專利名稱：一種竹塊熱整形方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于竹材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種竹塊熱整形方法及裝置。
背景技術(shù)：
我國竹材資源十分豐富，竹林有第二森林的美稱，在全世界范圍內(nèi)森林資源遭受嚴(yán)重破壞，蓄積量日益下降的情況下，竹材資源卻呈明顯增長趨勢。竹子強(qiáng)度高、彈性好、性能穩(wěn)定，而且密度小，是自然界里存在的一種典型的、具有良好的力學(xué)性能的生物體。目前，隨著各國對木材資源的限采限伐，人們開始更多地利用環(huán)保速生型的竹材，并且應(yīng)用到家具、日常生活用品、建材等各個(gè)領(lǐng)域。然而，竹子是小直徑的空心圓錐體，一般是，高10 20m，胸徑7 12cm，壁薄中空，其直徑和壁厚由根部至梢部逐漸變小，毛竹根部的壁厚最大可達(dá)15mm左右,而梢部壁厚僅2 3mm。因此,從形狀到性能均不能滿足現(xiàn)代建筑工程結(jié)構(gòu)的建造要求。欲將其作為建筑結(jié)構(gòu)型材使用，必須對原竹進(jìn)行改形改性，制作出能夠適用現(xiàn)代建筑工程結(jié)構(gòu)建造技術(shù)的板材和型材，比如制造竹材膠合板、竹材層壓板和竹編膠合板
坐寸ο將原竹制成板材或型材，首先，必須將縱剖后斷面呈弧形的竹塊加工成斷面為四方形的平面狀竹塊，目前，應(yīng)用得較多的是機(jī)械切削方法，即有屑切削，此方法僅適合弧度較小的弧形竹塊，且出材率低，多用于竹地板、竹砧板的竹片生產(chǎn)加工。另一個(gè)研究的方向是，將弧形竹塊通過物理處理的方法，先將弧形竹塊進(jìn)行增塑處理即軟化處理，然后在壓力下使弧形斷面展成四邊形斷面的竹片。這種方法適于弧度大的竹塊，且竹材利用率高，用于生產(chǎn)寬大竹片是唯一可行和先進(jìn)合理的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種提高竹材利用率，獲得較大尺寸的較完整的竹塊，為竹材人造板提供新的構(gòu)成單元的竹塊熱整形方法。本發(fā)明的竹塊熱整形方法，是利用經(jīng)水煮、高溫軟化的竹壁具有一定的熱塑性，使用多級成組漸變的型面軋輥，在竹材橫向許用應(yīng)力許可條件下，對竹塊進(jìn)行擠壓展開，并經(jīng)冷卻定型來實(shí)現(xiàn)竹壁整形的機(jī)械加工方法，它包括如下順序的步驟(I)首先，將竹材進(jìn)行鋸截、去外節(jié)、擴(kuò)口、開條、去內(nèi)節(jié)工序，得到弧形竹塊；(2)根據(jù)竹材生物特性，選擇或者不選擇將弧形竹塊進(jìn)行如下四種預(yù)處理方法中的一種將竹塊粗銑、將竹塊竹青面去縱向扇形條、將竹塊竹黃面刻槽、以及將竹塊的竹青竹黃面滾裂細(xì)紋，從而改變竹壁表面形態(tài)；(3)將竹塊水煮，即將竹塊放在70 80°C的熱水中浸泡2 3小時(shí)，使竹材含水率達(dá)到60 70% ;(4)將水煮后的竹塊的溫度加熱到130 150°C ；(5)將經(jīng)過上兩步水煮、高溫軟化具有一定的熱塑性的竹塊竹黃面朝上通過其兩側(cè)的側(cè)向?qū)蜉伜推湎路降乃酵休佀腿氲桨惭b于機(jī)架平臺上的第一級型面軋輥；、
