專利名稱：單板自動(dòng)收板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及了一種將裁好的單板收集碼放整齊的一種裝置，特別涉及了一種單板自動(dòng)收板機(jī)。
背景技術(shù)：
單板又稱為木皮、面板、面皮。是由旋切或鋸制方法生產(chǎn)的木質(zhì)薄片狀材料。其厚度通常為O. 4-10_之間，主要用作生產(chǎn)膠合板和其他膠合層積材。一般優(yōu)質(zhì)單板用于膠合板、細(xì)木工板、模板、貼面板等人造板的面板，等級(jí)較低的單板用作背板和芯板。單板是一種消耗大量勞動(dòng)力的產(chǎn)品，在目前的單板生產(chǎn)過程中，自動(dòng)旋切機(jī)和裁切機(jī)已經(jīng)投入使用，大大提高了單板的生產(chǎn)效率，但是，裁切完成的單板還需要人工收集整理，仍然需要耗費(fèi)大量勞動(dòng)力，而且效率也較低，與自動(dòng)裁切機(jī)和旋切機(jī)的高效率不能有效適配。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種單板自動(dòng)收板機(jī)，能夠有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種單板自動(dòng)收板機(jī)，包括從左至右依次順序設(shè)置的一級(jí)進(jìn)料機(jī)構(gòu)、分料機(jī)構(gòu)、二級(jí)進(jìn)料機(jī)構(gòu)、落板機(jī)構(gòu)以及成品板輸出機(jī)構(gòu)；所述一級(jí)進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括橫向傾斜設(shè)置的進(jìn)料架和對稱設(shè)于進(jìn)料架兩側(cè)的第一光電管和第二光電管；所述分料機(jī)構(gòu)包括分料架、進(jìn)料軸、翻板裝置和碎板輸送帶；所述進(jìn)料軸水平縱向設(shè)于分料架頂部、且與所述進(jìn)料架端部相對；所述進(jìn)料軸上設(shè)置沿其軸線均布的至少三個(gè)進(jìn)料輪；所述落板機(jī)構(gòu)包括收板機(jī)架和借助于氣缸組設(shè)于收板機(jī)架中部的落板架以及設(shè)于落板架下方的升降臺(tái)；所述二級(jí)進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述分料架上部的二級(jí)進(jìn)料從動(dòng)軸和設(shè)于所述落板機(jī)架左側(cè)的二級(jí)進(jìn)料主動(dòng)軸，二級(jí)進(jìn)料主動(dòng)軸和二級(jí)進(jìn)料從動(dòng)軸之間設(shè)置鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述二級(jí)進(jìn)料主動(dòng)軸與所述進(jìn)料軸平行設(shè)于所述分料架頂部、且兩者位于同一水平面上；所述二級(jí)進(jìn)料從動(dòng)軸與所述進(jìn)料軸和碎板輸送帶驅(qū)動(dòng)端之間設(shè)置鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述成品板輸出機(jī)構(gòu)設(shè)于所述落板機(jī)構(gòu)下部；所述落板機(jī)架下部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過減速機(jī)和鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述二級(jí)進(jìn)料主動(dòng)軸連接。所述翻板裝置包括沿二級(jí)進(jìn)料從動(dòng)軸的軸線均勻分布的至少兩組翻板架；所述翻板架包括借助于軸承對稱設(shè)置的兩塊側(cè)板和設(shè)于兩塊側(cè)板之間的與二級(jí)進(jìn)料從動(dòng)軸聯(lián)動(dòng)的帶式輸送機(jī)構(gòu)。所述碎板輸送帶設(shè)于所述分料架下部、且縱向貫穿分料架，其包括設(shè)于分料架下部兩端的支撐輥和設(shè)于支撐輥上的輸送帶。所述成品板輸出機(jī)構(gòu)包括水平托架和借助于支腿設(shè)于水平托架下方的行走輪；所述水平托架前端借助于滑軌與所述落板機(jī)架下部滑動(dòng)配合.所述氣缸組包括第一落板氣缸、第二落板氣缸、第三落板氣缸和第四落板氣缸；所述第一落板氣缸、第二落板氣缸、第三落板氣缸和第四落板氣缸豎向設(shè)置、且在水平面上呈矩形分布。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果是將本實(shí)用新型所公開的單板收板機(jī)與現(xiàn)有的旋切機(jī)和裁切機(jī)配合使用，旋切機(jī)和裁切機(jī)生產(chǎn)出來的單板無需人工整理和收集，直接由單板收板機(jī)進(jìn)行收集和整理，同時(shí)還可以自動(dòng)分離旋切初期產(chǎn)生的碎板，能夠?qū)崿F(xiàn)單板生產(chǎn)完全自動(dòng)化，大大提高生產(chǎn)效率，還能降低生產(chǎn)人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖I為本實(shí)用新型進(jìn)料機(jī)構(gòu)和分料機(jī)構(gòu)部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型二級(jí)進(jìn)料、落板機(jī)構(gòu)以及成品板輸出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。在附圖中1、進(jìn)料架；2、第一光電管；3、分料架；4、進(jìn)料輪；5、進(jìn)料軸；6、翻板架；7、二級(jí)送料機(jī)構(gòu)主動(dòng)軸；8、翻板氣缸；9、輸送平帶；10、收板機(jī)架；12、上輸送帶機(jī)構(gòu)；
