專利名稱：一種竹木重組材液壓機(jī)組裝料、推模組合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及竹木重組材壓制加工設(shè)備，主要涉及一種竹木重組材液壓機(jī)組裝料、推模組合裝置。
背景技術(shù)：
竹木重組材壓制成型技術(shù)及設(shè)備，是將竹、木破成絲條，施膠，裝入裝料機(jī)料箱，由裝料機(jī)推料板將料推入壓機(jī)模腔，壓機(jī)模腔內(nèi)放置模具，啟動(dòng)壓機(jī)，將料壓入模具內(nèi)經(jīng)鎖模銷鎖模，壓制完成的模具拉出模腔，進(jìn)高溫車間固化定型，脫模即成品質(zhì)優(yōu)良的竹木重組型材，用途廣泛?，F(xiàn)有的壓機(jī)輔助設(shè)備裝料機(jī)一種是活動(dòng)箱板式，其設(shè)計(jì)繁瑣，不實(shí)用，未被應(yīng)用。再一種是固定箱板式，將料裝入料箱內(nèi)，經(jīng)推料板推入壓機(jī)模腔，構(gòu)造簡化，在行業(yè)內(nèi)得以推廣，其缺陷是一是將料裝入料箱后沒有撞料工藝措施，原本是裁成相同長度規(guī)格的竹木絲條，由于人工裝料的原因，則造成所裝料二端參差不齊，這將影響壓制產(chǎn)品的質(zhì)量。二是不能在裝料的同時(shí)進(jìn)行推模出模腔，即裝料機(jī)只管裝料，壓機(jī)模腔內(nèi)壓制完成的模具，需另采取拉模措施將模具拉出模腔，這既造成了裝料機(jī)的設(shè)備浪費(fèi)，又降低了壓制生產(chǎn)效率。三是現(xiàn)有裝料機(jī)自動(dòng)化程度低，多手動(dòng)干預(yù)，降低了生產(chǎn)運(yùn)行效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提供一種竹木重組材液壓機(jī)組裝料、推模組合裝置，該裝置既用于裝料，又在裝料的同時(shí)用于將壓制完成的模具推出壓機(jī)模腔，提高設(shè)備利用率；在裝料過程采取了撞料工藝措施，使所裝料齊整，提高產(chǎn)品質(zhì)量；電氣控制采用了 PLC可編程序控制器及相關(guān)自控電路，提高整裝置機(jī)械化、自動(dòng)化程度，提高整機(jī)組生產(chǎn)效率。本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種竹木重組材液壓機(jī)組裝料、推模組合裝置，包括底板座I、裝料箱2、推料器3和電控裝置。裝料箱2為由二側(cè)板和底板構(gòu)成的上開口箱體，裝料箱與液壓機(jī)模腔相對(duì)銜接的一端開口。裝料箱二端具有底部支架2'，支架底端與底板座鉸鏈。裝料箱與底板座間設(shè)有傾斜、復(fù)位油缸19。推料器3由導(dǎo)向架4和其前端固裝的推料板10構(gòu)成，推料板處于裝料箱內(nèi)可左右移動(dòng)推料。導(dǎo)向架4具有可使其左右移動(dòng)的由電機(jī)12驅(qū)動(dòng)的鏈傳動(dòng)裝置。裝料箱前側(cè)底板座上設(shè)有傾斜裝料板22，裝料箱后側(cè)箱壁設(shè)有推模油缸29。電控裝置包括電控箱、PLC可編程序控制器、PCL可編程序控制器輸入端連接相關(guān)輸入信號(hào)、PCL可編程序控制器輸出端輸出相關(guān)控制信號(hào)電連接執(zhí)行元件。本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是，裝料箱裝料后采取撞料工藝措施，使料整齊，無歪扭絲條摻雜，提高了壓制后型材質(zhì)量。裝料箱在傾斜裝料時(shí)，箱體一側(cè)的推模油缸完成推模動(dòng)作，一機(jī)多用，提高了設(shè)備利用率。采用PCL可編程序控制器控制電路，自動(dòng)化程度高，減少人的干預(yù)，提聞了生廣效率。


