專利名稱：一種木塞倒角機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機加工技術領域，具體地說是指一種木塞倒角機。
背景技術：
木塞廣泛用于家具或其他木制品的組裝中?，F(xiàn)有技術中，在對木條進行切割和倒角成木塞時，只能一段一段地切割和倒角，很大程度上依賴于工人的技術熟練度，生產(chǎn)效率非常低，勞動強度大，生產(chǎn)成本較高，木塞長度也難于保證一致，倒角部位也容易起棱角，整體外形不美觀。
發(fā)明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種生產(chǎn)效率高，木塞切割長度一致、木塞倒角質量美觀的木塞倒角機。為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案一種木塞倒角機，包括機架和設于機架內的倒角刀具，所述機架內還設有限制待加工件輸送位置的限位板、設于限位板后側輸送待加工件的送料機構和設于限位板前側驅動倒角刀具對待加工件進行倒角和切割的倒角驅動機構以及驅動倒角刀具退刀的退刀驅動機構。上述方案的優(yōu)化方案如下上述送料機構包括安裝于機架上部的滾筒和安裝于機架底部帶動滾筒旋轉的電機一；滾筒與限位板之間的下部間隙形成倒角刀具的工作區(qū)域。上述送料機構還包括位于機架頂部的送料斗，在送料斗前方安裝有一活動擋板， 在滾筒一側安裝有推開擋板的送料凸輪。上述機架上部安裝有導軌，導軌上安裝有滑塊，滾筒安裝于滑塊上，在導軌處安裝有調節(jié)滾筒與限位板距離的調節(jié)件一。上述倒角驅動機構包括安裝倒角刀具的切割滾軸和安裝于機架底部帶動切割滾軸旋轉的電機二，切割滾軸安裝高度低于滾筒安裝高度。上述切割滾軸下方設有一支撐軸，支撐軸兩端連接有連接件，在連接件內安裝有螺母，切割滾軸安裝于螺母內。上述切割滾軸和滾筒的旋轉方向均為逆時針方向。上述退刀驅動機構包括安裝于機架中部的退刀滾軸和驅動退刀滾軸旋轉的變速機，變速機與電機一連接；在支撐軸中部安裝有頂塊一，在退刀滾軸上頂塊一位置對應處安裝有退刀凸輪。上述倒角刀具包括安裝于切割滾軸上的若干鋸片和位于鋸片兩邊的倒角刀片，倒角刀片外徑小于鋸片外徑；在限位板上設有倒角刀具倒角和切割待加工件的刀孔。上述支撐軸一端安裝有頂塊二，在機架上安裝有抵觸頂塊二調節(jié)倒角刀片深度的
調節(jié)件二。[0016]本實用新型具有以下顯著效果本實用新型木塞倒角機結構設計合理，圓木條通過滾筒輸送至倒角刀具的工作區(qū)域內，倒角刀具鋸片在倒角驅動機構的驅動下切割圓木條，圓木條7被切割一定深度后，倒角刀片對切割的圓木條兩端分別進行倒角，倒角完成后，鋸片割斷圓木條形成若干段帶倒角的木塞。本實用新型大大提高了生產(chǎn)效率，減少了勞動力，降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)出來的木塞長度一致，木塞倒角質量美觀，木塞成品率可高達99. 5%以上。另外，通過調節(jié)調節(jié)件一，可以切割不同直徑的圓木條；通過調節(jié)倒角刀具之間的間距，可以控制木塞產(chǎn)品的長度；通過調節(jié)調節(jié)件二，還可以控制木塞倒角的深度。

圖1是本實用新型正視結構示意圖。圖2是本實用新型后視結構示意圖。圖3是本實用新型限位板、切割滾軸、倒角刀具和支承軸的側視結構示意圖。圖4是本實用新型倒角刀具主視結構示意圖。圖5是本實用新型倒角刀具后視結構示意圖。圖6是本實用新型倒角刀具側視結構示意圖。
具體實施方式
為了便于本領域技術人員理解，下面將結合附圖以及實施例對本實用新型的工作原理進行進一步詳細描述。如圖1 6所示，本實施例揭示的木塞倒角機主要用于將圓木條7切割和倒角成若干段一定長度的木塞。該木塞倒角機包括機架8，在機架8內設有送料機構1、倒角刀具 10、倒角驅動機構2、退刀驅動機構4和限位板3，送料機構1將圓木條7輸送至倒角刀具10 加工處，倒角刀具10包括鋸片101和位于鋸片101兩邊的倒角刀片102，兩倒角刀片102緊夾住鋸片101，倒角刀片102外徑小于鋸片101外徑，倒角驅動機構2驅動倒角刀具10對圓木條7進行倒角和切割，退刀驅動機構4保證木塞產(chǎn)品可以正常出料，限位板3保證圓木條 7沿正確方向送料，在限位板3上設有刀孔31，倒角刀具10穿過刀孔31倒角和切割圓木條 7。