百分比12%的混合阻燃劑，加硬底漆中加有質(zhì)量百分比18%的混合阻燃劑，面漆中加有質(zhì)量百分比7%的混合阻燃劑，透明底漆加有2%混合阻燃劑，所述混合阻燃劑由下列質(zhì)量配比的組分組成阻燃劑100份，防沉劑0. 4%，潤(rùn)濕分散劑0. 3%。實(shí)施例三
如附圖1、6和7所示，上述實(shí)施例不同處在于，所述基材3上設(shè)置有兩條縱向線槽32，基材3 —端設(shè)置有兩條橫向線槽31，另一端設(shè)置有一條橫向線槽31 ;所述兩條縱向線槽32內(nèi)和基材3上只具有單條橫向線槽31 —端的橫向線槽31內(nèi)設(shè)置有U形排布的碳纖維電纜6，另ー端的兩條橫向線槽31和兩條縱向線槽32位于該兩條橫向線槽31間的部分內(nèi)設(shè)置有兩條Z形交錯(cuò)排布電源線5，所述電源線5兩端連接有USB接插件，所述碳纖維電纜6兩端分別電連接于兩條電源線5。所述基材3材料為柚木。該紅外自發(fā)熱地板的加工エ藝，包括下列加工步驟
A、將用于制作基材3的板材耐冷熱處理工序
a、將板材放在100°C熱水中煮4.5小吋；
b、將經(jīng)aエ序處理的板材放在70°C烘干窯內(nèi)烘干20.5個(gè)小時(shí)；
C、將經(jīng)bエ序處理的板材放在100°C熱水中煮3. 5個(gè)小時(shí)；
d、將經(jīng)cエ序處理的板材放在冷凍室冷凍，保持零下22°C2. 2個(gè)小時(shí)；
e、將經(jīng)dエ序處理的板材按a—dエ藝反復(fù)4次，最后一次從冷凍室出來(lái)后烘干；B、用真空加壓浸潰法對(duì)經(jīng)過(guò)A步驟處理的板材進(jìn)行阻燃處理
a、將經(jīng)A步驟處理的板材置于密封罐中，抽真空至真空度為0.07 M P a，然后使阻燃劑的水溶液注滿密封罐，再加壓至2. 5 M P a浸潰100分鐘；
b、將經(jīng)a處理后的板材作干燥處理，至含水率在10%的基材3；
C、用于制作裝飾層2的木皮耐冷熱處理
按照A步驟エ藝處理用于制作裝飾層2的木皮；
D、用真空加壓浸潰法對(duì)經(jīng)過(guò)C步驟處理的木皮進(jìn)行阻燃處理
a、將經(jīng)過(guò)C步驟處理的木皮置于密封罐中，抽真空至真空度為 0.07 M P a，然后使阻燃劑的水溶液注滿密封罐，再加壓至2. 2 M P a浸潰190分鐘；
b、將經(jīng)a處理后的木皮作干燥處理，至含水率在12%的裝飾層2；
E、地板成型制作エ序
a、將經(jīng)過(guò)C步驟和D步驟處理的木皮裝飾層2和平衡層4分別覆貼在布膠的經(jīng)過(guò)A步驟和B步驟處理的基材3上下表面；
b、將覆好裝飾層2和平衡層4的基材3加工制成1215 X 197 X 12規(guī)格地板；
C、將經(jīng)bエ序得到的地板坯在其下表面沿著地板坯長(zhǎng)度方向開縱向線槽32，距兩側(cè)50mm處各開一條寬4mm深6mm的縱向線槽32,沿地板還的寬度方向開橫向線槽31,距一端30mm. 40mm處各開一條線槽,規(guī)格均為寬7mm深7mm的橫向線槽31,距另一端端40mm處開一條寬4mm深6mm的橫向線槽31 ；
d、將電源線5和碳纖維電纜6排布在經(jīng)cエ序得到的地板坯線槽內(nèi)，并進(jìn)行連
接;
e、將經(jīng)dエ序布好線的地板坯下表面上膠覆上紅外線反射膜7，再在紅外線反射膜7下表面覆上隔熱層8，再在隔熱層8下表面覆上保溫層9，形成完整的紅外自發(fā)熱地板；
F、油漆工序
對(duì)經(jīng)過(guò)A-Eエ序處理的紅外自發(fā)熱地板的裝飾層2上表面進(jìn)行油漆，采用12底2面的エ藝，油漆順序?yàn)樗缘灼嵋荒佔(zhàn)右粡幮缘灼嵋荒湍サ灼嵋荒湍サ灼嵋煌该鞯灼嵋簧肮庖荒湍サ灼嵋患佑驳灼嵋煌该鞯灼嵋荒湍サ灼嵋患佑驳灼嵋煌该鞯灼嵋簧肮庖幻嫫嵋幻嫫帷Ｋ鯞步驟中阻燃劑的水溶液的質(zhì)量濃度為40%，控制密封罐內(nèi)阻燃劑的水溶液的溫度為45°C，基材板材吸液量為210公斤/立方。所述D步驟中阻燃劑的水溶液的質(zhì)量濃度為45%，控制密封罐內(nèi)阻燃劑的水溶液的溫度為45°C，木皮吸液量為250公斤/立方。所述F步驟中耐磨底漆中加有質(zhì)量百分比18%的混合阻燃劑，加硬底漆中加有質(zhì)量百分比15%的混合阻燃劑，面漆中加有質(zhì)量百分比5%的混合阻燃劑，透明底漆加有1%混合阻燃劑，所述混合阻燃劑由下列質(zhì)量配比的組分組成阻燃劑100份，防沉劑0. 6%，潤(rùn)濕分散劑0. 5%。