附圖I本發(fā)明主視圖
附圖2本發(fā)明后視圖附圖3本發(fā)明俯視圖附圖4本發(fā)明左視圖附圖5本發(fā)明裝料箱傾斜時(shí)左視圖附圖6本發(fā)明PLC控制原理圖附圖7本發(fā)明PLC輸出控制原理圖附圖8本發(fā)明電控主電路圖
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式
結(jié)合上述

之。本發(fā)明一種竹木重組材液壓機(jī)組裝料、推模組合裝置作為壓機(jī)輔助設(shè)備，設(shè)于壓機(jī)前面，正對(duì)壓機(jī)模腔，裝料箱一端箱口與壓機(jī)模腔對(duì)應(yīng)銜接。本發(fā)明包括底板座I、裝料箱2、推料器3和電控裝置。所述裝料箱2為由二側(cè)板和底板構(gòu)成的上開口箱體，裝料箱與液壓機(jī)模腔相對(duì)銜接的一端開口，所裝料經(jīng)此開口被推入壓機(jī)模腔。裝料箱二端具有底部支架2'，支架底端通過鉸鏈20與底板座鉸鏈。裝料箱與底板座間設(shè)有箱體傾斜、復(fù)位油缸19。推料器3由導(dǎo)向架4和其前端固裝的推料板10構(gòu)成，推料板處于裝料箱內(nèi)可左右移動(dòng)推料。導(dǎo)向架4通過由電機(jī)12驅(qū)動(dòng)的鏈傳動(dòng)裝置可左右移動(dòng)。裝料箱前側(cè)底板座上設(shè)有裝于支腿21上的傾斜裝料板22，當(dāng)裝箱傾斜時(shí)，傾斜裝料板正好靠近裝料箱上口，人工將料鋪放于傾斜裝料板上順坡度裝入裝料箱內(nèi)，見附圖5所示。裝料箱后側(cè)箱壁設(shè)有固定于箱壁支架28上的推模油缸29，當(dāng)裝料箱傾斜裝料時(shí)，推模油缸恰好面對(duì)壓機(jī)模腔之中心，此時(shí)啟動(dòng)推模油缸，即可將壓機(jī)模腔內(nèi)的模具推出模腔，從而實(shí)現(xiàn)了裝料、推模并行進(jìn)行，一機(jī)二用。所述推料器導(dǎo)向架4由頂板5與二側(cè)板6構(gòu)成，右視導(dǎo)向架之輪廓呈“ n ”形，扣裹于裝料箱上口。導(dǎo)向架二側(cè)具有上導(dǎo)向輪7和下導(dǎo)向輪8，二側(cè)板6分別具有筋板9。推料器推料板10其上端與導(dǎo)向架上端相固定，其下端與處于箱內(nèi)的導(dǎo)向架傾斜板30相固定。所述由電機(jī)12驅(qū)動(dòng)的鏈傳動(dòng)裝置，包括與電機(jī)輸出輪13鏈傳動(dòng)連接中間傳動(dòng)輪13、安裝中間傳動(dòng)輪的傳動(dòng)軸二端分別安裝設(shè)于箱體二側(cè)的前傳動(dòng)輪15、前傳動(dòng)輪經(jīng)鏈條17鏈傳動(dòng)連接后傳動(dòng)輪16，閉環(huán)鏈條二端固定于導(dǎo)向架二側(cè)板之固定柱18上。所述電控裝置包括電控箱、PLC可編程序控制器、PCL可編程序控制器輸入端連接相關(guān)輸入信號(hào)、PCL可編程序控制器輸出端輸出相關(guān)控制信號(hào)電連接執(zhí)行元件。本發(fā)明所采用PLC的型號(hào)是CP1E-E40，輸入、輸出共40點(diǎn)，內(nèi)部直流24伏供電，外接220伏交流電，內(nèi)部接口繼電器型，基本單元結(jié)構(gòu)。