專利名稱：竹木片材浸液處理方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明與竹木片材浸膠或蒸煮或漂白或著色處理裝置有關(guān)。
背景技術(shù)：
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近年來，隨著林業(yè)科技的發(fā)展，速生桉木、楊木、竹材等經(jīng)濟林木栽種和產(chǎn)出有逐漸增加的趨勢，但是由于其速生原因使得其存在材質(zhì)疏松，生長應(yīng)力大，易變形開裂等缺陷。所以，這些材料的利用一般不易直接用原木加工成品，而往往需要進行一系列克服其缺陷的后加工處理，目前最普遍的方法，先將原木旋切成單板，再經(jīng)過干燥、裉色蒸煮、浸膠(或涂膠)、組批、壓制，制成成多層板建筑模板、地板基材、科技木等材料；將竹材進行開片、去青去黃、疏解、蒸煮、浸膠等。在傳統(tǒng)的單板或竹束進行浸液(主要包括:浸膠、去脂解煮、漂白、褪色或著色等)處理過程中，主要采用連續(xù)處理，這種方法設(shè)備大，占地寬，成本高，另一種集中處理，但又由于易粘連在一起，很難做到浸液處理均勻一致，且耗時，2— 3小時處理一立方米，不易量產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明的目的是提供一種設(shè)備投資少，占地少，處理效率高，耗能少，質(zhì)量好的竹木片材浸液處理方法及裝置。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
本發(fā)明竹木片材浸液處理方法，包括如下步驟:
(1)將片材通過料框門沿筒形料框軸向填滿料框，料框四周有孔，料框軸線的上端通過鉸連裝置與同軸的驅(qū)動缸活塞桿連接，料框位于浸液處理池內(nèi)，
(2)驅(qū)動缸位于與支柱連接的支撐臂上，驅(qū)動缸的介質(zhì)進、出口通過二位四通電磁換向閥介質(zhì)端口與動力源連接，二位四位電磁換向閥的電纜與控制箱內(nèi)的控制電路連接，控制電路的時間繼電器使電磁閥每分鐘換向10 — 30次，
(3)驅(qū)動缸活塞行程為200—500mm，驅(qū)動缸驅(qū)動料框在浸液處理池上、下位復運動2—10分鐘后，驅(qū)動缸停止工作并與料框脫離，從浸液處理池內(nèi)取出料框，從料框中取出片材即成。料框的上、下端板為蜂窩框，蜂窩框的高度為20— 30mm，截面為邊長為30— 50mm正方形，片材上、下端位于上、下蜂窩框之間。料框由若干軸向隔板分隔為若干軸向子框。料框的上端和下端與中心軸轉(zhuǎn)動配合，若干隔離板與上、下端板固連后與中心軸鉸連，上、下端板為蜂窩框板，片材位于上、下蜂窩框板之間，料框側(cè)面有軸向門軸與弧形門鉸連。料框2的中心軸23與連桿4鉸連，連桿4與驅(qū)動缸11的活塞桿鉸連，驅(qū)動缸的介質(zhì)進、出口通過二位四通換向電磁閥9與動力源連接，二位四通換向電磁閥的電纜與控制箱內(nèi)的控制電路連接，控制電路有時間繼電器使電磁閥每分鐘換向10 — 30次，料框2有料門，料框位于浸液處理池I內(nèi)。 料框由若干徑向隔尚板分隔為若干軸向子框，若干隔尚板固連后與中心軸鉸連，料框側(cè)面有軸向門軸14與弧形門15鉸連，料框側(cè)面和弧形門為條材有間隔連接構(gòu)成，料框上、下端板與隔離板連接，與中心軸轉(zhuǎn)動配合。上、下端板為蜂窩框,其高度為20—30mm,其孔的橫截面為30—50mm的正方形,裝料時，片材位于上、下端板之間。本發(fā)明處理設(shè)備體積小，投資少，占地少，操作自動化程度高,處理效率高,處理質(zhì)量高。本發(fā)明采用往復運動浸液處理方式，讓單板或竹束在浸液處理時，處于運動當中，使單板每片之間分離開，上、下端板采用蜂窩框板分流液體，使液體與單板充分接觸，浸液處理后各個部位均勻一致，質(zhì)量穩(wěn)定統(tǒng)一，以提升產(chǎn)成品質(zhì)量水平，采用的裝置操作方便，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量高，能達到20— 30分鐘處理一立方米片材，節(jié)能減排，符合工業(yè)化生產(chǎn)的需要。


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圖1為本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)圖。圖2為料框結(jié)構(gòu)圖。圖3為圖2的俯視圖。圖4為圖2的局部剖視圖。圖5為本發(fā)明的驅(qū)動缸驅(qū)動原理圖。圖6為端板結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