權(quán)利要求
1.一種紅外自發(fā)熱地板，包括自上而下逐層配置的耐磨層(I)、裝飾層(2)、基材(3)和平衡層(4)，其特征在于所述裝飾層(2)和基材(3)經(jīng)過(guò)阻燃處理；所述基材(3)底面設(shè)有槽口向下的線槽，所述平衡層(4)對(duì)應(yīng)所述線槽的位置鏤空；所述線槽內(nèi)布有互相連接的電源線(5)和碳纖維電纜(6);所述碳纖維電纜(6)內(nèi)碳纖維為長(zhǎng)絲碳纖維；所述電源線(5)接入端和輸出端分別設(shè)置有USB接插件；所述平衡層(4)以下自上而下依次配置紅外反射膜(7)、隔熱層(8)和保溫層(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種紅外自發(fā)熱地板，其特征在于所述線槽包括相互交錯(cuò)的橫向線槽(31)和縱向線槽(32)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種紅外自發(fā)熱地板，其特征在于所述基材(3)底面設(shè)有三條縱向線槽(32 )和四條橫向線槽(31)，所述橫向線槽(31)包括靠近基材(3 )端部的外橫向線槽(311)和靠近基材(3)中心的內(nèi)橫向線槽(312);所述內(nèi)橫向線槽(312)和所述縱向線槽(31)內(nèi)設(shè)置有S形排布的碳纖維電纜(6);所述外橫向線槽(311)內(nèi)各設(shè)置一條電源線(5);所述碳纖維電纜(6)兩端分別與兩條電源線(5)電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種紅外自發(fā)熱地板，其特征在于所述基材(3)設(shè)置有兩條縱向線槽(32)，基材(3)兩端各設(shè)置有一條橫向線槽(31);所述一條橫向線槽(31)和兩條縱向線槽(32)內(nèi)設(shè)置有U形排布的碳纖維電纜(6);所述另一條橫向線槽(31)內(nèi)設(shè)置有兩條電源線(5 );所述兩條電源線(5 )兩端通過(guò)雙線USB接插件絕緣連接；所述碳纖維電纜(6 )兩端分別電連接于兩條電源線(5 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種紅外自發(fā)熱地板，其特征在于所述基材(3)上設(shè)置有兩條縱向線槽(32)，基材(3)—端設(shè)置有兩條橫向線槽(31)，另一端設(shè)置有一條橫向線槽(31);所述兩條縱向線槽(32)內(nèi)和基材(3)上只具有單條橫向線槽(31) —端的橫向線槽(31)內(nèi)設(shè)置有U形排布的碳纖維電纜(6)，另一端的兩條橫向線槽(31)和兩條縱向線槽(32)位于該兩條橫向線槽(31)間的部分內(nèi)設(shè)置有兩條Z形交錯(cuò)排布電源線(5)，所述電源線(5)兩端連接有USB接插件，所述碳纖維電纜(6 )兩端分別電連接于兩條電源線(5 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述一種紅外自發(fā)熱地板及其加工工藝，其特征在于所述基材(3 )材料為實(shí)木。
7.如權(quán)利要求I所述一種紅外自發(fā)熱地板的加工工藝，其特征在于包括下列加工步驟 A、將用于制作基材(3)的板材耐冷熱處理工序 將板材放在100°C熱水中煮3 — 4. 5小時(shí)； 將經(jīng)a工序處理的板材放在65-75 °C烘干窯內(nèi)烘干17-20. 5個(gè)小時(shí)； 將經(jīng)b工序處理的板材放在100°C熱水中煮2-3. 5個(gè)小時(shí)； 將經(jīng)c工序處理的板材放在冷凍室冷凍，保持零下18-22°C I. 5-2. 2個(gè)小時(shí)； 將經(jīng)d工序處理的板材按a— d工藝反復(fù)4次，最后一次從冷凍室出來(lái)后烘干； B、用真空加壓浸潰法對(duì)經(jīng)過(guò)A步驟處理的板材進(jìn)行阻燃處理 a、將經(jīng)A步驟處理的板材置于密封罐中，抽真空至真空度為0.05 — 0. 09 M P a，然后使阻燃劑的水溶液注滿密封罐，再加壓至I. 