所述PCL可編程序控制器信號(hào)輸入端連接的相關(guān)輸入信號(hào)為手動(dòng)按鈕信號(hào)〈推料器前進(jìn)SB1>、〈推料器后退SB2〉、<裝料箱傾斜SB3〉、<裝料箱復(fù)位SB4〉、<推模缸前進(jìn)SB5〉、<推模缸后退SB6〉，依次連接PCL第一輸入通道的<XI01>、<XI02>、<XI03>、〈XI04〉、<XI05>、<XI06>點(diǎn)；限位開關(guān)信號(hào)〈推料器前進(jìn)停SQ1〉、<推料器后退停SQ2〉、<推料器撞料停SQ3〉、<裝料箱傾斜停SQ4>依次連接PCL第一輸入通道的<XI08>、<XI09>、〈XI10〉、〈XIII〉點(diǎn)，限位開關(guān)信號(hào)〈裝料箱復(fù)位停SQ5〉、〈推模缸前進(jìn)停SQ6〉、〈推模缸后退停SQ7〉、〈壓機(jī)回程停SQ8>依次連接PCL第二輸入通道的〈XII00>、〈XII01>、〈XII02>、〈XII03>點(diǎn)。
所述PCL可編程序控制器輸出端輸出的相關(guān)控制信號(hào)電連接執(zhí)行元件為PCL第一輸出通道的 <YI00>、<YI01>、<YI02>、<YI03>、<YI04>、<YI05>、<YI06> 點(diǎn)，依次連接中間繼電器〈推料器前進(jìn)K0>、<推料器后退Kl>、<卸荷閥K2>、<裝料箱傾斜K3>、<裝料箱復(fù)位K4>、〈推模缸前進(jìn)K5>、〈推模缸后退K6>。上述中間繼電器的觸點(diǎn)依次連接接觸器〈推料器前進(jìn)KM1〉、<推料器后退KM2〉，及液壓電磁閥〈卸荷YV1〉、<裝料箱傾斜YV2〉、<裝料箱復(fù)位YV3〉、<推模缸前進(jìn)YV4〉、<推模缸后退YV5〉。所述限位開關(guān)的安裝位置是〈推料器前進(jìn)停SQ1>附圖標(biāo)記為23，裝于裝料箱前箱壁后端，利用導(dǎo)向架右筋板9作為開關(guān)壓塊 ；〈推料器后退停SQ2>附圖標(biāo)記為24，裝于裝料箱前箱壁前部，導(dǎo)向架下端設(shè)有開關(guān)壓塊11 ;〈推料器撞料停SQ3>附圖標(biāo)記為25，裝于裝料傾斜板左支腿21的固定桿上，利用導(dǎo)向架右筋板9作為開關(guān)壓塊；〈裝料箱傾斜停SQ4>附圖標(biāo)記為26，設(shè)于傾斜油缸19下方立桿上，利用裝料箱前壁前端箱板作為開關(guān)壓塊；〈裝料箱復(fù)位停SQ5>附圖標(biāo)記為27，裝于裝料箱后壁前端下部底板座上，裝料箱后壁前端下部的橫向固定板作為開關(guān)壓塊；〈推模缸前進(jìn)停SQ6>裝于壓機(jī)模腔入口一側(cè)(未不)；<推模缸后退停SQ7>裝于推模油缸29的前端(未示)；〈壓機(jī)回程停SQ8>裝于靠近壓機(jī)柱塞的上端，靠壓頭上沿回程觸碰。本發(fā)明工作過程程序控制是設(shè)裝料箱處于傾斜停狀態(tài)，程序分二支進(jìn)行，一支是，人工給裝料箱裝料，裝料結(jié)束，按〈推料器前進(jìn)SB1>按鈕，進(jìn)入推料器撞料循環(huán)子程序，推料器前進(jìn)撞料碰限位開關(guān)SQ3自動(dòng)返回，返回碰限位開關(guān)SQ2，PLC內(nèi)部計(jì)數(shù)器減1，判斷是否為0，不為0，繼續(xù)撞料往返，直至計(jì)數(shù)器為0，撞料停，進(jìn)入等待狀態(tài)。另一支是，在人工裝料期間，裝料箱傾斜停，此時(shí)推模油缸29恰好對(duì)準(zhǔn)壓機(jī)模腔、模具中心位置，等待壓機(jī)回程停信號(hào)SQ8有效(在此之前壓機(jī)處于壓制過程)，推模缸29啟動(dòng)前進(jìn)，將模腔內(nèi)模具逐漸推出模腔，推模缸前進(jìn)碰限位開關(guān)SQ6自動(dòng)返回，返回碰后退停限位開關(guān)SQ7。