(6)經(jīng)過第一級型面軋輥初步整形后的竹塊繼續(xù)送入到安裝于機(jī)架平臺上的其它若干級型面軋輥中整形；所述第一級型面軋輥的上輥寬度比其下輥寬度窄，第一級型面軋輥之后的其它級型面軋輥的上輥寬度逐漸增大至與其下輥寬度一致，各級型面軋輥的下輥寬度不變；由此，弧形竹塊逐漸由窄到寬滾壓展開整形為平面狀竹塊或是統(tǒng)一弧形狀竹塊；(7)通過熱整形后的竹塊繼續(xù)送入到型面軋輥之后的若干級冷卻定型軋輥后，得到整形定型的平面狀竹塊或是統(tǒng)一弧形狀竹塊。具體地說，當(dāng)竹塊需整形為平面狀竹塊時(shí)，所述各級型面軋輥的上輥和下輥分別采用凸形的弧形輥和凹形的弧形輥，并且各級型面軋輥的弧形輥逐級漸變拉直，最后一級 型面軋輥的上輥和下輥漸變?yōu)閳A柱形直輥，各級冷卻定型軋輥的上輥和下輥均采用圓柱形直輥；當(dāng)竹塊需整形為統(tǒng)一弧形狀竹塊時(shí)，所述各級型面軋輥的上輥和下輥分別采用凸形的弧形輥和凹形的弧形輥，并且各級型面軋輥的弧形輥逐級漸變平緩，最后一級型面軋輥的上輥和下輥漸變?yōu)榻y(tǒng)一弧形狀竹塊的弧度要求的弧形輥，各級冷卻定型軋輥的上輥和下輥均采用與最后一級型面軋輥的上輥和下輥的弧度相同的弧形輥。更進(jìn)一步，所述各級型面軋輥的上輥和下輥的型面根據(jù)竹材整形的花型展開圖來設(shè)計(jì)制造，所述竹材整形的花型展開圖是將竹塊展開過程中每一步的斷面形狀，疊放在同一張紙上所形成的圖形；竹塊花型展開圖上的每一根線表示竹塊整形過程中每一步的斷面形狀，其內(nèi)弧面與每級型面軋輥的上輥型面相匹配，其外弧面與每級型面軋輥的下輥型面相匹配。所述各級型面軋輥及冷卻定型軋輥通過安裝于滑動軸承座上來調(diào)節(jié)其上輥和下輥之間的間距；其上輥通過安裝彈簧機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)軋輥的壓力大小。本發(fā)明采用的輥壓展開工藝，軋輥與弧形竹塊之間是線接觸，竹塊在整個(gè)長度上都能以此均勻受壓，提高了展平效果，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。輥壓后只是改變了竹塊橫斷面的幾何形態(tài)，竹片一頭厚一頭薄的現(xiàn)象仍然存在，可以將一頭厚一頭薄的竹塊刨削成在全長上等厚的竹片。本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種實(shí)現(xiàn)上述竹塊熱整形方法的裝置。本發(fā)明的裝置是，在機(jī)架平臺的最前端下方安裝有用于輸送弧形竹塊的水平托輥以及其前端兩側(cè)安裝有側(cè)向?qū)蜉仯辉跈C(jī)架平臺上還依次安裝有第一級型面軋輥、其它若干級型面軋輥以及若干級冷卻定型軋輥；所述第一級型面軋輥的上輥寬度比其下輥寬度窄，第一級型面軋輥之后的其它級型面軋輥的上輥寬度逐漸增大至與其下輥寬度一致，各級型面軋輥的下輥寬度不變；所述各級冷卻定型軋輥的上輥寬度和下輥寬度一致。具體地說，所述各級型面軋輥的上輥和下輥分別采用凸形的弧形輥和凹形的弧形輥，并且各級型面軋輥的弧形輥逐級漸變拉直，最后一級型面軋輥的上輥和下輥漸變?yōu)閳A柱形直輥，各級冷卻定型軋輥的上輥和下輥均采用圓柱形直輥；或者，所述各級型面軋輥的上輥和下輥分別采用凸形的弧形輥和凹形的弧形輥，并且各級型面軋輥的弧形輥逐級漸變平緩，最后一級型面軋輥的上輥和下輥漸變?yōu)樾枵沃两y(tǒng)一弧形狀竹塊的弧度要求的弧形輥，各級冷卻定型軋輥的上輥和下輥均采用與最后一級型面軋輥的上輥和下輥的弧度相同的弧形輥。更進(jìn)一步，所述各級型面軋輥的上輥和下輥的型面與竹材整形的花型展開圖相匹配，所述竹材整形的花型展開圖是將竹塊展開過程中每一步的斷面形狀，疊放在同一張紙上所形成的圖形；竹塊花型展開圖上的每一根線表示竹塊整形過程中每一步的斷面形狀，其內(nèi)弧面與每級型面軋輥的上輥型面相匹配，其外弧面與每級型面軋輥的下輥型面相匹配。所述各級型面軋輥及冷卻定型軋輥安裝于滑動軸承座上；其上輥上方安裝有彈簧機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，本發(fā)明方法中采用水煮、高溫軟化的方式使竹材增塑，減小了竹材自身的彈性模量，保證整形后竹壁的完整性和橫向強(qiáng)度，從而使弧形竹塊在滾壓壓力下展開成整體性較好的竹片。