專利名稱：一種竹增強(qiáng)纖維板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及增強(qiáng)纖維板，具體為一種竹增強(qiáng)纖維板。
背景技術(shù)：
纖維板(fiberboard)是以木纖維為主原料，樹脂、防水劑為輔料，在高溫、高壓條件下壓制而成的人造板。纖維板具有材料來(lái)源廣泛、資源利用率高，機(jī)械加工性能好的特點(diǎn)，是我國(guó)傳統(tǒng)三大板(膠合板、纖維板、刨花板)中最具活力的板種，被廣泛應(yīng)用于家具制造、室內(nèi)裝修等方面。目前，我國(guó)纖維板年產(chǎn)量已超過(guò)4000萬(wàn)立方米，產(chǎn)量與產(chǎn)值均位居全球第一。但普通纖維板皆由細(xì)小的木纖維單元粘結(jié)而成，具有強(qiáng)度低，特別是抗彎強(qiáng)度低、 韌性小、脆性大等缺陷。在承受彎矩過(guò)大載荷時(shí)，普通木質(zhì)纖維板呈現(xiàn)瞬間破壞特點(diǎn)，具有脆性材料的顯著特征。因此，在家具制造和室內(nèi)裝修中，木質(zhì)纖維板在承重結(jié)構(gòu)部件的制造方面受到了極大限制。在實(shí)際生產(chǎn)中，雖然可以通過(guò)增加厚度來(lái)彌補(bǔ)纖維板抗彎強(qiáng)度低、韌性小、脆性大的缺陷，但卻直接導(dǎo)致了目前纖維板家具制品異常笨重的缺陷，這不僅浪費(fèi)了大量的木質(zhì)資源，而且增加了運(yùn)輸成本，還給人們生活帶來(lái)了不變。因此，開(kāi)發(fā)出增強(qiáng)纖維板對(duì)節(jié)約木材資源、生產(chǎn)輕質(zhì)家具及木制品具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。我國(guó)竹林面積、蓄積量、竹業(yè)產(chǎn)值均居世界首位，素有“竹子王國(guó)”之稱。與木材相比，竹材具有材質(zhì)堅(jiān)硬，強(qiáng)度大的特點(diǎn)，特別是竹青部分，具有特別高的抗拉強(qiáng)度和韌性。若將竹片進(jìn)行縱向碾壓和橫向搓揉處理，生產(chǎn)出含有竹青和竹黃的網(wǎng)狀竹片，再將其與木質(zhì)纖維復(fù)合，就可以制造出具有高強(qiáng)度、高韌性特點(diǎn)的竹增強(qiáng)纖維板，克服普通木質(zhì)纖維板抗彎強(qiáng)度低、韌性低、脆性大的缺陷與不足，拓展其應(yīng)用領(lǐng)域。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種竹增強(qiáng)纖維板，以解決普通木質(zhì)纖維板抗彎強(qiáng)度低、韌性低、脆性大的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種竹增強(qiáng)纖維板，包括網(wǎng)狀竹片、增強(qiáng)纖維板、纖維表層、純纖維層、纖維底層， 所述纖維底層上鑲嵌有網(wǎng)狀竹片，所述纖維表層上鑲嵌有網(wǎng)狀竹片，所述纖維底層、純纖維層、纖維表層緊密粘合在一起，所述增強(qiáng)纖維板粘合在纖維底層、純纖維層、纖維表層的側(cè)面。有益效果本實(shí)用新型顯著提高了纖維板的抗彎強(qiáng)度和韌性，使其能用于承重結(jié)構(gòu)件的制造，擴(kuò)大了木質(zhì)纖維板的使用范圍。
以下結(jié)合附圖
及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2是本實(shí)用新型另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參見(jiàn)圖I、圖2，一種竹增強(qiáng)纖維板的結(jié)構(gòu)示意圖、一種竹增強(qiáng)纖維板的另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，一種竹增強(qiáng)纖維板，包括網(wǎng)狀竹片I、增強(qiáng)纖維板2、纖維表層3、純纖維層4、 纖維底層5，所述纖維底層5上鑲嵌有網(wǎng)狀竹片1，所述纖維表層3上鑲嵌有網(wǎng)狀竹片1，所述纖維底層5、純纖維層4、纖維表層3緊密粘合在一起，所述增強(qiáng)纖維板2粘合在纖維底層