至此，限位開關(guān)SQ7有效信號(hào)和撞料循環(huán)計(jì)數(shù)器為0有效信號(hào)滿足“與”關(guān)系，PLC輸出控制信號(hào)，使K4、YV3得電，啟動(dòng)傾斜復(fù)位油缸19，裝料箱開始復(fù)位，復(fù)位到壓復(fù)位限位開關(guān)SQ5有效，開始推料器前進(jìn)推料，將料推入壓機(jī)模腔，推料器碰前進(jìn)停開關(guān)SQl有效，自動(dòng)返回，返回碰推料器后退停開關(guān)SQ2有效，PLC輸出控制信號(hào)，使K3、YV2得電，傾斜復(fù)位油缸19啟動(dòng)，裝料箱開始傾斜，傾斜碰傾斜停SQ4信號(hào)有效，程序又分二支進(jìn)行……，如此循環(huán)。 壓制工藝過程，竹木絲條先被截成同一規(guī)格，例如2米長，裝料箱長度大于2米，人工裝料時(shí)則易造成料的二端參差不齊，竹木絲條不順溜，順溜與歪斜絲條相混雜，如此勢(shì)必影響其后的型材壓制質(zhì)量，為克服上述人工裝料的不均勻、不整齊、不順溜現(xiàn)象，本發(fā)明增加了裝料工藝過程以克服上述弊端。撞料時(shí)裝料箱處于傾斜狀態(tài)，裝料箱前開口處設(shè)有一頂板31，以便裝料時(shí)將料前端頂住，實(shí)際應(yīng)用中，該頂板31由靠近的壓機(jī)側(cè)板兼做。
權(quán)利要求
1.一種竹木重組材液壓機(jī)組裝料、推模組合裝置，包括底板座(I)、裝料箱(2)、推料器(3)和電控裝置，其特征是，所述裝料箱(2)為由二側(cè)板和底板構(gòu)成的上開口箱體，裝料箱與液壓機(jī)模腔相對(duì)銜接的一端開口 ；裝料箱二端具有底部支架(2')，支架底端與底板座鉸鏈，裝料箱與底板座間設(shè)有傾斜、復(fù)位油缸(19);推料器(3)由導(dǎo)向架(4)和其前端固裝的推料板(10)構(gòu)成，推料板處于裝料箱內(nèi)可左右移動(dòng)推料；導(dǎo)向架(4)具有可使其左右移動(dòng)的由電機(jī)(12)驅(qū)動(dòng)的鏈傳動(dòng)裝置；裝料箱前側(cè)底板座上設(shè)有傾斜裝料板(22)，裝料箱后側(cè)箱壁設(shè)有推模油缸(29);所述電控裝置包括電控箱、PLC可編程序控制器、PCL可編程序控制器輸入端連接相關(guān)輸入信號(hào)、PCL可編程序控制器輸出端輸出相關(guān)控制信號(hào)電連接執(zhí)行元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種竹木重組材液壓機(jī)組裝料、推模組合裝置，其特征是，所述推料器導(dǎo)向架(4)由頂板(5)與二側(cè)板(6)構(gòu)成，右視導(dǎo)向架之輪廓呈“n”形，扣裹于裝料箱上口，導(dǎo)向架二側(cè)具有上導(dǎo)向輪(7)和下導(dǎo)向輪(8)，二側(cè)板(6)分別具有筋板(9);所述推料器推料板(10)其上端與導(dǎo)向架上端相固定，其下端與處于箱內(nèi)的導(dǎo)向架傾斜板(30)相固定；所述由電機(jī)(12)驅(qū)動(dòng)的鏈傳動(dòng)裝置，包括與電機(jī)輸出輪(13)鏈傳動(dòng)連接的中間傳動(dòng)輪(14)、安裝中間傳動(dòng)輪的傳動(dòng)軸二端分別安裝設(shè)于箱體二側(cè)的前傳動(dòng)輪(15)、前傳動(dòng)輪經(jīng)鏈條(17)鏈傳動(dòng)連接后傳動(dòng)輪(16)，閉環(huán)鏈條的二端固定于導(dǎo)向架二側(cè)板之固定柱(18)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述一種竹木重組材液壓機(jī)組裝料、推模組合裝置，其特征是，所述裝料箱后側(cè)箱壁安裝的推模油缸(29)，其安裝位置是，當(dāng)裝料箱傾斜時(shí)，推模油缸(29)的柱塞恰好正對(duì)液壓機(jī)模腔之中心。