同時(shí)避免了采用化學(xué)藥劑方法軟化竹材所帶來的環(huán)境污染及影響竹材機(jī)械強(qiáng)度、竹材顏色等問題。通過各級型面軋輥逐漸展平及各級冷 卻定型軋輥定型后的竹片，其竹黃面的裂縫寬度和裂縫深度較小，為原竹制成板材或型材提供了一種新的途徑和方法。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I前端的左視圖。圖3是圖I中，當(dāng)需整形為平面狀竹塊時(shí)，冷卻定型軋輥采用直輥時(shí)的直輥結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖I中，當(dāng)需整形為統(tǒng)一弧形狀竹塊時(shí)，冷卻定型軋輥采用弧形輥時(shí)的弧形棍結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是高溫軟化處理前對竹塊進(jìn)行預(yù)處理方法中采用將竹塊粗銑后的竹塊示意圖。圖6是高溫軟化處理前對竹塊進(jìn)行預(yù)處理方法中采用將竹塊竹青面去縱向扇形條的竹塊示意圖。圖7是高溫軟化處理前對竹塊進(jìn)行預(yù)處理方法中采用將竹塊竹黃面刻槽的竹塊示意圖。圖8是高溫軟化處理前對竹塊進(jìn)行預(yù)處理方法中采用將竹塊的竹青竹黃面滾裂細(xì)紋的竹塊示意圖。圖9是將弧形竹塊整形為平面狀竹塊的斷面對比示意圖。圖10是將弧形竹塊整形為統(tǒng)一弧形狀竹塊的斷面對比示意圖。圖11是弧形竹塊在展開變形時(shí)的受力示意圖。圖12是竹塊整形的花型展開示意圖。圖13是弧形竹塊整形為平面狀竹塊的立體示意圖。圖14是弧形竹塊整形為統(tǒng)一弧形狀竹塊的立體示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。參見圖I、圖2，本發(fā)明實(shí)施例中，用于竹塊熱整形的裝置包括在機(jī)架平臺I的最左端下方安裝的用于輸送弧形竹塊的水平托輥2以及其左端兩側(cè)安裝的側(cè)向?qū)蜉?。在機(jī)架平臺I上還依次安裝有第一級型面軋輥4、其它級的型面軋輥5至型面軋輥13，以及其后面各級的冷卻定型軋輥14至冷卻定型軋輥19。第一級型面軋輥4的上輥寬度比其下輥寬度窄，其它級型面軋輥的上輥寬度逐漸增大至與其下輥寬度一致，各級型面軋輥的下輥寬度不變。各級冷卻定型軋輥的上輥寬度和下輥寬度一致。本發(fā)明的竹材選材原則是制作竹地板、竹家俱或其他竹裝飾板選用竹桿桿形通直正圓、直徑較大，最好選用竹齡5 6年眉徑(離地I. 5m處)IOcm以上的竹材,不允許有裂紋、蟲眼、腐朽等缺陷，新采伐的竹材，儲存期不宜超過15天。制作竹膠合板選用胸徑9cm以上的毛竹和其他直徑較大的竹子如桂竹、麻竹、巨竹、龍竹等，毛竹竹材的橫向許用應(yīng)力為 6· O8Mpa。
本發(fā)明的弧形竹塊熱整形的工藝過程如下(I)首先，將竹材鋸截、去竹外節(jié)，然后為了便于竹塊順利通過竹塊熱整形裝置，特將竹筒擴(kuò)口即在竹筒的一端或兩端倒一個(gè)內(nèi)角，再開條即用開片鋸將竹筒剖開，再去竹內(nèi)節(jié)，從而得到一定尺寸的弧形竹塊。并將厚度和弧度相近的竹塊分為一類。(2)為適應(yīng)竹材生物多樣性，還可以將弧形竹塊進(jìn)行如下四種預(yù)處理方法中的一種其一，將竹塊粗銑，得到如圖5所示的竹塊，此方法適用于制作竹地板或竹砧板的竹塊；其二，將竹塊竹青面去縱向扇形條，得到如圖6所示的竹塊，此方法適用于竹壁比較厚，竹青面的弧線比竹黃面弧線長得多的竹塊；其三，將竹塊竹黃面刻斜向槽，得到如圖7所示的的竹塊，此方法適用于寬度比較大的竹塊；其四，將竹塊的竹青竹黃面滾裂出細(xì)小的縱橫交錯的裂縫，得到如圖8所示的的竹塊，此方法也適用于寬度比較大的竹塊。