5、純纖維層4、纖維表層3的側(cè)面。所述網(wǎng)狀竹片I是含有竹青、竹肉和竹黃的普通竹片經(jīng)過(guò)縱向碾壓和橫向搓揉處理后形成的，所述網(wǎng)狀竹片I形成了縱向不斷裂，橫向成交織的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。所述網(wǎng)狀竹片I是由寬度為10-30mm的竹片經(jīng)過(guò)縱向碾壓和橫向搓揉處理而成， 同一增強(qiáng)纖維板中，所有網(wǎng)狀竹片I都是由寬度相同的竹片加工而成。所述纖維底層5上鑲嵌的網(wǎng)狀竹片I與所述纖維表層3上鑲嵌的網(wǎng)狀竹片I呈對(duì)稱分布，其對(duì)稱面為增強(qiáng)纖維板2的中心面。增強(qiáng)纖維板2底層網(wǎng)狀竹片I下底面距離纖維板底面的距離為l_5mm，表層網(wǎng)狀竹片I上表面距離纖維板表面的距離為l_5mm。鑲嵌在纖維底層中的網(wǎng)狀竹片I帶有竹青的表面朝向增強(qiáng)纖維板2的底面，鑲嵌在纖維表層中的網(wǎng)狀竹片I帶有竹青的表面朝向增強(qiáng)纖維板2的表面。網(wǎng)狀竹片I之間的間隙為網(wǎng)狀竹片I自身寬度的0.5-5倍。纖維施加脲醛樹脂膠；網(wǎng)狀竹片I施加水溶性酚醛樹脂膠，采用浸膠工藝。實(shí)施例I如圖I所示，一種竹增強(qiáng)纖維板，包括鑲嵌網(wǎng)狀竹片的纖維表層3、純纖維層4和鑲嵌網(wǎng)狀竹片的纖維底層5的三層結(jié)構(gòu)。纖維施加脲醛樹脂膠，網(wǎng)狀竹片用酚醛樹脂膠浸膠處理。底層竹簾層與表層竹簾層呈對(duì)稱分布，其對(duì)稱面為增強(qiáng)纖維板的中心面，網(wǎng)狀竹片之間的間隙等于網(wǎng)狀竹片的寬度。底層網(wǎng)狀竹片下底面與表層網(wǎng)狀竹片上表面分別距離纖維板底面和表面的距離為2 _。成品厚度為15 _。實(shí)施例2如圖2所示，一種竹增強(qiáng)纖維板，包括鑲嵌網(wǎng)狀竹片的纖維表層3、純纖維層4和鑲嵌網(wǎng)狀竹片的纖維底層5的三層結(jié)構(gòu)。纖維施加脲醛樹脂膠，網(wǎng)狀竹片用酚醛樹脂膠浸膠處理。底層竹簾層與表層竹簾層呈對(duì)稱分布，其對(duì)稱面為增強(qiáng)纖維板的中心面，網(wǎng)狀竹片之間的間隙等于網(wǎng)狀竹片寬度的2倍。底層網(wǎng)狀竹片下底面與表層網(wǎng)狀竹片上表面分別距離纖維板底面和表面的距離為4 _。成品厚度為18 _。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1. 一種竹增強(qiáng)纖維板，包括網(wǎng)狀竹片、增強(qiáng)纖維板、纖維表層、純纖維層、纖維底層，其特征在于，所述纖維底層上鑲嵌有網(wǎng)狀竹片，所述纖維表層上鑲嵌有網(wǎng)狀竹片，所述纖維底層、純纖維層、纖維表層緊密粘合在一起，所述增強(qiáng)纖維板粘合在纖維底層、純纖維層、纖維表層的側(cè)面。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種竹增強(qiáng)纖維板，包括鑲嵌網(wǎng)狀竹片的纖維底層、純纖維層、鑲嵌網(wǎng)狀竹片的纖維表層三層結(jié)構(gòu)，纖維底層與表層中的網(wǎng)狀竹片呈對(duì)稱分布，其對(duì)稱面為增強(qiáng)纖維板中心面，鑲嵌在纖維中的網(wǎng)狀竹片帶有竹青的表面朝向增強(qiáng)纖維板的表面，網(wǎng)狀竹片之間的間隙為網(wǎng)狀竹片自身寬度的0.5-5倍。本實(shí)用新型的有益效果是，顯著提高了普通纖維板的抗彎強(qiáng)度、韌性，使木質(zhì)纖維板能用于承重結(jié)構(gòu)件的制造，擴(kuò)大了木質(zhì)纖維板的使用范圍。
文檔編號(hào)B27N3/04GK202344642SQ20112048475
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者李英偉, 李賢軍, 黃天鵬 申請(qǐng)人:廣西新凱驊實(shí)業(yè)集團(tuán)股份有限公司