13、第一落板氣缸；14、第二落板氣缸；15、落板機(jī)架；16、第三落板氣缸；17、第四落板氣缸;
18、第三光電管；19、上輸送帶后軸；20、水平托架；21、升降臺(tái)；22、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；23、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)； 24、碎板輸送帶；25、第二光電管。
具體實(shí)施方式
如圖I所示的一種單板自動(dòng)收板機(jī)，包括從左至右依次順序設(shè)置的一級(jí)進(jìn)料機(jī)構(gòu)、分料機(jī)構(gòu)、二級(jí)進(jìn)料機(jī)構(gòu)、落板機(jī)構(gòu)以及成品板輸出機(jī)構(gòu)；所述一級(jí)進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括橫向傾斜設(shè)置的進(jìn)料架I和對稱設(shè)于進(jìn)料架I兩側(cè)的第一光電管2和第二光電管25 ;所述分料機(jī)構(gòu)包括分料架3、進(jìn)料軸5、翻板裝置和碎板輸送帶；所述進(jìn)料軸5水平縱向設(shè)于分料架3 頂部、且與所述進(jìn)料架3端部相對；所述進(jìn)料軸5上設(shè)置沿其軸線均布的至少三個(gè)進(jìn)料輪 4 ;所述落板機(jī)構(gòu)包括收板機(jī)架10和借助于氣缸組設(shè)于收板機(jī)架10中部的落板架15以及設(shè)于落板架15下方的升降臺(tái)21 ;所述二級(jí)進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述分料架3上部的二級(jí)進(jìn)料從動(dòng)軸7和設(shè)于所述落板機(jī)架15左側(cè)的二級(jí)進(jìn)料主動(dòng)軸11，二級(jí)進(jìn)料主動(dòng)軸11和二級(jí)進(jìn)料從動(dòng)軸7之間設(shè)置鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述二級(jí)進(jìn)料主動(dòng)軸11與所述進(jìn)料軸5平行設(shè)于所述分料架3頂部、且兩者位于同一水平面上；所述二級(jí)進(jìn)料從動(dòng)軸7與所述進(jìn)料軸5和碎板輸送帶驅(qū)動(dòng)端之間設(shè)置鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述成品板輸出機(jī)構(gòu)設(shè)于所述落板機(jī)構(gòu)下部；所述落板機(jī)架15下部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)22，驅(qū)動(dòng)電機(jī)22通過減速機(jī)和鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述二級(jí)進(jìn)料主動(dòng)軸11連接。所述翻板裝置包括沿二級(jí)進(jìn)料從動(dòng)軸7的軸線均勻分布的至少兩組翻板架6 ;所述翻板架6包括借助于軸承對稱設(shè)置的兩塊側(cè)板和設(shè)于兩塊側(cè)板之間的與二級(jí)進(jìn)料從動(dòng)軸7聯(lián)動(dòng)的帶式輸送機(jī)構(gòu)。所述碎板輸送帶設(shè)于所述分料架3下部、且縱向貫穿分料架3，其包括設(shè)于分料架 3下部兩端的支撐輥和設(shè)于支撐輥上的輸送帶。所述成品板輸出機(jī)構(gòu)包括水平托架20和借助于支腿設(shè)于水平托架下方的行走輪；所述水平托架20前端借助于滑軌與所述落板機(jī)架15下部滑動(dòng)配合.所述氣缸組包括第一落板氣缸13、第二落板氣缸14、第三落板氣缸16和第四落板氣缸17 ;所述第一落板氣缸13、第二落板氣缸14、第三落板氣缸16和第四落板氣缸17豎向設(shè)置、且在水平面上呈矩形分布。[0018]在具體應(yīng)用過程中，圓木經(jīng)旋切裁斷后，單板由進(jìn)料架I向上輸送，由于剛開始旋切出的是碎板，此時(shí)翻板架6在翻板機(jī)構(gòu)氣缸8的作用下打開，碎板落到碎板輸送帶24上。當(dāng)有成品單板時(shí)，第一光電管2和第二光電管25同時(shí)有信號(hào)時(shí),翻板機(jī)構(gòu)氣缸8 動(dòng)作，翻板架6落下。成品單板經(jīng)二級(jí)送料機(jī)構(gòu)從動(dòng)軸7、輸送平帶9、二級(jí)進(jìn)料機(jī)構(gòu)主動(dòng)軸，進(jìn)入上輸送帶機(jī)構(gòu)12 ;當(dāng)單板到達(dá)第三光電管對應(yīng)位置時(shí)，第一落板氣缸13、第二落板氣缸14、第三落板氣缸16、第四落板氣缸17同時(shí)動(dòng)作，通過落板機(jī)架15將單板打落到升降臺(tái)21上，升降臺(tái)21在控制系統(tǒng)的控制下，不斷下降高度，最終將碼好的單板放于水平托架 20上，水平托架20向前運(yùn)動(dòng)，送出單板；整個(gè)生產(chǎn)過程只需人工將圓木放入旋切機(jī)或者旋切裁板一體機(jī)即可，其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)均由設(shè)備自動(dòng)完成，大大提高生產(chǎn)效率，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