通過以上幾種預(yù)處理，改變了竹壁表面形態(tài)，使弧形竹塊更有利于展開。(3)將預(yù)處理后的竹塊水煮，即將竹塊放在70 80°C的熱水中浸泡2 3小時(shí)，使竹材含水率達(dá)到60 70%。(4)將水煮后的竹塊的溫度加熱到130 150°C。(5)將經(jīng)過上兩步水煮、高溫軟化具有一定的熱塑性的竹塊竹黃面朝上通過圖I、圖2所示的側(cè)向?qū)蜉?和水平托輥2送入到安裝于機(jī)架平臺I上的第一級型面軋輥4。(6)經(jīng)過第一級型面軋輥4初步整形后的竹塊繼續(xù)送入到安裝于機(jī)架平臺I上的其它級型面軋輥5至型面軋輥13中整形。由于第一級型面軋輥4的上輥寬度比其下輥寬度窄，第一級型面軋輥4之后的其它級型面軋輥的上輥寬度逐漸增大至與其下輥寬度一致，而各級型面軋輥的下輥寬度不變；因此，弧形竹塊是逐漸整形變化的。(7)通過熱整形后的竹塊繼續(xù)送入到型面軋輥之后的各級冷卻定型軋輥14至冷卻定型軋輥19后，得到整形定型的竹塊。當(dāng)竹塊需整形為平面狀竹塊時(shí)，各級型面軋輥的上輥和下輥分別采用凸形的弧形輥和凹形的弧形輥，并且各級型面軋輥的弧形輥逐級漸變拉直，最后一級型面軋輥13的上輥和下輥漸變?yōu)閳A柱形直輥，圖I中22排所示是各級型面軋輥的弧形輥的弧度漸變示意圖。各級冷卻定型軋輥的上輥和下輥則均采用圓柱形直輥，如圖I中23排所示，圖3所示是各級冷卻定型軋輥圓柱形直輥的上輥和下輥的結(jié)構(gòu)示意圖。因此，弧形竹塊逐漸整形展開并冷卻定型為平面狀竹塊，圖9所示是將弧形竹塊整形為平面形竹塊的斷面對比示意圖，圖13是弧形竹塊經(jīng)過整形為平面形竹塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。當(dāng)竹塊需整形為統(tǒng)一弧形狀竹塊時(shí)，各級型面軋輥的上輥和下輥分別也采用凸形的弧形輥和凹形的弧形輥，并且 各級型面軋輥的弧形輥逐級漸變平緩，最后一級型面軋輥13的上輥和下輥漸變?yōu)榻y(tǒng)一弧形狀竹塊的弧度要求的弧形輥，圖I中24排所示是各級型面軋輥的弧形輥的弧度漸變示意圖。各級冷卻定型軋輥的上輥和下輥則均采用與最后一級型面軋輥的上輥和下輥的弧度相同的弧形輥，如圖I中25排所示，圖4所示是各級冷卻定型軋輥弧形輥的上輥和下輥的結(jié)構(gòu)示意圖。因此，弧形竹塊逐漸整形展開并冷卻定型為統(tǒng)一弧形狀竹塊，圖10所示是將弧形竹塊整形為統(tǒng)一弧形狀竹塊的斷面對比示意圖，圖14是弧形竹塊整形為統(tǒng)一弧形狀竹塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是弧形竹塊在展開變形時(shí)的受力示意圖，竹青面受到壓應(yīng)力，竹黃面受到拉應(yīng)力。通過實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和類比推斷，加上實(shí)際操作效果進(jìn)行修正設(shè)計(jì)，得到本發(fā)明竹塊熱整形裝置所使用的花型展開圖，也就是圖12所示的竹塊整形的花型展開示意圖。竹塊花型展開圖，即是將竹塊展開過程中每一步的斷面形狀，疊放在同一張紙上所形成的圖形。圖12中的上圖是整形為平面狀竹塊時(shí)，竹塊弧面漸次展開的花型展開圖，圖12中的下圖是整形為統(tǒng)一弧形狀竹塊時(shí)，竹塊弧面漸次展開的花型展開圖。本發(fā)明裝置的多級成組漸變的型面軋輥，其上、下輥的型面應(yīng)與圖12中花型展開圖上的竹黃、竹青面弧線一一對應(yīng)，相互匹配。這樣，可以從整體上考慮從一個(gè)輥輪孔型移至下一個(gè)輥輪孔型的時(shí)候，高度和寬度方向與整形加工有無不合理的地方，實(shí)現(xiàn)緩和加工過程。