本實施例例中，送料機構1設于限位板3的后側，該送料機構1包括送料斗16、活動擋板17、滾筒11和電機一 12，送料斗16位于機架8頂部，圓木條7加工時先擺放于送料斗16中，滾筒11安裝于機架8上部，滾筒11位于送料斗16前端的下方，滾筒11與限位板 3之間的下部間隙形成倒角刀具10的工作區(qū)域9，滾筒11的旋轉方向為逆時針方向，活動擋板17安裝于送料斗16前端的前方；在滾筒11 一側安裝有送料凸輪18，電機一 12安裝于機架8底部。輸送圓木條7時，圓木條7從送料斗16中送入，同時，電機一 12帶動滾筒 11旋轉，滾筒11帶動送料凸輪18旋轉，當送料凸輪18推開活動擋板17時，圓木條7落入滾筒11與限位板3之間。在機架8上部安裝有導軌13，導軌13上安裝有滑塊14，滾筒11 安裝于滑塊14上，在導軌13處安裝有調節(jié)件一 15，調節(jié)件一 15可以是調節(jié)螺桿和壓縮彈簧，根據(jù)圓木條7的不同直徑，調節(jié)調節(jié)螺桿距離，使?jié)L筒11與限位板3之間間距適合圓木條7送料，壓縮彈簧可以保證滾筒11順利驅動圓木條7往下送至倒角刀具10的工作區(qū)域9。倒角驅動機構2設于限位板3的前側，該倒角驅動機構2包括切割滾軸21和安裝于機架8底部帶動切割滾軸21旋轉的電機二 22，切割滾軸21安裝高度低于滾筒11安裝高度，以便保證送料機構1滾筒11順利將圓木條7送至倒角刀具10的工作區(qū)域9處；在切割滾軸21下方設有一支撐軸23，支撐軸23兩端分別連接有連接件M，在連接件M內安裝有螺母25，切割滾軸M安裝于螺母25內，通過鎖緊螺母25將切割滾軸M安裝固定，倒角刀具10安裝于切割滾軸21上；當需要更換倒角刀具10時，松開螺絲和連接件對，從一邊取出倒角刀具10，再往切割滾軸21上安裝上倒角刀具10。倒角刀具10在切割滾軸21上的間距根據(jù)木塞長度來確定，切割滾軸12的旋轉方向為逆時針方向。當圓木條7在送料機構 1的作用下輸送至倒角刀具10的工作區(qū)域9中時，滾筒11將圓木條7抵于限位板3上；同時，電機二 22帶動切割滾軸21逆時針旋轉，切割滾軸21帶動鋸片101切割圓木條7，在鋸片101切割圓木條7的同時，倒角刀片102對切割的圓木條7兩端分別進行倒角，直至圓木條7倒角完成和鋸片101切斷圓木條7。退刀驅動機構4設于倒角驅動機構2的前側，該退刀驅動機構4包括安裝于機架 8中部的退刀滾軸41和驅動退刀滾軸41旋轉的變速機42，變速機42與電機一 12連接；在支撐軸23中部安裝有頂塊一 231，在退刀滾軸41上頂塊一 231位置對應處安裝有退刀凸輪 43。圓木條7加工成若干段木塞后，在滾筒11、限位板3和倒角刀具10的作用下木塞停留于工作區(qū)域9內，電機一 12帶動變速機42轉動，變速機42帶動退刀滾軸41旋轉，退刀滾軸41帶動退刀凸輪43旋轉，退刀凸輪43驅動頂塊一 231下部向后運動，頂塊一 231帶動支撐軸23旋轉，支撐軸23帶動連接塊M和切割滾軸21向前運動，使倒角刀具10松開木塞，接著，木塞成品向下掉落。在限位板3底部安裝有出料斗5，木塞成品從出料斗5中輸出ο另外，在支撐軸41 一端安裝有頂塊二 44，在機架8上安裝有與頂塊二 44抵觸連接的調節(jié)件二 45。當需要調節(jié)木塞的倒角深度，可調節(jié)調節(jié)件二 45的松緊度。為了使機架8內加工產(chǎn)生的木屑及時被清除，在機架8內可設置一抽風管道，抽風管道與機架8外的抽風機連接，機器啟動后，開啟抽風機，可及時將機架8內產(chǎn)生的木屑抽至機架8外，保證了機器的正常運作。本實用新型的具體運轉過程敘述于后首先，將待加工件圓木條7從送料斗16中送入，電機一 12帶動滾筒11逆時針方向旋轉，滾筒11帶動送料凸輪18旋轉，送料凸輪18 推開活動擋板17，圓木條7落入滾筒11與限位板3之間，在滾筒11繼續(xù)帶動下，圓木條 7落入倒角刀具10的工作區(qū)域9 ；然后，電機二 22帶動切割滾軸21逆時針方向旋轉，切割滾軸21帶動倒角刀具10旋轉，圓木條7被滾筒11和倒角刀具10壓于限位板3上，切割滾軸21帶動鋸片101高速旋轉切割圓木條7，圓木條7被切割一定深度后，切割滾軸21帶動倒角刀片102高速旋轉對切割的圓木條7進行倒角，圓木條7的兩端被倒角后，鋸片101將圓木條7切斷，形成多根木塞產(chǎn)品；木塞產(chǎn)品加工完成后，電機一 12帶動變速機42轉動，變速機42帶動退刀滾軸41旋轉，退刀滾軸41帶動退刀凸輪43旋轉，退刀凸輪43驅動頂塊一 231下部向后運動，頂塊一 231帶動支撐軸23旋轉，支撐軸23帶動連接塊M和切割滾軸21向前運動，使倒角刀具10松開木塞，接著，木塞成品向下掉落至出料斗5中輸出。