2 — 3 M P a浸潰30 — 180分鐘； b、將經(jīng)a處理后的板材作干燥處理，至含水率在8%— 15%的基材(3)；C、用于制作裝飾層(2)的木皮耐冷熱處理按照A步驟工藝處理用于制作裝飾層(2)的木皮； D、用真空加壓浸潰法對(duì)經(jīng)過(guò)C步驟處理的木皮進(jìn)行阻燃處理 a、將經(jīng)過(guò)C步驟處理的木皮置于密封罐中，抽真空至真空度為0.05 — 0. 08 M P a，然后使阻燃劑的水溶液注滿密封罐，再加壓至2. 0 — 2. 5 M P a浸潰180-200分鐘； b、將經(jīng)a處理后的木皮作干燥處理，至含水率在8%— 15%的裝飾層(2)；E、地板成型制作工序 a、將經(jīng)過(guò)C步驟和D步驟處理的木皮裝飾層(2)和平衡層(4)分別覆貼在布膠的經(jīng)過(guò)A步驟和B步驟處理的基材(3)上下表面； b、將覆好裝飾層(2)和平衡層(4)的基材(3)加工制成地板坯； c、將經(jīng)b工序得到的地板坯在其下表面沿著地板坯長(zhǎng)度方向開縱向線槽(32)，沿地板坯的寬度方向開橫向線槽(31)； d、將電源線(5)和碳纖維電纜(6)排布在經(jīng)c工序得到的地板坯線槽內(nèi)，并進(jìn)行連接； e、將經(jīng)d工序布好線的地板坯下表面上膠覆上紅外線反射膜(7)，再在紅外線反射膜(7)下表面覆上隔熱層(8)，再在隔熱層(8)下表面覆上保溫層(9)，形成完整的紅外自發(fā)熱地板；F、油漆工序 對(duì)經(jīng)過(guò)A-E工序處理的紅外自發(fā)熱地板的裝飾層(2)上表面進(jìn)行油漆，采用14底3面的工藝，油漆順序?yàn)樗缘灼嵋荒佔(zhàn)右粡椥缘灼嵋荒湍サ灼嵋荒湍サ灼嵋簧肮庖煌该鞯灼帷湍サ灼嵋患佑驳灼嵋荒湍サ灼嵋簧肮庖煌该鞯灼嵋荒湍サ灼嵋荒湍サ灼嵋患佑驳灼帷该鞯灼嵋簧肮庖幻嫫嵋幻嫫嵋幻嫫帷?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種紅外自發(fā)熱地板的加工工藝，其特征在于所述B步驟中阻燃劑的水溶液的質(zhì)量濃度為20 - 60%，控制密封罐內(nèi)阻燃劑的水溶液的溫度為25 -65°C，板材吸液量為180 - 240公斤/立方。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述一種紅外自發(fā)熱地板的加工工藝，其特征在于所述D步驟中阻燃劑的水溶液的質(zhì)量濃度為25 - 65%，控制密封罐內(nèi)阻燃劑的水溶液的溫度為25 -65 °C，木皮吸液量為230 - 270公斤/立方。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種紅外自發(fā)熱地板的加工工藝，其特征在于所述F步驟中耐磨底漆中加有質(zhì)量百分比為3 - 22%的混合阻燃劑，加硬底漆中加有質(zhì)量百分比9 -26%的混合阻燃劑，面漆中加有質(zhì)量百分比4 - 9%的混合阻燃劑，透明底漆加有I 一 3%混合阻燃劑，所述混合阻燃劑由下列質(zhì)量配比的組分組成阻燃劑100份，防沉劑0. 2 -`0.7%，潤(rùn)濕分散劑0. I - 0. 7%。
全文摘要
本發(fā)明屬于地板加工領(lǐng)域，具體涉及一種使用植入基板內(nèi)的以長(zhǎng)絲碳纖維作為暖芯的碳纖維電纜產(chǎn)熱的紅外自發(fā)熱地板及其加工工藝。它包括自上而下逐層配置的耐磨層、裝飾層、基材和平衡層，裝飾層和基材經(jīng)過(guò)阻燃處理；基材底面設(shè)有槽口向下的線槽，平衡層對(duì)應(yīng)線槽的位置鏤空；線槽內(nèi)布有互相連接的電源線和碳纖維電纜；碳纖維電纜內(nèi)碳纖維為長(zhǎng)絲碳纖維；電源線接入端和輸出端分別設(shè)置有USB接插件；平衡層以下自上而下依次配置紅外反射膜、隔熱層和保溫層。碳纖維安裝在基板內(nèi)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全、壽命長(zhǎng)、無(wú)需維修，且長(zhǎng)絲碳纖維處在基板內(nèi)更耐腐蝕、不衰減、不易氧化，使用過(guò)程中發(fā)熱均勻、無(wú)線損，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B27M3/04GK102808495SQ201210255368
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
發(fā)明者姚金根, 何家忠, 劉文山 申請(qǐng)人:浙江未來(lái)家木業(yè)有限公司