竹塊花型展開圖上的每一根線表示竹塊斷面形狀，其內(nèi)弧面即竹黃面與型面軋輥的上軋輥匹配，其外弧面即竹青面與型面軋輥的下軋輥相匹配。竹塊花型展開圖上的展開斷面與漸變型面軋輥有著一一對應(yīng)的關(guān)系，漸變型面軋輥必須滿足展開斷面形狀和順利輸送竹塊的需要。參見圖1，本實(shí)施例裝置中，各級型面軋輥及冷卻定型軋輥通過安裝于滑動軸承座20上來調(diào)節(jié)其上輥和下輥之間的間距，以適應(yīng)不同厚度的竹片；其上輥通過安裝彈簧機(jī)構(gòu)21來調(diào)節(jié)軋輥的壓力大小，根據(jù)竹片的橫向許用應(yīng)力更換彈簧。
權(quán)利要求
1.一種竹塊熱整形方法，是利用經(jīng)水煮、高溫軟化的竹壁具有一定的熱塑性，使用多級成組漸變的型面軋輥，在竹材橫向許用應(yīng)力許可條件下，對竹塊進(jìn)行擠壓展開，并經(jīng)冷卻定型來實(shí)現(xiàn)竹壁整形的機(jī)械加工方法，其特征在于包括如下順序的步驟 (1)首先，將竹材進(jìn)行鋸截、去外節(jié)、擴(kuò)口、開條、去內(nèi)節(jié)工序，得到弧形竹塊； (2)根據(jù)竹材生物特性，選擇或者不選擇將弧形竹塊進(jìn)行如下四種預(yù)處理方法中的一種將竹塊粗銑、將竹塊竹青面去縱向扇形條、將竹塊竹黃面刻槽、以及將竹塊的竹青竹黃面滾裂細(xì)紋，從而改變竹壁表面形態(tài)； (3)將竹塊水煮，即將竹塊放在70 80°C的熱水中浸泡2 3小時(shí)，使竹材含水率達(dá)到60 70% ； (4)將水煮后的竹塊的溫度加熱到130 150°C； (5)將經(jīng)過上兩步水煮、高溫軟化具有一定的熱塑性的竹塊竹黃面朝上通過其兩側(cè)的側(cè)向?qū)蜉伜推湎路降乃酵休佀腿氲桨惭b于機(jī)架平臺上的第一級型面軋輥； (6)經(jīng)過第一級型面軋輥初步整形后的竹塊繼續(xù)送入到安裝于機(jī)架平臺上的其它若干級型面軋輥中整形；所述第一級型面軋輥的上輥寬度比其下輥寬度窄，第一級型面軋輥之后的其它級型面軋輥的上輥寬度逐漸增大至與其下輥寬度一致，各級型面軋輥的下輥寬度不變；由此，弧形竹塊逐漸由窄到寬滾壓展開整形為平面狀竹塊或是統(tǒng)一弧形狀竹塊； (7)通過熱整形后的竹塊繼續(xù)送入到型面軋輥之后的若干級冷卻定型軋輥后，得到整形定型的平面狀竹塊或是統(tǒng)一弧形狀竹塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的竹塊熱整形方法，其特征在于當(dāng)竹塊需整形為平面狀竹塊時(shí)，所述各級型面軋輥的上輥和下輥分別采用凸形的弧形輥和凹形的弧形輥，并且各級型面軋輥的弧形輥逐級漸變拉直，最后一級型面軋輥的上輥和下輥漸變?yōu)閳A柱形直輥，各級冷卻定型軋輥的上輥和下輥均采用圓柱形直輥；當(dāng)竹塊需整形為統(tǒng)一弧形狀竹塊時(shí)，所述各級型面軋輥的上輥和下輥分別采用凸形的弧形輥和凹形的弧形輥，并且各級型面軋輥的弧形輥逐級漸變平緩，最后一級型面軋輥的上輥和下輥漸變?yōu)榻y(tǒng)一弧形狀竹塊的弧度要求的弧形輥，各級冷卻定型軋輥的上輥和下輥均采用與最后一級型面軋輥的上輥和下輥的弧度相同的弧形輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹塊熱整形方法，其特征在于所述各級型面軋輥的上輥和下輥的型面根據(jù)竹材整形的花型展開圖來設(shè)計(jì)制造，所述竹材整形的花型展開圖是將竹塊展開過程中每一步的斷面形狀，疊放在同一張紙上所形成的圖形；竹塊花型展開圖上的每一根線表示竹塊整形過程中每一步的斷面形狀，其內(nèi)弧面與每級型面軋輥的上輥型面相匹配，其外弧面與每級型面軋輥的下輥型面相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的竹塊熱整形方法，其特征在于所述各級型面軋輥及冷卻定型軋輥通過安裝于滑動軸承座上來調(diào)節(jié)其上輥和下輥之間的間距；其上輥通過安裝彈簧機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)軋輥的壓力大小。