如此循環(huán)往復即實現(xiàn)圓木條7的自動送料、切斷和倒角，形成木塞產(chǎn)品，本實用新型具有切割和倒角速度快、質量好、良品率高的特點，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了勞動強度和提高了生產(chǎn)效率。 上述實施例為本實用新型實現(xiàn)的優(yōu)選方案，并非限定性窮舉，在相同構思下本實用新型還可以有其他變換形式，需要說明的是，在不脫離本實用新型發(fā)明構思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實用新型保護范圍之內。
權利要求1.一種木塞倒角機，包括機架(8)和設于機架內的倒角刀具(10)，其特征在于所述機架內還設有限制待加工件輸送位置的限位板(3)、設于限位板后側輸送待加工件的送料機構(1)和設于限位板前側驅動倒角刀具對待加工件進行倒角和切割的倒角驅動機構(2)以及驅動倒角刀具退刀的退刀驅動機構(4)。
2.根據(jù)權利要求1所述的木塞倒角機，其特征在于所述送料機構(1)包括安裝于機架上部的滾筒(11)和安裝于機架底部帶動滾筒旋轉的電機一(12);滾筒與限位板之間的下部間隙形成倒角刀具的工作區(qū)域(9 )。
3.根據(jù)權利要求2所述的木塞倒角機，其特征在于所述送料機構(1)還包括位于機架頂部的送料斗(16)，在送料斗前方安裝有一活動擋板(17)，在滾筒一側安裝有推開擋板的送料凸輪(18)。
4.根據(jù)權利要求3所述的木塞倒角機，其特征在于所述機架(8)上部安裝有導軌 (13)，導軌上安裝有滑塊(14)，滾筒安裝于滑塊上，在導軌處安裝有調節(jié)滾筒與限位板距離的調節(jié)件一(15)。
5.根據(jù)權利要求2所述的木塞倒角機，其特征在于所述倒角驅動機構(2)包括安裝倒角刀具的切割滾軸(21)和安裝于機架底部帶動切割滾軸旋轉的電機二(22)，切割滾軸安裝高度低于滾筒安裝高度。
6.根據(jù)權利要求5所述的木塞倒角機，其特征在于所述切割滾軸(21)下方設有一支撐軸(23)，支撐軸兩端連接有連接件(24)，在連接件內安裝有螺母(25)，切割滾軸安裝于螺母內。
7.根據(jù)權利要求5所述的木塞倒角機，其特征在于所述切割滾軸(21)和滾筒的旋轉方向均為逆時針方向。
8.根據(jù)權利要求5所述的木塞倒角機，其特征在于所述退刀驅動機構(4)包括安裝于機架中部的退刀滾軸(41)和驅動退刀滾軸旋轉的變速機(42)，變速機與電機一連接；在支撐軸中部安裝有頂塊一(231)，在退刀滾軸上頂塊一位置對應處安裝有退刀凸輪(43 )。
9.根據(jù)權利要求5所述的木塞倒角機，其特征在于所述倒角刀具(10)包括安裝于切割滾軸上的若干鋸片(101)和位于鋸片兩邊的倒角刀片(102)，倒角刀片外徑小于鋸片外徑；在限位板上設有倒角刀具倒角和切割待加工件的刀孔(31)。
10.根據(jù)權利要求6所述的木塞倒角機，其特征在于所述支撐軸(41)一端安裝有頂塊二，在機架上安裝有抵觸頂塊二調節(jié)倒角刀片深度的調節(jié)件二(44)。
專利摘要本實用新型涉及一種木塞倒角機，包括機架和設于機架內的倒角刀具，所述機架內還設有限制待加工件輸送位置的限位板、設于限位板后側輸送待加工件的送料機構和設于限位板前側驅動倒角刀具對待加工件進行倒角和切割的倒角驅動機構以及驅動倒角刀具退刀的退刀驅動機構。本實用新型木塞倒角機結構設計合理，圓木條通過滾筒輸送至倒角刀具的工作區(qū)域內，倒角刀具鋸片在倒角驅動機構的驅動下切割圓木條，圓木條7被切割一定深度后，倒角刀片對切割的圓木條兩端分別進行倒角，倒角完成后，鋸片割斷圓木條形成若干段帶倒角的木塞，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了勞動力，降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)出來的木塞長度一致，木塞倒角質量美觀，木塞成品率可高達99.5%以上。
文檔編號B27M3/00GK202037683SQ20112016762
公開日2011年11月16日 申請日期2011年5月24日 優(yōu)先權日2011年5月24日
發(fā)明者羅偉明, 羅新才 申請人:羅偉明