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種竹木重組材液壓機(jī)組裝料、推模組合裝置，其特征是， 所述PCL可編程序控制器信號(hào)輸入端連接的相關(guān)輸入信號(hào)為手動(dòng)按鈕信號(hào)〈推料器前進(jìn)SB1>、〈推料器后退SB2>、〈裝料箱傾斜SB3>、〈裝料箱復(fù)位SB4>、〈推模缸前進(jìn)SB5〉、<推模缸后退SB6>依次連接PCL第一輸入通道的〈XI01>、〈XI02>、〈XI03>、〈XI04>、〈XI05>、<XI06>點(diǎn)；限位開關(guān)信號(hào)〈推料器前進(jìn)停SQ1>、〈推料器后退停SQ2〉、〈推料器撞料停SQ3〉、<裝料箱傾斜停SQ4>依次連接PCL第一輸入通道的<XI08>、〈XI09>、〈XI10>、〈XI11>點(diǎn)，限位開關(guān)信號(hào)〈裝料箱復(fù)位停SQ5〉、<推模缸前進(jìn)停SQ6〉、<推模缸后退停SQ7〉、<壓機(jī)回程停 SQ8> 依次連接 PCL 第二輸入通道的〈XII00〉、〈XII01〉、〈XII02〉、<XII03> 點(diǎn)； 所述PCL可編程序控制器輸出端輸出的相關(guān)控制信號(hào)電連接執(zhí)行兀件為PCL第一輸出通道的 <YI00>、<YI01>、<YI02>、<YI03>、<YI04>、<YI06>、<YI06> 點(diǎn)，依次連接中間繼電器〈推料器前進(jìn)K0>、〈推料器后退Kl>、〈卸荷閥K2>、〈裝料箱傾斜K3>、〈裝料箱復(fù)位K4>、<推模缸前進(jìn)K5>、〈推模缸后退K6>，上述中間繼電器的觸點(diǎn)依次連接接觸器〈推料器前進(jìn)KM1>、〈推料器后退KM2〉、以及電磁閥〈卸荷YV1>、〈裝料箱傾斜YV2>、〈裝料箱復(fù)位YV3〉、<推模缸前進(jìn)YV4〉、<推模缸后退YV5〉。
全文摘要
一種竹木重組材液壓機(jī)組裝料、推模組合裝置，涉及竹木重組材壓制加工設(shè)備。包括底板座1、裝料箱2、推料器3和電控裝置。裝料箱與底板座鉸鏈。裝料箱與底板座間設(shè)有傾斜、復(fù)位油缸19。推料器3由導(dǎo)向架4和推料板10構(gòu)成。導(dǎo)向架4設(shè)有鏈傳動(dòng)裝置。裝料箱前側(cè)設(shè)有傾斜裝料板22，裝料箱后側(cè)設(shè)有推模油缸29。電控裝置包括電控箱、PLC可編程序控制器、PCL可編程序控制器輸入端連接相關(guān)輸入信號(hào)、PCL可編程序控制器輸出端輸出相關(guān)控制信號(hào)電連接執(zhí)行元件。本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是，采取撞料工藝措施，使料整齊，提高了壓制后型材質(zhì)量。裝料箱在裝料的同時(shí)由推模油缸執(zhí)行推模動(dòng)作，提高了設(shè)備利用率。采用PCL控制電路，自動(dòng)化程度高，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B27D3/00GK102729298SQ20121024145
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者王秀冬, 穆國君 申請(qǐng)人:穆國君