5.一種實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求I所述的竹塊熱整形方法的裝置，其特征在于在機(jī)架平臺的最前端下方安裝有用于輸送弧形竹塊的水平托輥以及其前端兩側(cè)安裝有側(cè)向?qū)蜉?；在機(jī)架平臺上還依次安裝有第一級型面軋輥、其它若干級型面軋輥以及若干級冷卻定型軋輥；所述第一級型面軋輥的上輥寬度比其下輥寬度窄，第一級型面軋輥之后的其它級型面軋輥的上輥寬度逐漸增大至與其下輥寬度一致，各級型面軋輥的下輥寬度不變；所述各級冷卻定型軋輥的上輥寬度和下輥寬度一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述竹塊熱整形方法的裝置，其特征在于所述各級型面軋輥的上輥和下輥分別采用凸形的弧形輥和凹形的弧形輥，并且各級型面軋輥的弧形輥逐級漸變拉直，最后一級型面軋輥的上輥和下輥漸變?yōu)閳A柱形直輥，各級冷卻定型軋輥的上輥和下輥均采用圓柱形直輥；或者，所述各級型面軋輥的上輥和下輥分別采用凸形的弧形輥和凹形的弧形輥，并且各級型面軋輥的弧形輥逐級漸變平緩，最后一級型面軋輥的上輥和下輥漸變?yōu)樾枵沃两y(tǒng)一弧形狀竹塊的弧度要求的弧形輥，各級冷卻定型軋輥的上輥和下輥均采用與最后一級型面軋輥的上輥和下輥的弧度相同的弧形輥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述竹塊熱整形方法的裝置，其特征在于所述各級型面軋輥的上輥和下輥的型面與竹材整形的花型展開圖相匹配，所述竹材整形的花型展開圖是將竹塊展開過程中每一步的斷面形狀，疊放在同一張紙上所形成的圖形；竹塊花型展開圖上的每一根線表示竹塊整形過程中每一步的斷面形狀，其內(nèi)弧面與每級型面軋輥的上輥型面相匹配，其外弧面與每級型面軋輥的下輥型面相匹配。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或7所述竹塊熱整形方法的裝置，其特征在于所述各級型面軋輥及冷卻定型軋輥安裝于滑動軸承座上；其上輥上方安裝有彈簧機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種竹塊熱整形方法及裝置。本發(fā)明的竹塊熱整形方法，是利用經(jīng)水煮、高溫軟化的竹壁具有一定的熱塑性，使用多級成組漸變的型面軋輥，在竹材橫向許用應(yīng)力許可條件下，對竹塊進(jìn)行擠壓展開，并經(jīng)冷卻定型來實(shí)現(xiàn)竹壁整形的機(jī)械加工方法。本發(fā)明的裝置主要包括，在機(jī)架平臺的最前端下方安裝有用于輸送弧形竹塊的水平托輥以及其前端兩側(cè)安裝有側(cè)向?qū)蜉仯辉跈C(jī)架平臺上還依次安裝有第一級型面軋輥、其它若干級型面軋輥以及若干級冷卻定型軋輥；各級型面軋輥的上輥和下輥的型面與竹材整形的花型展開圖相匹配。本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，保證整形后竹壁的完整性和橫向強(qiáng)度，從而使弧形竹塊在滾壓壓力下展開成整體性較好的竹片。
文檔編號B27M1/00GK102632532SQ20121011753
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者丁定安, 劉少山, 孫曉東, 彭亮, 艾文勝 申請人:湖南省林業(yè)科學(xué)院