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本發(fā)明的裝置包括如下零部件:I為浸液處理池，2為料框，3為木板或竹片，4為連桿，5快換鉸連，6為支柱，7為空壓機(能源)，8為控制箱，9為二位四通換向電磁閥，10為空壓機氣管，11為氣缸，12汽缸支撐臂，13支撐臂轉(zhuǎn)向鉸連，14為裝料門鉸軸，15為料門，16為上、下端板，17中心軸，18、19、21為隔板，20、22為鉸連。料框2的中心軸23與連桿4鉸連，連桿4與氣缸11的活塞桿鉸連，驅(qū)動缸的介質(zhì)進、出口通過二位四通換向電磁閥9與動力源連接，二位四通換向電磁閥的電纜與控制箱內(nèi)的控制電路連接，控制電路有時間繼電器使電磁閥每分鐘換向10—30次，料框2有料門，料框位于浸液處理池I內(nèi)。上、下端板為蜂窩框，其高度為20—30mm,其孔的橫截面為30—50mm的正方形,裝料時，片材位于上、下端板之間。裝料時，打開料門15，將片材裝于上、下蜂窩框板內(nèi)，裝滿一個子框，旋轉(zhuǎn)隔板再裝下一個子框。滿完后封閉料門，將料框吊入浸液處理池。本發(fā)明的方法包括如下步驟:
1.將旋切的單板條或竹片3整齊、順向的裝入料框2的蜂窩格內(nèi)，格的最大截面積小于
0.5平方米，
2.將料框2通過連桿4和鉸連5連接到汽缸11的活塞桿上，
3.開啟汽缸升降控制箱8的氣動按鈕，帶動汽缸11上下往復運動，事前設(shè)定控制箱內(nèi)的時間繼電器，控制往復運動頻率10—30次/分鐘，移動行程根據(jù)汽缸設(shè)置在200—500毫米之間，通過在處理池液體內(nèi)的往復移動，使液體能充分的進入每一張木板或竹片的各個部位，往復運動處理2 —10分鐘,使浸液均勻一致。
4.待浸液處理達到設(shè)定時間后，重新掛上起吊鉤，吊起處理完的木板條或竹片，進入下工序。
權(quán)利要求
1.竹木片材浸液處理方法，其特征在于包括如下步驟: (1)將片材通過料框門沿筒形料框軸向填滿料框，料框四周有孔，料框軸線的上端通過鉸連裝置與同軸的驅(qū)動缸活塞桿連接，料框位于浸液處理池內(nèi)， (2)驅(qū)動缸位于與支柱連接的支撐臂上，驅(qū)動缸的介質(zhì)進、出口通過二位四通電磁換向閥介質(zhì)端口與動力源連接，二位四位電磁換向閥的電纜與控制箱內(nèi)的控制電路連接，控制電路的時間繼電器使電磁閥每分鐘換向10 — 30次， (3)驅(qū)動缸活塞行程為200—500mm，驅(qū)動缸驅(qū)動料框在浸液處理池上、下位復運動2—10分鐘后，驅(qū)動缸停止工作并與料框脫離，從浸液處理池內(nèi)取出料框，從料框中取出片材即成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于料框的上、下端板為蜂窩框，蜂窩框的高度為20— 30mm，截面為邊長為30— 50mm正方形，片材上、下端位于上、下蜂窩框之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于料框由若干軸向隔板分隔為若干軸向子框。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于料框的上端和下端與中心軸轉(zhuǎn)動配合，若干隔離板與上、下端板固連后與中心軸鉸連，上、下端板為蜂窩框板，片材位于上、下蜂窩框板之間，料框側(cè)面有軸向門軸與弧形門鉸連。
5.竹木片材浸液處理裝置，其特征在于料框(2)的中心軸(23)與連桿(4)鉸連，連桿(4)與驅(qū)動缸(11)的活塞桿鉸連，驅(qū)動缸的介質(zhì)進、出口通過二位四通換向電磁閥(9)與動力源連接，二位四通換向電磁閥的電纜與控制箱內(nèi)的控制電路連接，控制電路有時間繼電器使電磁閥每分鐘換向10 — 30次，料框(2)有料門，料框位于浸液處理池(I)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于料框由若干徑向隔離板分隔為若干軸向子框，若干隔離板固連后與中心軸鉸連，料框側(cè)面有軸向門軸(14)與弧形門(15)鉸連，料框側(cè)面和弧形門為條材有間隔連接構(gòu)成，料框上、下端板與隔離板連接，與中心軸轉(zhuǎn)動配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于上、下端板為蜂窩框，其高度為20—30mm，其孔的橫截面為30—50mm的正方形,裝料時,片材位于上、下端板之間。
全文摘要
本發(fā)明為竹木片材浸液處理方法及裝置，解決已有方法投資多，能耗高，處理效率低，質(zhì)量差的問題。包括如下步驟(1)將片材通過料框門沿筒形料框軸向填滿料框，料框四周有孔，料框軸線的上端通過鉸連裝置與同軸的驅(qū)動缸活塞桿連接，料框位于浸液處理池內(nèi)，(2)驅(qū)動缸位于與支柱連接的支撐臂上，驅(qū)動缸的介質(zhì)進、出口通過二位四通電磁換向閥介質(zhì)端口與動力源連接，二位四位電磁換向閥的電纜與控制箱內(nèi)的控制電路連接，控制電路的時間繼電器使電磁閥每分鐘換向10—30次，(3)驅(qū)動缸活塞行程為200—500mm，驅(qū)動缸驅(qū)動料框在浸液處理池位復運動2—10分鐘后，驅(qū)動缸停止工作并與料框脫離，從浸液處理池內(nèi)取出料框，從料框中取出片材即成。
文檔編號B27K5/02GK103182724SQ201110455560
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者李和麟, 周長興, 陳滔, 朱文浩, 雷興全, 蘭安報 申請人:四川林合益竹木新材料有限公司