專利名稱：一種圓竹成型板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹制板，特別涉及一種保留竹青、竹黃的圓竹成型板及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的竹板材在加工過程中都是采取把毛竹去青、去黃再進行加工成型，這種加工方法最大的問題是把毛竹中最堅韌的精華部分去除，使毛竹的利用率低至30%至40%，并留下許多加工廢棄物，增加許多加工量，使毛竹與木材的替代使用處于劣勢。目前市面上圓竹所搭涼亭等都是在現(xiàn)場用毛竹人工搭蓋，其存在毛竹在運輸成本，人力成本，以及在毛竹防腐等方面存在諸多問題，圓竹搭蓋的涼亭3至5年內(nèi)要做防腐 處理，而圓竹之間的排列因毛竹的生長狀態(tài)與人工的技術(shù)等原因排列的平整度不齊，上述的因素使之使用與推廣成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要發(fā)明目的是突破傳統(tǒng)毛竹加工中去青、去黃的工藝，提供一種在保留毛竹竹青、竹黃的前提下能保留毛竹基本外觀的圓竹成型板及其制備方法。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是提供一種圓竹成型板，由兩根或兩根以上頭尾交錯并排的圓竹通過熱壓成型，所述圓竹為打通竹節(jié)的青竹，相鄰圓竹之間鉆有至少一個連接孔，相鄰圓竹通過連接桿穿入連接孔連接形成一排。為了提高圓竹成型板的使用年限，防腐防蛀，本發(fā)明進一步優(yōu)化，在圓竹成型板的表面進一步設(shè)有一層保護膜層，所述保護膜層為覆蓋在圓竹上的膠水高溫固化。其中，所述連接孔的孔徑為圓竹直徑的1/15，所述連接桿與連接孔過盈配合。其中，所述連接桿的直徑比連接孔的孔徑大2mm。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的又一技術(shù)方案是提供一種圓竹成型板的制備方法，包括以下步驟I)根據(jù)設(shè)計規(guī)格選取需要數(shù)量的圓竹，所述圓竹為青竹，根據(jù)尺寸截取圓竹，并打通竹節(jié)；2)將相鄰圓竹的竹頭和竹尾交錯排列，相鄰圓竹之間鉆有至少一個連接孔，相鄰圓竹通過連接桿穿入連接孔連接形成一排；3)將步驟2)成排的圓竹進行浸膠，使膠水浸透圓竹內(nèi)外形成一層膠膜，晾干；4)晾干后，進行熱壓且不壓碎圓竹，使圓竹軟化微變形，保持壓力使圓竹與圓竹之間的隙減少達到工藝要求；5)在壓力下冷卻，圓竹板上的膠水高溫固化后，在竹材表面形成一層保護膜層，即得圓竹成型板。其中，步驟4)熱壓過程中的溫度為150_200°C。為了實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，本發(fā)明進一步優(yōu)化，步驟4)熱壓過程采用多層壓力機。本發(fā)明的有益效果是，使毛竹利用率提高到85%以上，降低成本，減少污染，還具有較強的物理穩(wěn)定性，而且更加美觀，因型成規(guī)格板材，使圓竹在建筑的使用中范圍更廣，外觀平整，減少了運輸與人工費用，提高性價比，加上附件，在現(xiàn)場可直接拼裝成籬笆墻、棧道、坐椅等，其工廠化 的生產(chǎn)能力能大大降低成本，提高質(zhì)量和使用年限，擴大了使用范圍，如小徑竹可制造屏風(fēng)，大竹可作為棧道地面，同時可用于屋內(nèi)隔斷、家俱、裝修等使用，如與杉木墻板膠粘組合，可用于野外房屋的建筑，具有美觀、隔熱等效果用途廣泛。


圖I為本發(fā)明圓竹成型板的主視圖；圖2為本發(fā)明圓竹成型板的俯視圖；其中，I :圓竹；2 :連接桿；3 :保護膜層。
具體實施例方式為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。本發(fā)明圓竹成型板所采用的圓竹為未去除竹青、竹黃的自然毛竹，即青竹，采用青竹來制備本發(fā)明圓竹成型板一方面能最大化的利用毛竹最堅韌的部份，具有較強的物理穩(wěn)定性；另一方面青竹在熱壓情況會產(chǎn)生微變形，而不像干竹一壓則碎斷。本發(fā)明圓竹成型板的生產(chǎn)工藝包括下料，打通竹節(jié)、鉆洞、連接竹簽、浸膠、晾干、熱壓成型等，最后根據(jù)圓竹的大小制造成標準規(guī)格厚度和寬度的板材，具體的制備過程為選用較直的成年青竹，根據(jù)型板規(guī)格要求截取、打通竹節(jié)，將相鄰圓竹I的竹頭和竹尾交錯排列，相鄰圓竹I之間鉆有至少一個連接孔，相鄰圓竹I通過連接桿2穿入連接孔連接形成一排；在保持一定的含水量時，放入浸膠池，使酚醛膠浸透圓竹I內(nèi)外形成一層膠膜，晾干后，放入多層熱壓機進行熱壓但不壓碎圓竹1，使圓竹I軟化微變形，調(diào)整多層熱壓機的溫度為150-200°C，壓力根據(jù)設(shè)計規(guī)格的要求設(shè)定，如普通柵欄用板和床板的壓力各不相同，并且不同含水量的圓竹I需要的壓力范圍也有區(qū)別。