權(quán)利要求1.一種單板自動(dòng)收板機(jī)，其特征在于包括從左至右依次順序設(shè)置的一級(jí)進(jìn)料機(jī)構(gòu)、 分料機(jī)構(gòu)、二級(jí)進(jìn)料機(jī)構(gòu)、落板機(jī)構(gòu)以及成品板輸出機(jī)構(gòu)；所述一級(jí)進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括橫向傾斜設(shè)置的進(jìn)料架(I)和對稱設(shè)于進(jìn)料架(I)兩側(cè)的第一光電管(2)和第二光電管(25);所述分料機(jī)構(gòu)包括分料架(3)、進(jìn)料軸(5)、翻板裝置和碎板輸送帶；所述進(jìn)料軸(5)水平縱向設(shè)于分料架(3)頂部、且與所述進(jìn)料架(3)端部相對；所述進(jìn)料軸(5)上設(shè)置沿其軸線均布的至少三個(gè)進(jìn)料輪(4);所述落板機(jī)構(gòu)包括收板機(jī)架(10)和借助于氣缸組設(shè)于收板機(jī)架(10) 中部的落板架(15)以及設(shè)于落板架(15)下方的升降臺(tái)(21);所述二級(jí)進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述分料架(3)上部的二級(jí)進(jìn)料從動(dòng)軸(7)和設(shè)于所述落板機(jī)架(15)左側(cè)的二級(jí)進(jìn)料主動(dòng)軸(11)，二級(jí)進(jìn)料主動(dòng)軸(11)和二級(jí)進(jìn)料從動(dòng)軸(7)之間設(shè)置鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述二級(jí)進(jìn)料主動(dòng)軸(11)與所述進(jìn)料軸(5)平行設(shè)于所述分料架(3)頂部、且兩者位于同一水平面上；所述二級(jí)進(jìn)料從動(dòng)軸(7)與所述進(jìn)料軸(5)和碎板輸送帶驅(qū)動(dòng)端之間設(shè)置鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述成品板輸出機(jī)構(gòu)設(shè)于所述落板機(jī)構(gòu)下部；所述落板機(jī)架(15)下部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(22)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(22)通過減速機(jī)和鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述二級(jí)進(jìn)料主動(dòng)軸(11)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單板自動(dòng)收板機(jī)，其特征在于所述翻板裝置包括沿二級(jí)進(jìn)料從動(dòng)軸(7)的軸線均勻分布的至少兩組翻板架(6);所述翻板架(6)包括借助于軸承對稱設(shè)置的兩塊側(cè)板和設(shè)于兩塊側(cè)板之間的與二級(jí)進(jìn)料從動(dòng)軸(7)聯(lián)動(dòng)的帶式輸送機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單板自動(dòng)收板機(jī)，其特征在于所述碎板輸送帶設(shè)于所述分料架(3)下部、且縱向貫穿分料架(3)，其包括設(shè)于分料架(3)下部兩端的支撐輥和設(shè)于支撐輥上的輸送帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單板自動(dòng)收板機(jī)，其特征在于所述成品板輸出機(jī)構(gòu)包括水平托架(20)和借助于支腿設(shè)于水平托架下方的行走輪；所述水平托架(20)前端借助于滑軌與所述落板機(jī)架(15)下部滑動(dòng)配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單板自動(dòng)收板機(jī)，其特征在于所述氣缸組包括第一落板氣缸(13)、第二落板氣缸(14)、第三落板氣缸(16)和第四落板氣缸(17);所述第一落板氣缸(13)、第二落板氣缸(14)、第三落板氣缸(16)和第四落板氣缸(17)豎向設(shè)置、且在水平面上呈矩形分布。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種單板自動(dòng)收板機(jī)，包括從左至右依次順序設(shè)置的一級(jí)進(jìn)料機(jī)構(gòu)、分料機(jī)構(gòu)、二級(jí)進(jìn)料機(jī)構(gòu)、落板機(jī)構(gòu)以及成品板輸出機(jī)構(gòu)；其優(yōu)點(diǎn)在于將本實(shí)用新型所公開的單板收板機(jī)與現(xiàn)有的旋切機(jī)和裁切機(jī)配合使用，旋切機(jī)和裁切機(jī)生產(chǎn)出來的單板無需人工整理和收集，直接由單板收板機(jī)進(jìn)行收集和整理，同時(shí)還可以自動(dòng)分離旋切初期產(chǎn)生的碎板，能夠?qū)崿F(xiàn)單板生產(chǎn)完全自動(dòng)化，大大提高生產(chǎn)效率，還能降低生產(chǎn)人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B27L5/00GK202344637SQ20112035391
公開日2012年7月25日 申請日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者陳樂飛 申請人:河北大華宇機(jī)械制造有限公司