在恒溫恒壓下保持一段時間軟化圓竹1，讓圓竹I之間的間隙減少達到工藝要求，在壓力下冷卻，微變形的圓竹I保持其變形而不會因快速釋壓而反彈，導(dǎo)致圓竹I成型板的表面不平整，同時下冷卻過程膠水固化成型，在竹材表面形成一層保護膜層3。通過上述加工方法而得的圓竹成型板，包括了圓竹板層和保護膜層3，所述圓竹板層由兩根或兩根以上頭尾交錯并排的圓竹1，圓竹I與圓竹I之間通過連接桿2相連接固定，所述保護膜層3為覆蓋在圓竹I上的膠水高溫固化。本發(fā)明圓竹成型板使毛竹利用率提高到85%以上，降低成本，減少污染，還具有較強的物理穩(wěn)定性，而且更加美觀，因型成規(guī)格板材，使圓竹在建筑的使用中范圍更廣，外觀平整，減少了運輸與人工費用，提高性價比，力口上附件，在現(xiàn)場可直接拼裝成籬笆墻、棧道、坐椅等，其工廠化的生產(chǎn)能力能大大降低成本，提高質(zhì)量和使用年限，擴大了使用范圍，如小徑竹可制造屏風(fēng)，大竹可作為棧道地面。同時，本發(fā)明圓竹成型板在酚醛膠高溫固化下，在竹材表面形成一層保護膜，達到殺滅蟲卵、保護竹材，使之在自然環(huán)境下能保護6至10年不長蟲、不腐爛變質(zhì)。本發(fā)明圓竹成型板可與其他板材復(fù)合使用，如與杉木墻板膠粘組合，可用于野外房屋的建筑，具有美觀、隔熱等效果用途廣泛。在本實施例中，所述連接孔的孔徑為圓竹I直徑的1/15，所述連接桿2與連接孔過盈配合。實際鉆孔過程，所述連接桿2的直徑比連接孔的孔徑大2_，使用外力將連接桿2敲打擊入連接孔內(nèi)，實現(xiàn)圓竹I之間的連接固定。其中連接桿2可以為竹棍，采用該種連接方式，使得整體圓竹成型板皆為竹制材料，保證了圓竹成型板整體物理強度。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種圓竹成型板，其特征在于由兩根或兩根以上頭尾交錯并排的圓竹通過熱壓成型，所述圓竹為打通竹節(jié)的青竹，相鄰圓竹之間鉆有至少ー個連接孔，相鄰圓竹通過連接桿穿入連接孔連接形成ー排。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓竹成型板，其特征在于在圓竹成型板的表面進ー步設(shè)有ー層保護膜層，所述保護膜層為覆蓋在圓竹上的膠水高溫固化。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓竹成型板，其特征在于所述連接孔的孔徑為圓竹直徑的1/15，所述連接桿與連接孔過盈配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓竹成型板，其特征在于所述連接桿的直徑比連接孔的孔徑大2mm。
5.一種圓竹成型板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 1)根據(jù)設(shè)計規(guī)格選取需要數(shù)量的圓竹，所述圓竹為青竹，根據(jù)尺寸截取圓竹，并打通竹節(jié); 2)將相鄰圓竹的竹頭和竹尾交錯排列，相鄰圓竹之間鉆有至少ー個連接孔，相鄰圓竹通過連接桿穿入連接孔連接形成ー排； 3)將步驟2)成排的圓竹進行浸膠，使膠水浸透圓竹內(nèi)外形成ー層膠膜，晾干； 4)晾干后，進行熱壓且不壓碎圓竹，使圓竹軟化微變形，保持壓カ使圓竹與圓竹之間的隙減少達到エ藝要求； 5)在壓カ下冷卻，圓竹板上的膠水高溫固化后，在竹材表面型成一層保護膜層，即得圓竹成型板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓竹成型板的制備方法，其特征在于，步驟4)熱壓過程中的溫度為 150-200°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的圓竹成型板的制備方法，其特征在于，步驟4)熱壓過程采用多層壓カ機。
全文摘要
本發(fā)明提供一種圓竹成型板，由兩根或兩根以上頭尾交錯并排的圓竹通過熱壓成型，所述圓竹為打通竹節(jié)的青竹，相鄰圓竹之間鉆有至少一個連接孔，相鄰圓竹通過連接桿穿入連接孔連接形成一排。本發(fā)明的有益效果是，使毛竹利用率提高到85%以上，降低成本，減少污染，還具有較強的物理穩(wěn)定性，而且更加美觀，因型成規(guī)格板材，使圓竹在建筑的使用中范圍更廣，外觀平整，減少了運輸與人工費用，提高性價比，加上附件，在現(xiàn)場可直接拼裝成籬笆墻、棧道、坐椅等，其工廠化的生產(chǎn)能力能大大降低成本，提高質(zhì)量和使用年限，擴大了使用范圍，如小徑竹可制造屏風(fēng)，大竹可作為棧道地面。
文檔編號B27M1/08GK102699964SQ201210155459
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者宋迎忠, 方聲義, 陳曉剛 申請人:宋迎忠, 方聲義, 陳曉剛